火力发电厂全厂防腐措施专题.docx
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火力发电厂全厂防腐措施专题
火力发电厂全厂防腐措施专题
1概述
2土壤腐蚀及原因分析
2.1土壤腐蚀机理
2.2影响土壤腐蚀性的主要因素
2.3碳钢接地系统腐蚀原因分析3防腐蚀方案
3.1防腐蚀方案的提出
3.2腐蚀程度的确定
3.3防腐蚀措施
4结论
【内容摘要】该专题对发电厂接地网、循环水管、埋地跨明渠段雨水钢管和循环水泵金属腐蚀的危害和腐蚀机理进行分析,针对火力发电厂提出了几种解决腐蚀的方案并进行技术分析、最后确定了解决火力发电厂全厂防腐的设计方案。
1概述
全属腐蚀在现代工业中是一个严重的破坏因素,腐蚀不仅消耗宝贵的资源,而且严重污染环境。
它给人们带来巨大的经济损失,甚至造成灾难事故。
发电厂的接地系统、地下管道、循环水系统、各种全属贮罐与土壤接触部分,由于长期处在地下土壤环境中,很容易被腐蚀而减少其寿命,甚至造成不必要的损失。
对于临海电厂,海水循环水泵房内循环水泵、拦污栅、旋转滤网设备、至主厂房的循环水管及主厂房内的循环水管道等接触海水的钢结构,在海水的作用下,会产生严重的腐蚀,同时高速流动的海水中所携带的泥沙等固体颗粒物,又会加速腐蚀。
需要针对海边电厂供水系统的防腐设计,设置有效的防腐措施。
发电厂接地网是用于工作接地、防雷接地、保护接地的重要设施,是确保人身、设备、系统安全的重要环节。
发电厂、变电所接地网属于隐蔽工程,在施工和运行中容易被忽视。
当钢质接地网腐蚀严重时,导致接地网及接地引下线截面减小、热稳定性不够、接地电阻增大;当事故出现时,如接地网有缺陷,短路电流无法在土壤中充分扩散,导致接地网电位升高,使接地的设备全属外壳带高电压而危及人身安全或者击穿二次保护装置绝缘,损坏设备、产生重大电气事故,破坏电厂和电网系统的稳定运行。
随着国民经济的不断发展,电力系统尤其是电网安全稳定运行的重要性不断提高,接地网防腐已成为亟需解决的重要问题。
防止或减轻全属腐蚀,不仅有明显的经济效益,而且有很大的社会效益,同时对促进新技术、新工艺的发展也是有积极意义的。
2土壤腐蚀及原因分析
近年来有关部门通过对国内发电厂循环水系统和接地系统的大量调硏,了解到许多电厂的循环水系统和接地系统均有不同程度的腐蚀,有的腐蚀严重。
2.1土壤腐蚀机理
土壤中的水分含有一定的盐•使其具有离子导电性,成为腐蚀性电解质。
全属在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀、即全属表面与离子导电的电解质发生电化学作用而产生的破坏。
电化学腐蚀反应分为阳极反应和阴极反应,并由全属的内部电子和电解质中的导电离子构成电流的循环回路。
一个电化学腐蚀电池有四个部分组成「阳极、阴极、外电路和电解质。
以碳钢为例「阳极反应Fe->Fe2++2e,阴极反应O?
