公园上城一期 安装部分概况及施工方案.docx
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公园上城一期安装部分概况及施工方案
安装部分
本工程为西安正驰置业有限公司开发的公园上城一期,地块与雁鸣北路有3米左右高差,与南三环有3米左右高差,场地南高北低。
总用地面积约59709.75平米,其中地上建筑面积约119419.90平米,地下建筑面积约51143.07平米,其中1~6号楼均为多层商业或配套用房,7~8号楼为30层的高层住宅,9~22号楼均为洋房,23号楼为别墅。
1、给排水系统概况:
1.1给水系统
本工程以城市自来水为水源,由本项目地块旁的规划路市政给水管网上引入1根DN150给水管市政供水压力为0.30MPa引入管上设水表计量。
本工程生活给水竖向分4个给水分区:
1~2层为市政直供区,3~12层为加压Ⅰ区,13~23层为加压Ⅱ区,24~30层为加压Ⅲ区。
低区市政直供,加压Ⅰ区、加压Ⅱ区、加压Ⅲ区分别由各区生活变频给水设备加压供至各层用水点。
商业给水竖向由市政直供;幼儿园1~3层均采用市政直供。
1.2热水系统
高层热源采用城市天然气,洋房及别墅热源采用天然气+太阳能系统。
住宅热水供应采用在住宅每户生活阳台(或厨房)设置家用强排式燃气热水器的方式供应卫生热水。
生活给水主供水和所有立管采用钢塑复合管,丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接,管径≤DN70采用丝扣连接,DN80及以上采用沟槽式连接。
住宅水表后及室内厨房、卫生间等用水部位的支管采用PP-R塑料给水管(冷水管道采用S5系列,公称压力级别为1.6MPa,热水管道采用S3.2系列,公称压力级别为2.0MPa),热熔连接。
1.3排水系统。
本工程采用雨、污分流的排水体制,对生活污水和雨水分系统进行排放。
卫生间采用双立管排水系统(小于10层采用单立管系统),伸顶通气;厨房及生活阳台污水采用单立管排水系统,仅设伸顶通气管。
底层污水单独排出。
污水立管采用UPVC消音排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接;污水支管、专用通气立管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接;污水立管底部至出户管道及商铺上转换管道、一层单独排放出户管道、商业排水管均采用W型柔性接口(不锈钢箍配套橡胶圈密封)机制排水铸铁管,如为埋地敷设,则采用法兰承插式柔性接口。
穿越楼板时,当DN≥100时在穿楼板处安装阻火圈。
1.4雨水系统。
屋面雨水采用重力流排水系统,有组织排至室外雨水口、雨水暗沟或雨水检查井。
住宅空调冷凝水、阳台雨水经管道收集后,有组织地间接排至室外雨水排水设施。
高层建筑屋面采用HRS高层承压雨水专用管(承压等级1.2MPa),柔性承插连接或胶接,并配套使用承压型伸缩节、承压型立管检查口等承压型管件,立管底部排出管采用抗冲大弧度弯头连接并设置相应的保护措施。
多层建筑屋面雨水管、阳台雨水管、空调冷凝水管、管井废水管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接。
1.5中水系统
本项目地下室地面冲洗、室外绿化及道路浇洒均采用中水及雨水回收利用系统,中水水源来自市政中水系统。
雨水回收利用水池及泵房设于地下车库。
其中中水管道严禁与生活水管道连接。
2、电气系统概况:
2.1负荷等级。
一级负荷:
火灾报警及消防联动控制设备、消防电梯、正压风机、应急照明等消防负荷,客梯、航空障碍灯、走道照明、安防系统用电等保障性负荷。
三级负荷:
除一、二级以外的其它负荷。
2.2供电方式。
本子项住宅负荷电源引自地下层公变变电所,其它公共负荷电源引自地下层专变变电所;备用电源引自地下层柴油机房。
常、备用电源供电电压等级均为380/220V。
采用放射式或放射与树干式相结合的配电系统。
对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于住宅等一般负荷采用树干式供电。
消防电梯、正压风机采用双电源末端切换;应急照明采用双回路进线到各单元总箱切换后,在末端灯具自带蓄电池的供电方案。
2.3计量方式。
本工程各住户电费采用一户一表,电度表采用复费率电度表。
各商业网点按商铺划分设置多功能电表分户计量,电表设置在位于商业电井中的电表箱内。
2.4线路敷设。
消防设备干线电缆采用NH-YJV-0.6/1.0kV交联聚乙烯绝缘护套耐火电缆,其它非消防设备干线电缆采用YJV-0.6/1.0kV交联聚乙烯绝缘护套电缆,消防设备支线采用NH-BV-450/750V耐火铜芯导线穿钢管暗敷设于不燃烧结构体内,其它非消防线路采用BV-450/750V铜芯导线,穿管或沿线槽敷设。
2.5防雷接地。
本建筑物按三类防雷建筑物设计。
接闪器:
在屋顶女儿墙、屋架及出屋面烟道顶部明装∅10镀锌圆钢做接闪带;接闪带应尽量敷设在女儿墙的外边缘处。
在找平层内暗敷25*4镀锌扁钢并与接闪带连成整体,在屋面组成不大于20x20m或24x16m防雷网格。
同一位置不同标高处的接闪带采用∅10镀锌钢筋或构件内主筋形成可靠电气连接。
所有突出屋面的金属构件均采用∅10镀锌圆钢与避雷带焊通。
引下线:
利用全部框架柱或剪力墙内钢筋作为防雷引下线,除柱内引出段钢筋与接闪带焊接外,其他作为引下线的柱内钢筋均绑扎或丝扣联接或焊接。
建筑物对角(两点)的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试板。
基础接地:
利用基础钢筋作为联合接地体,接地电阻不大于1Ω。
3、暖通系统概况:
3.1供暖系统。
热源:
本工程由小区自建锅炉房提供热源,经小区热交换站分区换热、加压后进入楼栋供暖系统。
系统补水及定压均在热交换站内解决。
供暖热媒为50/40℃低温热水。
供暖系统形式:
本工程采用共用立管的分户独立式系统,楼栋热计量间设置在地下车库供暖管道进出单体处,供暖入口装置详见地下室供暖干管平面图。
计量间内管道上设置阀门、过滤器及热量表等,安装详见15K502/27页。
供、回水总立管设于公共空间的水暖井内,在管井内入户供水管上设置过滤球阀、温度传感器专用套管及黄铜锁闭球阀,入户回水管上设置平衡阀、热量表及内置温度传感器套管的球阀。
户内供暖系统为湿法低温热水地板辐射供暖系统。
供暖系统分区:
高层部分2个区:
一至十六层为低区,十七层及以上为高区。
多层部分只分一个低区。
3.2防排烟。
本工程中地上、地下防烟楼梯间均满足自然排烟条件,地上前室(合用前室)满足自然排烟条件,采用自然排烟方式。
