米浓密机试车方案.docx
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米浓密机试车方案.docx
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米浓密机试车方案
φ30米浓密机试车方案
一、试车编制说明
二、φ30米浓密机工艺技术参数
三、试车前的准备工作
四、试车安全条件确认
五、人员组织分工及岗位职责
六、信息传递流程
七、φ30米浓密机试车运行方案
八、应急预案
一、试车编制说明
本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件:
安全防护措施齐全到位(球团部安全生产组完成)。
电器设备空投试车正常(球团部过滤作业区完成)。
试转车正常(二十冶完成)。
试车所需能源及物资组织到位(球团部安全生产组、设备组完成)。
操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。
试车相关人员分工明确。
试车方案经过公司职能部门审核。
2、单机试车目的:
通过单机试车,检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能,浓密机联锁及监控效果,浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求;对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改;指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。
为联动、重负荷试车做好准备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数
表1
设备名称
30米磁矿滤液高效浓密机
数量(台)
1
直径(m)
30
处理物料
滤液
大井内最大存矿(t)
565
耙架转速(rpm)
0.085
设计运行扭矩(kNm)
490
正常工作扭矩(kNm)
395.01
耙架提升方式
液压提升
耙架提升高度(mm)
300
进料流速(m3/h)
428
耙架驱动装置设计压力(MPa)
16.9
泄压阀设定值(MPa)
17.5(机械)
耙架跳闸阀值(MPa)
16.0(电气跳闸)
自动提升(MPa)
>8.45
自动降低(MPa)
<6.76
三、试车前的准备工作
1、参与试车前准备工作人员:
球团部主任:
设备组:
过滤作业区主管:
过滤作业区设备副主管:
运行班长:
电工:
给料工:
2、试车前一小时检查确认:
检查内容
要求标准
检查人
检查结果
问题处理
复查人
结果
电源
电压正常、无缺项
电工:
设备组:
□是
□否
液压泵站
油位在指示在1/2与2/3之间,阀门组件完好,无漏油
设备副主管:
设备组:
□是
□否
中心筒轴承
润滑良好
设备副主管:
设备组:
□是
□否
齿轮箱
润滑良好
设备副主管:
设备组:
□是
□否
提/降滑块
润滑良好
设备副主管:
设备组:
□是
□否
油泵电机
转向正确,接地良好
电工:
设备组:
□是
□否
油管
无漏油
设备副主管:
设备组:
□是
□否
冷却器
无漏油
设备副主管:
设备组:
□是
□否
液压马达
无漏油
设备副主管:
设备组:
□是
□否
耙架
无变形、无开焊,连接螺栓紧固
给料工:
设备组:
□是
□否
浓缩池
池底与导流槽内无异物
给料工:
设备组:
□是
□否
桥架
无变形、无开焊,连接螺栓紧固
给料工:
设备组:
□是
□否
给料筒
无变形、无开焊,连接螺栓紧固
给料工:
设备组:
□是
□否
底流锥
无变形、无开焊
给料工:
设备组:
□是
□否
给料管
无变形、无开焊,连接螺栓紧固
给料工:
设备组:
□是
□否
驱动笼
无变形、无开焊,连接螺栓紧固
给料工:
设备组:
□是
□否
耙架扭矩测量器
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
泥层压力变送器
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
泥层高度传感器
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
限位开关
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
高扭矩压力开关
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
低油位开关
灵敏可靠
电工:
设备组:
□是
□否
工具到位
红外测温测温仪NX4、4具;各种型号扳手、1套
运行班长
设备组:
□是
□否
2.1试车前,给料工必须按照“给油脂标准”进行补油,并记录在“补油记录上”。
2.2以上经复查确认无误后,方可进行试车。
四、试车安全条件确认
1、参与试车前安全确认人员:
球团部主任:
安全生产组:
过滤作业区主管:
过滤作业区生产副主管:
运行班长:
过滤作业区安全员:
给料工:
2、试车前一小时检查确认:
序号