十2H2O十4e->40H',当腐蚀电池工作时,在介质中有离子的迁移,而在外电路中、阴、阳极之间有电流流过,称为腐蚀电流。
腐蚀电流的大小反映了全属的腐蚀速度电流越大,腐蚀越快。
2.2影响土壤腐蚀性的主要因素
影响土壤腐蚀性的因素有许多、主要是以下几个「土壤电阻率、土壤的氧化还原电位、土壤的PH值、土壤含水量、土壤的透气性、土壤的温度等。
2.3碳钢接地系统腐蚀原因分析
2.3.1腐蚀微电池作用
全属表面总是不可避免的存在物理和化学性质的微观不均匀性,导致全属表面各处电位存在差异,形成大量微阳极区和微阴极区,在土壤中构成腐蚀微电池、使全属不断受到腐蚀。
2.3.2电偶腐蚀
将两种不同电位的全属电性连接、置于同一种电解质就构成电偶腐蚀电池。
电位较负的全属为阳极,电位较正的全属为阴极作为阳极的全属将受到腐蚀。
2.3.3土壤不均匀性造成的腐蚀
土壤总是不可避免的存在差异,当碳钢接地网穿过这些土壤区域时,就会形成氧浓差腐蚀电池,充气较差区域的接地网将作为阳极加速腐蚀。
土壤中氧浓差腐蚀电池的存在是碳钢接地网发生严重腐蚀的主要原因之一。
2.3.4微生物腐蚀
土壤中的微生物对全属腐蚀有很大影响、以硫酸盐还原菌最甚,它将可溶
的硫酸盐转化为硫化氢,使土壤中H十浓度增大,促进腐蚀过程中的阴极去极化反应,从而加速全属的腐蚀。
2.3.5杂散电流腐蚀
杂散电流腐蚀实质上是一种因土壤存在漏电流而产生的电化学腐蚀。
杂散电流从土壤进入全属的部位为阴极区而得到保护,而杂散电流从全属上流出部位为阳极区、会产生溶解腐蚀。
由于发电厂接地网的作用就是向大地释放各类故障电流、感应电流、雷击电流等,因此接地网必然会受到杂散电流腐蚀。
3防腐蚀方案
3.1防腐蚀方案的提出
由上述腐蚀原因的分析可知,接地网很容易被腐蚀而减少其使用寿命,为了保证接地网的正常使用寿命,在发电厂、变电所接地网设计中通常采用如下的设计方案:
—种方案是接地网及接地引下线表面不采用防腐措施、也不采用牺牲阳极或者夕卜加电流等专门的阴极保护防腐措施,而是按照不同土壤对全属的腐蚀率采取适当增加全属厚度来延长它的使用寿命,同时考虑一定的设计裕度。
在实际设计中均采用了在全属表面进行热镀锌防腐处理的方法。
另一种方案是采用阴极保护方法,阴极保护是通过向被保护全属结构物的表面输入足够的阴极化电流,使被保护全属的电位向负的方向移动,使全属在电解质中难于失去电子,从而使被保护全属结构物的电化学腐蚀得到有效抑制。
它通过对腐蚀反应进行积极的干预,从根本上抑制电化学腐蚀的发生。
3.2腐蚀程度的确定
对于接地网具体选用何种材料和采用何种防腐蚀方式,电厂和变电所设计中还没有明确相应的判别标准,因此,必须具体问题具体分析。
对于已投入运行的发电厂和变电所来说,完全可以根据开挖情况,探明地网的实际腐蚀情况,从而指导改造中的材料选取。
对于新建发电厂和变电所,可以根据厂址土壤电阻率大小来判断腐蚀情况,腐蚀程度判断详见下表。
腐蚀程度
强
中
弱
土壤电阻率Q/m
<20
20〜50
>50
金屈腐蚀率nim/a
>0.2
0.1〜0.2
<0.1
含盐虽%
>0.2
0.05〜0.2
<0.05
对强、中腐蚀等级应考虑防腐措施,而对弱腐蚀等级主要侧重降阻问题,但是根据国内外经验,当土壤电阻率小于1008Q.m时,腐蚀性一般较严重”仍需要考虑一定的防腐措施。
火力发电厂属滨海电厂,厂区地貌属滨海砂堤、滨海滩涂,地势开阔平缓,厂区西部邻近建设中的疏港工业大道,现为西瓜沙地,地势相对较高,地面标高4.7〜6.7m,厂区东部邻近十所至小洲塘的冲沟,现为水田,地势相对低平,地面标高2.2~3.0mo
根据一期勘测资料揭露、厂区地层结构由上至下大至分述如下:
(1)含粘性土粗砂,浅灰、灰黄色,约含30%粘性土。
