某广场质量通病防治.docx
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某广场质量通病防治
×××广场项目
质量通病防治
监理细则
(质量控制部分)
编制:
审批:
×××工程顾问有限公司
×××广场项目监理部
2016年5月2日
目录
一、外墙防渗漏监理细则
二、楼地面渗漏水监理细则
三、屋面渗漏防治监理细则
四、门窗防渗漏细则
五、砼现浇板裂缝防治细则
六、混凝土质量通病防治细则
一、外墙防渗漏监理细则
(一)外墙渗漏水防治的重点事项
1、设计相关要求:
1.1外墙结构围护应采用低吸水性材料。
1.2外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维(或其它抗裂材料)。
1.3外墙装饰涂料应采用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
1.4外墙粉刷必须设置分格缝。
2、施工控制:
2.1外墙抹灰应采用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂,水泥使用前应做凝结时间和安定性检验,砂浆强度上层灰不能高于底层灰。
2.2外墙砌体砌筑应灰缝饱满,头缝密实,斜砖挤紧砂浆塞实,脚手眼、洞口堵塞填实。
2.3凸出外墙的挑板、雨蓬等根部及凹凸装饰线脚处应做混凝土翻边或采取有效防水措施。
2.4砌体与混凝土结构交接处(梁底、柱边)抹灰时应采取加强措施。
2.5抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润,混凝土墙面粉刷前须凿毛或刷混凝土界面处理剂等进行处理。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。
2.6外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架拉墙杆处预留孔洞等,在抹灰之前应填实修补。
2.7外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要,抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。
2.8外墙面砖铺贴粘结牢固,无空鼓,勾缝密实。
门窗洞口四周、窗台、腰线、出沿、压顶等外墙面砖节点,必须先抹灰找平压实,经检查无空后,方可进行面砖镶贴。
严禁边镶贴边刮糙。
二、楼地面渗漏水监理细则
(一)楼地面渗漏水防治的重点事项
1、设计要求:
1.1厨卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水隔离层,隔离层上表面应有保护面层,隔离层材料选用应考虑面层的施工。
1.2厨卫间的楼板周边及烟道、井道四周和有防水要求的楼板周边除门洞外,应向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边。
1.3厨卫间和有防水要求的建筑地面面层与相邻房间地面面层间应有高差,且不少于30mm。
1.4管道穿过楼板,应设置金属或塑料套管。
2、施工控制:
1.2混凝土现浇板施工时,必须振捣密实,混凝土翻边必须与现浇板同时施工。
2.2找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.3地面找平层应向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
2.4整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成,并应根据不同的气候条件及时养护,养护时间不应少于7天。
2.5穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后,以及防水隔离层施工完成后必须进行24h蓄水检验,蓄水深度应为20~30mm。
三、屋面渗漏防治监理细则
(一)屋面渗漏水防治的重点事项
1.1设计相关要求:
1.1本工程住宅屋面防水设计等级高于
级,即应设计二道防水设防,并应有一道卷材防水,采用合成高分子防水卷材,其厚度不应小于1.5mm;采用高聚物改性沥青防水卷材,其厚度不应小于4mm。
严禁使用沥青复合胎柔性防水卷材。
1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土,其强度等级不小于C30、厚度不小于40mm,并应配置间距为100~200mm的双向钢筋网片;钢筋网片在分格缝处应断开,其保护层厚度不应小于10mm。
分格缝间距不应大于6m,缝宽不应大于30mm且不小于12mm。
刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处,应留缝做柔性密封处理,并铺设高度宽度均不小于250mm的卷材泛水附加层。
1.3屋面坡度应符合设计要求,平屋面采用结构找坡不得小于3%,材料找坡不得小于2%,天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%,水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
1.4屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井(烟)道及天沟、檐沟、泛水等立面处卷材收头节点应设计构造详图。
1.5采用柔性与刚性防水层复合使用时,应将柔性防水层放在刚性防水层下部,并应在两防水层间设置隔离层。
1.6找平层应设分格缝。
找平层采用水泥砂浆时,其强度不得小于M10,当采用细石混凝土时,其强度不得小于C20。
1.7块状、散状屋面保温层应设置排汽系统,排汽孔应做防水处理。
1.8有反梁的屋面结构,穿过梁的预留管管径不得小于75mm,并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高,不允许在梁内形成积水槽。
1.9屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件,应沿纵向按自然间设置钢筋混凝土构造柱,且间距不大于6m。
2、施工控制:
2.1出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。
2.2屋面隔汽层、防水层、保温层施工前,基层必须干净、干燥。
保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。
2.3伸出屋面结构的处理应满足下列要求:
屋面水落口、出屋面管道、井(烟)道等,在与刚性防水层交接处应留20mm×20mm凹槽,并嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理。
出屋面管道、井(烟)道应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm,上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严。
出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。
伸出屋面井(烟)道及上屋面楼梯间周边应设钢筋混凝土泛水,并同屋面结构一起整浇。
