焊接质量标准化控制.ppt
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焊接质量标准化控制焊接质量标准化控制上海汇众汽车车桥系统有限公司上海汇众汽车车桥系统有限公司上海汇众汽车车桥系统有限公司上海汇众汽车车桥系统有限公司序号序号控制项目控制项目检查频次检查频次负责部门负责部门负责人负责人监控人监控人1焊接工艺参数监控1次/班焊接车间调整工现场工程师2点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)1/50(按工艺)焊接车间调整工焊接检验员3剖切熔深检测1次/天质量保证科剖切检验员质量工程师4焊缝自检、互检,划色标100焊接车间操作工班组长5产品尺寸检查1/10(按工艺)焊接车间操作工焊接检验员6焊缝长度检查(对照工艺要求和焊缝封样件)1次/周焊接车间调整工现场工程师7焊接补焊率统计每天统计焊接车间现场工程师质量工程师8夹具、检具有效性点检1次/班焊接车间班组长现场工程师9设备异常停机控制若有发生焊接车间调整工班组长10SOS/JES工艺纪律检查1次/天质量保证科质量工程师现场工程师11现场不合格品控制每班焊接车间班组长焊接检验员12零件匹配间隙检查按批次焊接车间调整工焊接检验员焊接产品质量控制(常规)要素表焊接产品质量控制(常规)要素表1.1.焊接工艺参数监控焊接工艺参数监控注意事项:
注意事项:
焊接工艺参数记录:
电流焊接工艺参数记录:
电流I(A),电压),电压U(V)与气体流量()与气体流量(L/min)记录焊接设备运行记录焊接设备运行中变化值达到最大,并趋于稳定时中变化值达到最大,并趋于稳定时的数值。
的数值。
参数表具均有合格证,且有效期在检定周期范围内。
参数表具均有合格证,且有效期在检定周期范围内。
表具功能完好、刻度清晰,能够准确读数。
表具功能完好、刻度清晰,能够准确读数。
注意事项:
注意事项:
日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
正常检测频次正常检测频次1次次/天,如发生异常情况(焊接气孔大量出现等),应适当调天,如发生异常情况(焊接气孔大量出现等),应适当调整检测频次。
整检测频次。
焊枪保护气体流量排查表流水线工位枪号初始端枪颈电缆处焊枪后部气阀处后桥焊接线AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010经验经验介绍介绍:
焊枪保护气体流量排查表:
焊枪保护气体流量排查表1.1.焊接工艺参数监控焊接工艺参数监控2.2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)注意事项:
注意事项:
点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息;点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息;点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内;点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内;需检验员进行复检或复核,合格后挂首件牌,或填写需检验员进行复检或复核,合格后挂首件牌,或填写首件合格记录单首件合格记录单,并由,并由检验员签字确认。
检验员签字确认。
点焊质量检查关键点点焊质量检查关键点点焊参数检查点焊参数检查电压值电流值加压压力通电时间保持时间预压时间上下电极磨损情况定位销是否磨损定位面是否磨损点焊工装检查点焊工装检查凿裂试验凿裂试验每把焊枪都应至少进行一次凿裂试验,凿裂试验的选点须严格规定凿裂试验发现问题应及时隔离缺陷件并返工焊点多的产品,各焊点要循环进行,定期覆盖实物质量检查实物质量检查焊点是否偏位零件表面是否有明显的压痕焊核直径的测量检查焊点数量2.2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)1.点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。
工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2.点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3.凿裂扭力试验件应悬挂现场,凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部零件来做。