湿、松散-稍密,埋深在0.00m~1.90nio
(2)粗砂:
浅黄、灰黄色,主要成分为石英、云母,稍湿、松散,埋深在0.00m~11.90nio
(5)粉质粘土:
棕黄、灰黄色,局部夹薄层粉细砂、粉砂团,稍湿,可塑,埋深在0.00m~6.30m。
(6)层,含粘性土砾砂:
褐黄、浅灰色,含少量细砂,局部夹薄层粉质粘土,饱和,松散埋深在0.00m〜6.30m。
根据电阻率实测数据及厂址范围东西俩部分来分析:
西部地势相对较高,表层以砂为主,深度在0.5m〜10m的电阻率值平均为1000Q.m~7000Q.m,深度在25m~80m的电阻率值平均为10Q.m~400Q.m;东部地势相对低平,电阻率较低电性分布较均匀,深度在0.5m〜80m的电阻率值平均为10
Q.m~500Q.m。
整个厂区范围内由西至东土壤对钢结构的腐蚀性呈弱、中、
强分布z尤其是这种腐蚀介质体系的不均匀性,会引起地下钢质结构严重的局部腐蚀。
针对厂址的实际情况,采取适当的防腐措施,对厂区地下全属构件进行全方位保护是十分必要的,其中对全厂接地网的保护显得更为重要,因为接地网不仅遭到工作环境的电化学腐蚀作用,同时还存在因承担泄流作用而带来的电腐蚀,腐蚀速率较高。
因此,在本工程中,对地下钢件、接地网及接地引下线的全属腐蚀率暂按O.2nmva进行相关的技术经济比较。
3.3防腐蚀措施
3.3.1防腐蚀措施范围
全厂的防腐蚀措施范围应主要包括下列内容:
埋地钢结构的保护;
循环水系统及埋地管沟的保护;
接地网的保护;
3.3.2对埋地钢结构的保护
根据对海南地区土质情况的分析,对于地下管道、埋地钢结构等在设计中均采用一定的防腐蚀措施,并考虑一定的设计裕度,以保证其正常使用寿命。
防腐蚀措施如下:
埋地钢结构首先涂刷防腐油漆,具体如下:
底层:
无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆,干膜厚不少于65um;
中层:
环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆,干膜厚不少于70um;
面层:
聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆,干膜厚不少于70imio
然后对埋地钢结构(如设备支架基础)等,采用C15素混凝土包裏至地面
以上200mm。
3.3.3循环水系统的保护
对于建造在海边,以海水作为凝汽器等辅机冷却水源的电厂,盐雾(大气腐蚀)、海水(水腐蚀)、盐碱地(土壤腐蚀)等都对电厂的海水循环系统的设备、管道造成不利影响。
海边电厂厂区地下水位高,含盐量高,对混凝土有中等结晶分解复合类腐蚀,对钢材也有腐蚀。
为节省投资、占地少和布置美观,电厂供水系统大部分管道都敷设在地下,而以往的埋地管道管材大多为晋通碳钢,由于海水或盐碱地的腐蚀,埋地管道往往在短短的几年内就会腐蚀穿孔。
海水循环水泵房内循环水泵、拦污栅、旋转滤网设备、至主厂房的循环水管及主厂房内的循环水管道等接触海水的钢结构,在海水的作用下,会产生严重的腐蚀,同时高速流动的海水中所携带的泥沙等固体颗粒物,又会加速其腐蚀。
本工程中的供水设备工作在海边,面临舂这些海水腐蚀问题,需要采取有效的防腐措施。
下面仅对循环水系统各部分采取的防腐措施作一简单的介绍,具体内容见供水专业的相关内容。
3.3.3.1循环水泵房内设备及管道防腐
本期工程海水循环水泵房内安装有四套拦污栅,四台旋转滤网,两块平板钢闸门,四台循环水泵,水泵出口DN1800钢管,液控止回蝶阀,电动蝶阀。
(1)拦污栅防腐保护设计:
循环水泵房进水间拦污栅尺寸为(LxB)17.1x4.5mz材质采用316L.