认定内容
认定标准和要求
认定结果
复查人
符合性评价
1
操作人员进行岗位技能认定(设备生产副主管)
按公司制度通过考核
4人全部合格
生产组:
□是□否
2
本岗位操作人员已进行三级安全教育培训(设备生产副主管)
按公司制度考核合格
4人全部合格
生产组:
□是□否
3
本岗位操作人员的安全防护用品已配备齐全(设备生产副主管)
按公司制度全部配齐
4人全部配置齐全
生产组:
□是□否
4
操作人员熟知本岗位的作业指导书和应急措施(安全员)
通过考核(手指口述训练)
4人全部合格
生产组:
□是□否
5
液压系统调试合格和钢结构进行专业检测合格(安全员)
按照设计图纸通过质检人员检验
暂未进行功能性测试
生产组:
□是□否
6
楼梯、平台全部安装到位,栏杆齐全(安全员)
符合钢梯、平台、栏杆规范
上平台楼梯梯脚未固定
生产组:
□是□否
7
行走和操作平台无物件,无孔洞(安全员)
现场检查符合安全要求
中心盘孔洞未封闭
生产组:
□是□否
8
液压站油管清洗,润滑油加到标准尺度,所有接口封闭,油管打压。
(生产副主管)
安照设备说明书及保养管理制度要求
已按相关要求完成
生产组:
□是□否
9
耙架结构、尺寸符合设计要求。
(生产副主管)
按照设计图纸通过质检人员检验
耙架刮板部分变形
生产组:
□是□否
10
区域未放置油脂或储油桶,液箱无泄漏(生产副主管)
按规定清理无用油桶、油箱
符合要求
生产组:
□是□否
11
现场置灭火器两具。
(安全员)
两具
符合要求
生产组:
□是□否
12
本岗位的作业指导书审批、工艺、设备、安全操作规程正式实施并发到岗位。
(生产副主管)
下发并通过学习考试(手指口述训练)
试车方案以及作业指导书正在由专业部门审批
生产组:
□是□否
13
试车方案经审批后正式下发,并组织参加人员学习和模拟演练。
(生产副主管)
严格组织模拟演练
已进行初步方案的学习和基本操作演练
生产组:
□是□否
14
有试车组织机构,所有试车人员职责明确。
(生产副主管)
制定书面材料并下发各班组
符合要求
生产组:
□是□否
15
有试车应对突发事件的应急预案。
(安全员)
按试车方案已制定两项预案,应急物资、设施全部到现场
生产组:
□是□否
16
有交叉作业签订互保协议和安全交底。
(安全员)
组织首钢院、太钢院签订安全互保协议
生产组:
□是□否
17
操作机构接地良好,保护设施齐全。
(生产副主管)
符合电气设计、操作规范
生产组:
□是□否
18
现场照明齐全,液压系统为防爆灯。
(运行班长)
按照设计及标准
生产组:
□是□否
19
警示、警报齐全、有效。
(安全员)
按要求配置有害气体检测仪,氧气检测报警仪,消防自动报警系统并测试合格
耙架正反转、升降限位、钮距报警现场操作已实现,自动操作未实施
生产组:
□是□否
20
大井周边进行必要的封闭。
(生产副主管)
按生产作业现场安全的相关规定
在试车前进行坠落、淹溺警示
生产组:
□是□否
21
作业场所整洁、地面平整,安全通道畅通。
(给料工)
按照5S标准检查
区域地面不平整,小范围还未回填和奁实
生产组:
□是□否
23
警戒线设置到位。
(安全员)
按照试车区域设置
试车区域经辩识不需要设置警戒
生产组:
□是□否
认定过程发现的突出问题
安全条件认定总体意见
认定负责人:
年月日
3、注意事项:
3.1试车人员进入现场必须劳保穿戴齐全。
3.2现场试车必须由集控统一指挥。
除岗位人员外其他试车人员不得随意操作设备。
3.3试车现场无关人员不得进入。
3.4未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。
3.5试车现场禁止吸烟。
3.6如夜间试车运行设备周围照明必须良好(安全员落实)。
五、人员到位与分工:
序号
岗位
人数
人员分工
1
球团部主任
1
组织和协调各专业组的工作;指导和组织处理试车过程中随时出现的问题。
2
安全生产组长
1
根据专业安全管理,监督检查浓密机的安全设施是否完好有效、审查试车方案的安全条款是否符合专业管理要求、协调试车所用水、电资源,明确试车的具体时间并指令过滤集控。
3
设备组长
1
根据设备专业管理要求,明确浓密机是否具备试车条件,监督检查设备润滑是否到位,负责浓密机控制参数的设定,负责在单机试车前,按照技术协议协调生产厂家进行浓密机功能性测试,对试车过程中出现的设备问题提出解决方案。
4
技术组长
1
负责审查现场主要工艺参数是否达到设计要求,检查岗位操作标准的适用性,对所试设备工艺参数进行必要的变更或修正。
5
过滤主管
1
组织编制试车方案,配置现场试车人员,试车前落实相关操作标准的培训、过程记录以及试车后组织管理人员进行试车评审、总结。
6
生产
副主管
1
明确作业区参加试车人员的职责,跟踪给料工是否按标准进行操作。
组织作业区运行班长、给料工进行试车前的安全交底和危险辨识。
7
设备
副主管
1
组织区域巡检、给料工进行试车前润滑、螺丝的检查。
处理试车过程中发现的设备问题。
核实试车参数与设备参数符合性,并录入设备档案。
8
安全员
1
负责试车前安全认证工作,检查现场人员劳保穿戴情况。
根据危险辨识制定单项安全措施。
9
运行班长
1