凿裂试验应有操作指导书,明确规定需要凿哪些点。
凿裂试验由操作工和班组长共同完成,工程师应每天对凿裂件进行确认。
4.实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。
同时需重点关注焊点的外观质量,及时发现问题,避免产生大量报废。
建议现场悬挂点焊的缺陷警示件。
5.在零件匹配情况较好的时候,点焊飞溅非常小。
如点焊突然产生很大飞溅,说明存在异常情况,应及时检查问题并进行处理。
6.如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子,且凿裂试验件保留3天备查。
点焊质量检查关键点点焊质量检查关键点2.2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)凸焊参数检查凸焊参数检查电流(设定值)电流(实际值)通电时间压力预压时间保持时间其它工艺规定参数定位销是否磨损弹簧是否失效定位销是否松动上下电极是否磨损电极座是否磨损或松动是否选用正确夹具夹具是否磨损凸焊工装检查凸焊工装检查扭力试验扭力试验凸焊质量检查关键点凸焊质量检查关键点每个班组应至少配备一把扭矩扳手扭力试验应有操作指导书,推荐频次1/50应配备试验用夹具如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台扭力数据记录实物质量检查实物质量检查螺纹是否损坏是否有凸焊飞溅螺母保护层是否损坏螺母是否焊偏2.2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)凸焊质量检查关键点凸焊质量检查关键点1.凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。
工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2.首件扭力试验件应悬挂现场,每班结束后对该件进行重新焊接并用弧焊点固流入后道。
3.实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。
对于凸焊螺母用装配螺栓进行检查是比较推荐的方式,但必须注意装配螺栓的磨损情况。
4.在正常情况下,凸焊是不会产生飞溅的。
产生飞溅往往是参数出现了问题或者工装磨损了。
(在外购件合格的情况下)5.预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。
6.现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。
7.焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
2.2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)3.3.焊接产品剖切熔深试验焊接产品剖切熔深试验注意事项:
注意事项:
根据工艺要求频次进行送样,根据工艺要求频次进行送样,送样时需填写送样时需填写熔深剖切产品熔深剖切产品焊接参数跟踪单焊接参数跟踪单;送剖切零件要检验员随机抽,送剖切零件要检验员随机抽,反映正常件状态;反映正常件状态;对于对于“一件多机一件多机”的产品,送的产品,送样时需在备注栏中,注明对应样时需在备注栏中,注明对应设备的相关信息,并与送样件设备的相关信息,并与送样件一一对应;一一对应;建议对关键焊缝进行识别,便建议对关键焊缝进行识别,便于出现异常的响应、处置。
于出现异常的响应、处置。
4.4.焊缝自检、互检,划色标焊缝自检、互检,划色标焊缝色标需遵循焊缝色标需遵循“六定六定”原则:
原则:
“定人定人”:
本道序操作工:
本道序操作工“定时定时”:
本道序下线检查时同步进:
本道序下线检查时同步进行行“定置定置”:
色标位置基本一致:
色标位置基本一致“定色定色”:
使用记号笔(黑)或粉笔:
使用记号笔(黑)或粉笔(白)(白)“定标定标”:
色标样式规范统一:
色标样式规范统一“定量定量”:
色标数量与本道序焊缝数:
色标数量与本道序焊缝数量一致量一致5.5.焊接产品尺寸抽查焊接产品尺寸抽查注意事项:
注意事项:
根据根据“控制手段控制手段”规定的控制方式,严规定的控制方式,严格按照格按照“检验频次检验频次”,对本道序生产零,对本道序生产零件的焊缝外观、尺寸等进行自检;件的焊缝外观、尺寸等进行自检;根据自检记录卡中规定根据自检记录卡中规定“检验频次检验频次”,例如:
首末件例如:
首末件1/00套,套,“当班产量当班产量”必必须与须与“检验记录检验记录”中的检测数量相对应。
中的检测数量相对应。