2.4卷材防水层泛水收头施工,女儿墙泛水高度不小于250mm,砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料封严。
2.5屋面变形缝的泛水高度不应小于250mm;防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖;变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料封盖。
2.6刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应该满足以下要求:
混凝土浇捣时,应先铺设三分之二厚度混凝土并压平,再放置钢筋网片,后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。
混凝土收水后应二次压光,抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。
分格缝上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结,在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒,分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
保水养护不少于14天。
2.7屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
四、门窗防渗漏细则
针对多雨季节建筑外门窗渗漏现象普遍的问题,我部组织编制了门窗防渗漏细则。
为进一步加强对本工程建筑外门窗工程质量的控制,治理门窗渗漏通病,增强门窗的气密性、水密性、抗风压性能,全面提高门窗的制作安装质量,依据国家相关法律、标准,制定本规定。
本工程采用铝合金门窗。
按照规范及有关规定,主要从以下几方面进行预控:
(一)设计要求
1、设计应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值进行荷载计算,根据型材的截面特性确定型材壁厚,选择合适型材。
2、非标准尺寸门窗,设计单位应提供计算书等设计文件资料。
大型组合窗等受力较大的门窗与墙体连接点应进行专门设计,并有节点详图。
应尽量减少造型复杂外窗和大型组合窗的使用。
3、设计图纸应注明各门窗的气密性、水密性、抗风压性能。
本工程1~3层的外窗及阳台门的气密性等级,不应低于现行国家标准《建筑外窗气密生能分级及检测方法》GB/T7107-2002规定。
4、按相关规定施工图审查机构应将门窗设计要求纳入审查内容,严格按照国家规范标准和本规定审查。
(二)材料要求
1、铝合金门窗构件符合标准规定有关情况时,用紧固螺丝安装门窗五金件,必须注意型材的变形,加强质量控制工作。
2、外门窗下框应选用高档水且可安装毛条的型材。
3、玻璃、五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。
玻璃选用应满足节能标准要求,并应符合《建筑安全玻璃管理规定》关于7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、倾斜装配窗、天窗、采光顶等必须使用安全玻璃的要求。
滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
4、严禁使用普通双层玻璃、非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。
宜优先选用的材料有:
中空玻璃、滚针或滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条,推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。
(三)、制作与安装要求
1、建设单位应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围,除门窗改造工程外不得直接将门窗工程发包给门窗制作安装企业,不得明示或暗示使用不合格或明令淘汰的产品。
施工总承包单位对于金属门窗工程既可自行施工,也可将门窗专项工程分包给具有相应专业施工资质的单位,并对工程质量负总责,分包单位不得将工程再进行分包或转包。
2、门窗制作必须具备相应的生产许可证,门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书,严禁无证生产,无资质或超越资质施工。
严禁在施工现场制作门窗。
3、非标准尺寸门窗(含大型组合门窗),施工单位根据设计单位要求编制的门窗施工图及施工方案,必须由设计单位审核认可。
4、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。
塑钢门窗扇单元杆件必须焊接,单元与单元组合应可靠连接。
密封条安装应留好足够余量,粘结牢固,防止收缩漏水。
5、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求;杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封,严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。
6、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制,尺寸要符合设计要求,搭接要密实,外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。
7、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量;同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。
一般要求窗框应比洞口小20mm;门框比洞口小30mm。
8、窗框安装前窗台应做细石砼基层(100mm厚),并锚入两侧墙体不少于240mm。
下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽,用硅酮密封胶进行封闭。
外窗台必须低于室内窗台板15—20mm;室外窗台必须设顺水坡(一般为10%)并确保泄水通畅。
门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。
门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底,涂料面。
如用外墙砖最好用压边贴,不要用对角贴。
9、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150—200mm。
连接件之间的间距不大于500mm,应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板,并有防腐处理。
连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内;严禁用射钉固定门窗框。
10、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条,一般留设5mm×8mm的槽口。