负责组织试车前班组成员的安全交底和危险辨识。
组织试车人员对浓密机的安全条件进行确认,确认试车成员到位,监督检查岗位原始记录的填写。
参加试车总结和评估。
10
集控工
1
负责试车指令的下达,做好集控记录。
11
给料工
1
办理试车前后的停送电手续,按岗位点检和润滑标准,检查各基础底座螺丝是否紧固,做好试车前的设备确认,符合试车条件后,按标准操作浓密机,做好原始记录并汇报集控。
12
维修工
6
处理试车前后发现的缺陷、隐患。
13
电工
2
电工按照程序办理停送电。
负责电气设备的点检。
14
厂家代表
1
提供试车技术服务、调试电控柜参数。
解决现场发现的问题。
六、试车信息传递程序
确认试车的具体时间后,集控室下达指令,给料工按照设备停送电标准程序办理浓密机送电手续,并将送电信息反馈集控作好记录。
反馈集控室。
达到试车条件后,集控下达启车指令。
设备正常运行后,给料工将设备运转情况汇报集控室。
试车结束时,接到集控室停车指令后,方可停车,由给料工办理停电手续。
七、浓密机单机试车方案
1、试车人员:
球团部主任:
安全生产组:
设备组:
工艺组:
过滤作业区主管:
过滤作业区生产副主管:
过滤作业区设备辅主管:
运行班长:
安全员:
集控工:
电工:
给料工:
维修工:
厂家代表:
2、浓密机开车顺序
2.1接集控工指令后,给料工办理送电手续。
送电后汇报集控等待启动指令。
接到集控启动指令后,闭合电源开关,受电顺序PLC--模块、仪表--热继电器。
(附合闸顺序照片)
2.2按住“试灯”按钮,检查柜面指示灯指示正常后松开手指。
2.3检查“紧急停止”按钮在松开位置。
2.4确认各液压油箱内油量是否加到位(油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间,油温为环境温度;也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右,油温为环境温度)。
2.5按“高转矩运行复位”开关,解除“高转矩运行”报警。
2.6打开油管节流阀,按“启动”按钮,启动液压泵,“运行”指示灯亮。
此后每2小时记录一次油温与油泵电机温度(油温低于65°,电机温度低于70°)。
“开关油管节流阀”
2.7油泵启动后3分钟,压力达到28bar后开始试转耙架。
2.8试转耙架:
2.8.1正转:
将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“正转”位置,运行两圈后,打到“停止”位置停耙。
(观察扭矩变化,并记录)
2.8.2反转:
将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“反转”位置,运行两圈后,打到“停止”位置停耙。
(观察扭矩变化,并记录)
2.9试提/降耙:
2.9.1正转提/降耙:
正转耙架后,将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮,将耙架提升至极限值后放开手指,这是“耙子升限位”灯亮(记录提升高度);按下“耙子下降”按钮,将耙架下降至极限值后放开手指,这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.9.2反转提/降耙:
反转耙架后,将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮,将耙架提升至极限值后放开手指,这是“耙子升限位”灯亮(记录提升高度);按下“耙子下降”按钮,将耙架下降至极限值后放开手指,这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.10试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化,同时按照标准进行点检。
如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置,“耙子升降”开关打至“自动”位置运行浓密机,进入12小时试车。
3、停车顺序:
3.1将“耙子旋转”开关打至“停止”位置停耙。
3.2按“停止”按钮停液压泵站。
3.3关闭油管节流阀。
3.4关闭电源,办理停电手续。
4、试车期间浓密机点检标准:
检查内容
要求标准
点检时间
齿轮箱
运转时无异音,油质油位正常,温度小于50℃
电机
运转时无异音,温度小于50℃
液压泵站
油位在上下限位之间,各压力表、压力变送器显示正常、油路阀件完好、分配器分油正常、无漏油现象
液压油泵
电流正常,声音正常,温度小于70℃、接地线完好
提耙油缸
无漏油、导板润滑良好
液压油管
紧固、无泄漏
液压马达及冷却器
运转时无异音,油质正常,温度小于50℃、冷却器完好无破损、接头无漏油
冷却器风扇
运转平稳,无摩擦
桥架
螺丝无松动、脱落
给料筒
螺丝无松动、脱落
给料管
螺丝无松动、脱落
驱动笼
螺丝无松动、脱落
电流
(A)
耙架扭矩测量器
信号显示正常
泥层压力变送器
信号显示正常
泥层高度传感器
信号显示正常
限位开关
信号显示正常
高扭矩压力开关
信号显示正常
低油位开关
信号显示正常
检查人(设备主管、电工、给料工)