(2)旋转滤网防腐保护设计:
安装在进水间的旋转滤网宽4.5m,高17.1m,室外布置,滤网与海水接触部分均采用316L.
(3)循环水泵防腐保护设计:
循环水泵泵壳、突出弯管等材质采用HT250Ni2,采用涂层和铝牺牲阳极的阴极保护方法,将牺牲阳极块用安装螺栓均匀固定在泵壳上;叶轮(材质ZG0Crl8Nil2Mo2Ti)及轴保护管等采用涂层和外加电流阴极保护。
夕卜加电流阴极保护系统由辅助阳极,参比电极,恒电位仪及相应的电缆等组成。
辅助阳极—…在外加电流保护系统中与直流电源正极连接的外设电极,其作用是使电流从电极经介质到被保护体表面。
参比电极一…在外加电流保护系统中,用于测量被保护体的电位,并向
控制系统传递信号,以便调节保护电流的大小,使结构的电位处于给定范围。
恒电位仪——在外加电流保护系统中提供电源。
循环水泵综合保护寿命为20年。
(4)其它设备防腐:
水泵出口DN1800钢管管道内壁采用HFA21Q-3型平贴式铝阳极,规
格为750x(150+170)xl60mm,阳极单重为54Kg。
液压止回蝶阀及电动蝶阀:
阀体材质为镇¥各合全铸铁。
阀门内外表面涂DS-2玻璃鳞片长效防腐涂料,涂层厚度应满足国家规程要求切不小于250pm。
该涂料由改性的环氧树脂、经特殊处理的玻璃鳞片、颜填料、助剂及固化剂等配置而成。
广泛应用于海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应装置及酸洗设备等需重要防腐蚀部位作长期防腐保护。
3.332埋地管道的防腐
海边电厂埋地管道的防腐除采用阴极保护(在钢管内壁或外壁上焊接牺牲阳极块)和涂层保护外,可在管道选材上采用耐海水腐蚀的材质或在设计上采取一定的方法,减少管道与土壤的接触。
对管径较小、压力不高的生活给水管,工业服务水管,管材可选用塑料管、孔网钢塑管或玻璃钢管等耐腐蚀的管材。
孔网钢塑管是以氟弧对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体,外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合管道。
由于多孔增强体完全包覆在塑料之中,这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,又保持了钢管和塑料管各自的优点。
孔网钢塑管道系统采用电热熔管件连接,利用塑料热加工原理,通过管件内部发热体将管材与管件熔融,把管道或管道与配件可靠地连接在一起,一次完成永不渗漏。
孔网钢塑管采用法兰连接方式与钢管连接,连接件(法兰,螺栓螺母)的材料采用316L,以防止盐碱地的侵蚀。
孔网钢塑管综合造价与钢管相似,但施工工艺较之简单。
循环水主干管(DN2200)管材钢管防腐措施:
管道内壁采用HFA21Q-3型平贴式铝阳极,规格为
750x(150+170)xl60mm,阳极单重为54Kg。
管道外壁采用ZMGAZ63BCT-6型预包装镁合全牺牲阳极规格为525x(75+95)x75,阳极体重量6kg。
填包料的组成为生石膏粉:
膨润土:
硫酸钠(75:
20:
5)。
钢管防腐等级为加强防腐,要求防腐材料的保护年限为20年,防腐材料与一期一致采用87Alu(改性环氧铝粉厚浆漆)专用防腐漆:
钢管外壁:
改性环氧铝粉厚浆底漆一道干膜厚度250um;改性环氧铝粉
厚浆面漆一道,干膜厚度250um;总膜厚度为500um。
钢管内壁:
改性环氧铝粉厚浆底漆一道,干膜厚度300um;改性环氧铝粉厚浆面漆一道,干膜厚度300um;总膜厚度为600umo
3.332防止海生物的措施
电厂取、排水口所在海区生长有部分贝类动物及藻类植物,它们宜生长在管沟及构筑物的壁上。
因此,将减少过水断面,增加管道糙率,影响供水系统的输水能力,另外,在贝类动物生产期间,分泌出的粘液,会造成材料腐蚀。
死后,从管沟上脱落,又会阻塞凝汽器的钛管。
因此,应采取一定措施,防止海生物在供水系统构筑物上附着。
1)在泵房及管沟设计中,尽量避免死水区,以防止涡流区内海生物的附着和生长。
2)提高循环水管、沟内的水流速度,以防止海水生物幼虫的附着:
循环水管流速3.25m/s;循环水沟流速2.47m/so
3)采用电解海水加氯的办法,在泵房进水前沿设加氯点,防止海生物的附着。
汽机专业主厂房内埋地管道主要有:
开式循环冷却水系统,汽机房排水管道,管内介质为海水…DN400及以下管道采用内外漫塑钢管,防腐性能较好,不需采取阴极保护等防腐措施:
DN400以上管道采用碳钢材质,需采取阴极保护等防腐措施;
汽机房内低位放水母管,部分闭式冷却水管道,埋地布置,管内介质为
除盐水,采用环氧煤沥青防腐措施,防腐等级为特强防腐。
3.3.4接地网及引下线防腐蚀
发电厂和变电所接地装置一般都采取防腐措施,但方法并不一致,本文对这些防腐蚀措施进行t匕较分析,从而推荐出接地网的最佳防腐措施。
3.3.4.1热镀锌扁钢
采用热镀锌扁钢是多数发电厂、变电站接地装置采用的防腐措施,它主要利用了高温热浸时所形成的锌合全层本身的防腐特征。
按满足热稳定要求选择适当的扁钢截面,再考虑按电厂地区每年平均腐蚀0.2mm总厚度的设计要求及30年使用寿命来增加相应镀锌扁钢截面。
但实际上,由于钢材存在点蚀,而点蚀速度比年平均腐蚀率高几倍,因此,部分工程热镀锌钢接地装置的寿命往往达不到设计寿命的要求,有的可能到15年左右便腐蚀断了,电网内有的变电站的接地装置确实如此,部分工程实际开挖检查的情况验证了这一点。
因此,接地装置的可靠性由于热镀锌钢存在点蚀、其设计寿命往往变得不很可靠。
虽然在实际运行中可以通过抽样开挖检查•确定腐蚀情况,但由于地网大,引下线数量多、很难保证及时检查到。
网内外多次接地装置事故也说明、要加强有关土壤对接地体腐蚀问题的研究。
对于腐蚀轻微的发电厂、变电所接地导体选用钢材,这是因为腐蚀轻微变电站的土壤电阻率往往也很高,可以充分利用钢材截面大、散流特性好这T尤点降低工频接地电阻,而且造价也便宜。
另外,接地装置采用钢材时,可以防止循环水管和接地网采用不同的材料时,在两种不同全属电气连接后形成电偶腐蚀作用,电位较负的全属发生溶解而腐蚀。
在电厂的扩建工程中,有的变电站新敷设的接地装置比原来的老接地装置腐蚀得快,其中的原因之一就是新老接地装置之间的电位差形成电偶腐蚀,新地网成为阳极被腐蚀、旧地网作为阴极获得保护。
设计过程中也曾考虑过接地网及引下线按热稳定要求选取镀锌扁钢和角钢的基本截面,不考虑因全属的腐蚀而增加全属厚度,接地装置按每10年或15年改造一次设计,虽然新建时投资省,但接地装置的改造费用要数倍于新建时的费用,并且费时较长,不可避免对接地装置的正常工作产生影响,所以不考虑采用此种方案。