在框体同外侧墙体连接处四周,必须打注密封胶进行封闭,厚度5mm以上,注胶应连续,密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
11、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致,安装高度距上轨顶部2—3mm。
对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇,宜设置双滑轮。
12、推拉窗必须设置排水孔道,推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35—40mm,排水孔间距宜为600mm,距离拐角20—140mm;每樘门窗不宜少于2个。
孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
孔位应错开,塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
安装玻璃或注密封胶时,不得堵塞排水孔,关窗后,窗扇下应无泄水孔。
(四)检查及检测
1、监理机构在施工单位自检的基础上进行全面检查,核查施工单位提供的产品合格证、型材检验报告;参与现场复检的见证取样;核查生产许可证、专项施工资质;审批施工方案及计算书。
2、监理人员除应做好进场门窗材料、半成品的质量检验外,必须加强对安装质量包括隐蔽工程等的现场监管,最后分户进行验收并做好记录。
3、推拉窗安装后应灌水检查,确保槽内无积水,窗角无渗漏。
4、推拉门窗扇除确保推拉灵活外,还应对启闭力进行抽检,推拉力值应不大于50N。
5、建筑工程用的外门窗,在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。
门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。
建筑外窗检测数量要求:
A:
室内检测:
对于同一类型的门窗,试件抽取数量按以下要求:
门窗总数小于等于500樘的抽取一组(3樘)试件,门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组(6樘)试件,大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组,增加数量不足1000樘按1000樘计。
B:
现场检测:
按建筑面积20000㎡为检测批次,不足20000㎡按20000㎡计。
6、门窗安装成型后,须做好成品保护;发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
五、砼现浇板裂缝防治细则
(一)编制依据
1、施工图纸及有关图纸审查
2、《建筑工程施工质量验收规范》
3、《建筑施工质量问题与防治措施》
(二)工程概况
本项目地块为商业服务设施用地(商业和商务办公)、居住用地、公园绿地及防护绿地。
建设用地总面积90220平方米,净用地面积86520平方米,总建筑面积450800平方米(其中地上建筑面积337000平方米,地下建筑面积113800平方米)容积率为3.9,建筑密度26%,绿化率为30%.项目建设7栋住宅(47F、47F、47F、48F、34F、34F、34F)、2栋写字楼(40F、22F)、1栋幼儿园(3F)。
(三)预防措施
1)应对商品砼坍落度进行现场逐车检查,不符合坍落度要求的不得使用;
2)商品砼浇筑时应及时振捣密实,为防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝,第一次振捣后间隔约40分钟进行二次复振,并在砼终凝前进行二次压光,予以整修;
3)现浇板砼浇捣二次压光后,应立即采用塑料薄膜作养护覆盖,边压光边覆盖,塑料薄膜贴住砼面,四周接缝处采用湿麻袋压住,确保砼散发出的热量和水蒸汽在塑料薄膜内不外,浇捣完成12小时后,灌水养护。
楼层砼养护时间不少于7天,屋面砼养护不少于14天;
4)采用塑料马登及水泥垫块,确保现浇板厚度的保护层厚度,浇筑时有专人负责护筋。
厨房、卫生间、阳台、屋面等有防水要求的部位采用水泥垫块,严禁采用塑料马凳;
5)采用泵送浇筑砼的楼层,输送管设置专门支架,专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上,应支撑在指定的经加固的位置;
6)电线管等交叉的部位,采用钢筋网片加固;
7)砼浇筑后24小时内(冬季36小时内),不得在其上踩踏和施工作业;
8)严格控制板面施工荷载,严禁在板面直接倾倒建筑材料,板面堆放木材应设置堆料架,堆料架立柱应支承在承重梁上;
9)拆模时间应根据拆模试块试压结果,予以调整。
模板拆除时应从跨中向两边,以减少现浇板的弯曲变形,避免因荷载和变形的实变造成弯曲而开裂;
10)承重支模架的搭设,严格按方案实行。
六、混凝土质量通病防治细则
(一)概述
混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
(二)蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3、防治的措施。
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
(三)麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
(四)孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(五)露筋
1、现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
3、防治的措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
(六)缝隙、夹层
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2、产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1︰2或1︰2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
(七)缺棱掉角
1、现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
2、产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
3、防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
(八)表面不平整
1、现象
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
2、产生的原因
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
3、防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
(九)强度不够,均质性差
1、现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生的原因
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥
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