问题反馈及处理
复查人及其复查结果
参与人员意见
5、试车过程中的注意事项
5.1注意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。
5.2检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。
5.3机械各部不得有摩擦、阻碍现象,以及不正常声响和跳动。
5.4不得掉入硬质杂物或工具。
5.5看各连接处有无松动、开焊现象。
5.6观察耙架运行情况并根据要求调整耙架在周边的速度。
5.7检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。
5.8检查液压站油温、压力是否正常。
5.9检查油管接口处的密封情况。
5.10检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。
5.11试车结束,始终缓慢地调松液压软管/固定件,以缓慢地释放地蓄积的压力5.12手动操作电磁阀,释放液压管道内部的压力。
八、应急预案
1、故障处理办法:
故障现象
可能原因
可能解决办法
刮泥耙不运转
电机
检查电源
液压软管故障
检查所有软管是否存在泄漏或裂缝
联结螺栓松开
检查传动轴螺栓是否紧固
液压马达故障
拆下马达并检查
齿轮箱故障
检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振动
液压泵故障
小心松开软管,检查流量
液压旁路阀调节不良
检查并重新调节液压旁路阀(电气脱扣上方的脱扣,也就是100%扭矩)
电路故障
检查所有保险丝和跳闸装置
不能提耙
液压泵
松开软管,检查流量
限位开关
检查限位开关功能并保证其处于正确位置(也就是相隔大约300mm)
软管故障
检查所有软管是否存在泄漏或裂缝
电机故障
检查液压泵站电机转动并获得充足的电力
起重汽缸液压旁路阀调节不良
机械提耙旁路设置过低。
更换汽缸密封圈。
刮泥耙驱动装置打滑
液压管线中存在空气
将管线中的空气排空
电机/泵密封件
电机/泵密封件腐蚀严重。
拆下后进行再磨光
矿床高程不正确
传感器故障
通过调整泵流量模拟通过扭矩传感器进行0-100%压力校正
矿床高程测量不正确
浮球重量不当
见手动操作
浮球损坏
提起浮球并进行检查
探针损坏
提起探针并将浮球上下滑动,检查是否有信号
扭矩测量不正确
传感器故障
通过调整泵流量模拟通过扭矩传感器进行0-100%压力校正
提耙装置未升/降至正确位置
接线板上脱扣装置的脱扣设定点设置不当
见上
脱扣装置故障
更换
给料井脏污或未排空比如溢流
锥形导向板堵塞导致给料井流量受限或无流量
当浓密机局部排空时检查锥形导向板是否存在堵塞现象。
如果有非常粗大的材料通过,则可能已经堵塞。
这种情况下,如果仍然在处理该种材料,则可清洗锥形头并将其位置调低。
2、突发安全事故应急预案:
2.1发生触电时,立即切断电源,使触电者迅速脱离电源
2.1.1视情况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。
2.2.2立即拨打过滤作业区办公室电话()和集控室电话(),由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
2.2人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理
2.2.1发生摔伤、碰伤、砸伤时,如不严重,立即现场进行临时包扎处理,然后联系送往医院进行检查处理。
2.2.2严重时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进行抢救。
2.2.3立即拨打过滤作业区办公室电话()和集控室电话(),由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
附表一:
试车运行跟踪记录
检查项目
检查描述
责任人
液压系统
仪器仪表
扭矩
液压马达运转平稳、无异音、渗漏
提升缸无渗漏
油管无渗漏
油温低于65°
液压泵运转平稳、无异音、无渗漏
液压站电机
电机轴承温度小于65℃
电机机身温度小于70℃
电机引线温度小于50℃
电机运行状况
管
道及耙架
连接螺栓
管道运行状况
耙架运行状况
检查人:
存在问题:
附表二:
试车前安全条件检查记录
序号
检查项目
检查标准
责任人
1
耙架、中心筒
齐全、完好、牢固
给料工
2
液压泵、液压阀
齐全、完好、可靠
给料工
3
泵、电机地脚螺栓
齐全、完好、紧固
给料工
4
泵轴承箱润滑
润滑良好
给料工
5
管道、阀门连接螺栓
齐全、完好、紧固
给料工
6
电机、操作箱接地线
齐全、完好、紧固
电工
7
安全通道
畅通、无障碍物
给料工
8
安全栏杆、平台
齐全、完好、可靠
给料工
存在问题
附表三:
试车问题反馈处理记录:
序号
发现问题
检查人
处理情况
确认人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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