3.342铜接地装置
美国等很多国家都选用铜做变电站接地装置材料,这主要是考虑到变电站接地装置的重要性和铜的耐腐蚀性和稳定性,铜接地装置不存在象钢_样的点蚀问题,使用寿命和可靠性均较高。
我国在一些变电所设计中已采用铜接地装置,并且多用在腐蚀较严重的海边地区。
但是选用铜做接地网,接地部分一次投资高而且会造成电偶腐蚀,经初步计算,仅铜材的材料费用已达240万元,特别是电厂其它钢结构如地下循环水管和接地网采用不同的材料时,在两种不同全属电气连接后形成电偶腐蚀作用,电位较负的全属发生溶解而腐蚀,从而影响其它钢结构的使用寿命。
3.3A3阴极保护法
阴极保护是通过向被保护的全属表面通入足够的阴极极化电流,使全属的电位向负的方向移动,全属在电解质中难以失去电子,从而有效抑制全属的腐蚀。
阴极保护是一种电化学防护方法,能有效的防止全属腐蚀。
阴极保护有牺牲阳极法和外加电流法两种•基本原理一致,各有特点,可适用于不同的场合、采用何种阴极保护取决于以下因素「保护电流需要量、土壤电阻率、结构物对保护电流的屏蔽作用、对其它结构物的干扰、经济性。
牺牲阳极的阴极保护法不需要电源,不必设专人管理,不存在对非保护对象的干扰作用,施工方法简单,但单支阳极的保护范围小,自调保护范围能力差,被保护物保护电位难以达标,一次性投资也偏高。
牺牲阳极法一般使用物理电位比铁更负的材料作为阳极,如镁、锌、铝等,而地网铁质材料作为被保护的阴极。
土壤中常用的牺牲阳极材料主要有锌合全和镁合全两种,锌合全适用于土壤电阻率较低的地区(p<10Qm),镁合全适用于土壤电阻率较高的地区使甩夕卜加电流法的阴极保护需要电源,需要设专人管理和支付运行期间的电费,在全属网络高度密集的区域内,容易产生杂散电流干扰作用,但单支阳极的保护范围大,自调保护范围能力强,一次性投资比牺牲阳极的阴极保护法低。
3.3.5不同防腐蚀措施的计算
电厂接地系统由水平接地网和垂直接地极两部分组成。
经短路电流计算和接地网及引下线热稳定截面计算,在未考虑腐蚀的情况下,接地引下线需采用50x8nmi的镀锌扁钢,主接地网水平接地极采用50x8nmi的镀锌扁钢,按一定间距交叉排列,主接地网垂直接地极采用60x8nmi的镀锌扁钢,与水平接地网相连,均匀排列在地下。
3.3.5.1采用增加全属厚度方案
对于采用增加全属厚度来保证主接地网接地体及引下线使用寿命的方案按照平均年腐蚀率0.2mm/a(总厚度),热镀锌钢接地装置寿命按30年计算接地引下线采用60x14的镀锌扁钢,主接地网水平接地极采用60xl4nmi的镀锌扁钢,按一定间距交叉排列,主接地网垂直接地极采用70x14的镀锌扁钢。
由上面计算可知,采用60xl4nmi镀锌扁钢的接地引下线和60xl4nmi镀锌扁钢的水平接地网在理论上虽然可行,但由于60x14nmix60xl4nmi的的镀锌扁钢既大又重,施工将十分困难,故工程不建议采用增加全属厚度的方案作为解决接地网腐蚀问题的措施。
335.2采用牺牲阳极的阴极保护方案
3.3.521保护对象
水平接地引下线镀锌扁钢-50x8长约3000m;水平接地极镀锌扁钢-50x8长约12000m;垂直接地极(镀锌扁钢-60x8)总长1800m。
3.3.522设十算
3.3.522.1采用镁合全阳极的规格型号