举例说明举例说明产品名称工序号检测频次当班产量检测数量ZP11副车架OP401/10套120套12套广汽AD后副车架OP601/8套100套12套首件产品下线异常焊缝检查有异常无异常零件上检具全尺寸检查补焊及整理尺寸调整不合格合格填写首件合格证检验员签字确认调整焊缝开始生产首件放置规定地点并悬挂合格证首件检查首件检查5.5.焊接产品尺寸抽查焊接产品尺寸抽查1.首件检查每班必须认真执行(尤其是晚班和双休日)。
首件检查通常由操作工和组长共同完成,工程师应每天检查所有产品首件执行情况。
2.检验员需对首件合格情况进行确认。
3.对于首件检查发现的问题,可疑的缺陷件应隔离并组织评审。
4.首件检查结果须认真记录并由组长进行确认,工程师每天至少应抽查一个产品的首件质量。
5.现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识,首件样架风格应尽量统一,以便于现场检查。
6.通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。
7.每班结束后首件作为正常产品流入下道序。
8.如有必要可对某些产品执行末件检查,末件检查情况应传递至下班。
首件检查关键点首件检查关键点5.5.焊接产品尺寸抽查焊接产品尺寸抽查6.6.焊缝长度检查焊缝长度检查注意事项:
注意事项:
焊缝长度按照标准控制,如需调整,需结合标准和封样件进行;焊缝长度按照标准控制,如需调整,需结合标准和封样件进行;调整工每周完成调整工每周完成1次焊缝长度检测工作。
如果发生焊缝调整,需立次焊缝长度检测工作。
如果发生焊缝调整,需立即对被调整的焊缝长度进行检测、确认;即对被调整的焊缝长度进行检测、确认;关注关注“一件多机一件多机”零件的焊缝差异;零件的焊缝差异;关注左右对称件的焊缝。
关注左右对称件的焊缝。
经验介绍:
封样件示例说明经验介绍:
封样件示例说明6.6.焊缝长度检查焊缝长度检查红色表示不允许补焊焊缝绿色表示不允许飞溅区域封样样件单封样样件单7.7.焊接产品补焊率统计焊接产品补焊率统计注意事项:
注意事项:
车间工程师每天统计车间工程师每天统计1次补焊率,抽样数量一般次补焊率,抽样数量一般4件;件;质量工程师每周统计质量工程师每周统计1次补焊率,抽样数量一般次补焊率,抽样数量一般5件;件;统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析,并采取整改措施,逐步降低补焊率。
统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析,并采取整改措施,逐步降低补焊率。
8.8.焊接产品夹具、检具有效性点检焊接产品夹具、检具有效性点检注意事项:
注意事项:
每班开班前,由操作工负责对焊每班开班前,由操作工负责对焊接夹具及检具进行点检,并按要接夹具及检具进行点检,并按要求填写求填写设备日常点检卡设备日常点检卡;检;检验员参与检具的点检;验员参与检具的点检;当班结束,需做好焊接夹具及检当班结束,需做好焊接夹具及检具的日常保养工作;具的日常保养工作;点检过程中如发现问题,例如夹点检过程中如发现问题,例如夹具损坏、检具遗失等情况,需及具损坏、检具遗失等情况,需及时反馈工程师或车间领导,未经时反馈工程师或车间领导,未经允许不得擅自恢复生产。
允许不得擅自恢复生产。
9.9.设备异常停机控制设备异常停机控制异常停机处理流程质保部检验员针对质保部检验员针对设备停机质量处理信息表设备停机质量处理信息表所反馈的问题进行跟踪确认。
所反馈的问题进行跟踪确认。
若发现未按要若发现未按要求操作,立即报警求操作,立即报警并并隔离当班产品隔离当班产品;若正常操作;若正常操作,则在信息表则在信息表上签字确认上签字确认。
10.10.焊接产品焊接产品SOS/JESSOS/JES工艺纪律检查工艺纪律检查注意事项:
注意事项:
每天质量工程师进行工艺纪律检查,每天质量工程师进行工艺纪律检查,更新在日报表中,发布完成情况;更新在日报表中,发布完成情况;除上述检查外,质保科联合制工科不除上述检查外,质保科联合制工科不定期开展中夜班工艺纪律抽查;定期开展中夜班工艺纪律抽查;工艺纪律检查结果考核到班组。
工艺纪律检查结果考核到班组。
库存的浪费库存的浪费加工过多(早)的浪费加工过多(早)的浪费等待的浪费等待的浪费SOS/JES标准化作业目的标准化作业目的SQS/JES是确定执行工作任务的最佳作业方式1.所有的作业步骤是有效、增值的生产顺序2.减少浪费、解决问题和控制质量3.检查操作工的操作是否符合
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- 焊接 质量 标准化 控制