采用预组装埋地式HFMAZ-6型成套镁合全阳极(包括电缆、焊接垫块、填餉、布袋等)。
测试桩是检查阴极保护效果必不可少的设施之一。
通过测试桩和参比电
极可以提供被保护体的自然电位、阳极性能和保护电位。
因此在接地网和管道沿线设置安装HFCS-3型测试桩和HFCC-1型长效铜/硫酸铜参比电极。
3.3.522.2埋设方式
阳极与接地网相同深度、与接地网平行,水平埋设。
3.3.522.3设计使用年限
a=30年。
3.3.522.4保护电流密度
i=25niAo
335.3夕卜加电流的阴极保护方案(对比牺牲阳极法,不建议采用)
a.根据接地网总电流IA为111.06A的计算结果,选择输出电流为50A的恒电位仪。
b.每个保护区设置2个深井阳极地床。
3.3.5.3.1爲户单元
将整个接地网分割成4个单元保护区,每个区设恒电位仪两台(循环使甩布置与控制室中)并配置2个锌参比电极,所有阴极保护的阳极电缆参比电极电缆经分区单元的采集箱与控制室中恒电位仪和微机自动监测系统相连。
335.3.2恒电位仪
恒电位仪是一种能够保持电极电位恒定在但可所需值的电子仪器。
它主
要适用于全属构筑物/电解质的电位经常波动的场合。
恒电位仪应具有下列性能:
1)输入阻抗不小于1MQ;
2)电位控制误差不大于0.02V;
3)在给定电位范围内连续可调;
4)具有手动和自动控制调节功能;
5)半载纹波系数不大于10%;
6)具有限流或过流保护功能。
3.3.5.33辅助阳极地床
本方案选择4x2座可再生的开孔式深井阳极地床,地床设置在距离接地网5〜50米低洼潮湿,土层较厚的地点,每个井内装预制型阳极体1组。
为防止井孔塌陷,采用0159钢管作为套管。
阳极与含水电解质腔体采用①108的PVC管,在钢管与PVC管之间填充高纯度低阻抗石油焦碳填料,PVC管内注满含水电解质(地下水),在井的上方安装地上排气装置,井口设置保护罩(盖)。
3.3.53.4通电点装置
用阴极电缆将恒电位仪接至需保护的接地网上,使接地网处于阴极被保护状态,从而达到减缓腐蚀的目的,每个恒电位仪工作区设置两个通电点。
应采用零位接阴电缆恒电位仪零位接阴端接至通电点处,采集信号与铜/硫酸铜参比电极比较,建立自动控制。
3.3.53.5辅助阳极
本设计采用高硅铸铁阳极,其规格为①50x1000,采用分段预制型阳极体,一座深井设12支。
阳极预制在①108x1800的PVC管中该管同时作为含水电解质的腔体。
采用井口分段组装的方式安装。
阳极安装完毕后在钢管套管与PVC管之间填焦碳颗粒,其粒径为6~15nmi,含碳量大于85%。
4结论
通过上述的分析,电厂推荐采用的方案如下:
—、牺牲阳极保护法
a.镁合全牺牲阳极阴极保护(埋地部分:
接地网、管道外壁)
地下接地网:
地下接地扁钢埋深约-1.6m,规格50x8长度12km;规格
60x8长度1.8km;垂直接地极L63x63x6,长度2.5m,数量300根;
埋地循环水管外壁;
开式循环冷却水系统埋地管道外壁。
阳极选型为预组装埋地式ZMGAZ63BCT-6型预包装镁合全牺牲阳极(包括电缆、焊接垫块、填包料、布袋等),规格为525x(75+95)x75z阳极体重量6kg。
阳极采用水平式
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- 火力发电厂 全厂 防腐 措施 专题