地下前室(合用前室)不满足自然排烟条件,设置机械加压送风系统,送风口采用多叶送风口。
商业封闭楼梯间不满足自然排烟条件,设置机械加压送风系统。
加压送风口采用自垂百叶送风口。
地下汽车库按照防火分区划分防烟分区,每个防烟分区不大于2000㎡,每个防烟分区设置独立的机械排烟系统。
第九节安装工程施工方案
1、给排水系统施工方案
1.1材料质量要求
1.1.1不同型号的管径等材质必须符合设计要求和规范规定。
1.1.2管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
1.1.3管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
1.1.4管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.1.5卫生洁具的排水出口与排水管承接口连接处必须严密不漏。
1.1.6给水管道在竣工后或交付前必须吹洗。
1.1.7给水管道在竣工后或交付前进行通水通球试验。
1.1.8各种设备、型号、规格、质量必须符合设计要求。
1.1.9管道的支吊架按设计要求或施工规范执行。
钢管管道支架的最大间距
钢管公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架最大
间距(m)
保温管不保温管
1.5
2.5
2
3
2
3.5
2.5
4
3
4.5
3
5
4
6
4
6
4.5
6.5
5
7
6
8
7
9.5
8
11
1.2施工前的准备工作
1.2.1组织施工人员熟悉图纸,编制好施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要求。
1.2.2对众多管道按系统进行审图,搞清各系统的去向,在施工前编写详细施工方案。
1.2.3对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。
1.2.4根据设计要求,加强了预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
1.2.5先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。
正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架,立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。
1.2.6准备好施工机具和材料。
1.3管道安装的预制工作
1.3.1首先对各管段长度进行实沿,并计算出管子下料尺寸,管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度,生活给水管采用内衬不锈钢复合钢管,管道小于100mm采用丝扣连接,管道大于等于100mm采用卡箍沟槽连接。
1.3.2管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作,支架制作完毕后及时进行防腐处理,支架上的孔不可用气割冲击,应用钻床钻出。
1.4管道工程安装流程图。
施工准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→各层支架安装→各层总管安装→各层支管安装→各层管道安装→各层管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。
1.4.1生活给水系统
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
1.4.2排水系统
污水干管安装废污水立管安装废污水支管安装
安装准备雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装
卡件固定封口堵洞闭水试验。
1.4.3卫生洁具
安装准备→卫生洁具及配件检验→地坪、墙面检查校正→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
1.5安装施工方法
1.5.1管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先立管,后支管,当管道交叉时需分主次。
1.5.2管道的安装先按图测出一端标高,根据管道的长度坡度定出另一端标高,两端标高确定后接线测定管道中心。
1.5.3管道安装可凿洞埋设之外,还应用膨胀螺栓固定,无论何种方法均要求牢固可靠,多架并列时要求直线美观。
1.5.4管道的安装应在管架完毕后进行,上管前应清理管口泥沙,保护好管口螺纹,上架后应卡插固守,防止管子滚落伤人,安装完毕后再调整平直。
1.5.5阀门的安装。
阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向,安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面,即“低进高出”,安装闸阀旋塞时,介质可以从任一方向流入流出,安装止回阀时,必须注意介质按并体上箭头指向流动,才能保证阀盘能自由开启。
1.6检验
1.6.1对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验,作水压试验前应全面检查各系统的管路,阀门、管口情况,对于不能参与试压的部分应先拆除,并装上临时管路或阀门,试压完毕后再重新装上,对所有的开口进行封阀,然后在最低处灌水,最高处放气,压力应缓慢上升。
稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查,以不漏为合格。
1.6.2清洗。
对于给水管道试压合格后进行清洗,清洗至无污物为止。
1.6.3全面检查管路的外观情况,丝扣连接不得有麻丝外露,防腐防锈是否有遗漏,各种阀门,配件有否损坏丢失,保温是否合格等。
1.6.4收集管道安装自检记录和检查记录,准备竣工。
2、电气系统施工方案
2.1施工准备
2.1.1熟悉施工图纸,弄清施工图纸要求,向施工人员作好技术交底,做好技术交底记录。
2.1.2按图纸要求,配合土建合理布置管路走向。
2.1.3严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求,其质量要求应符合国家标准,采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买,其有完整的质量证明书和合格证。
2.1.4各种材料设备应按系统,按规格分类放置,要有专人保管,发放,做好发放记录。
2.1.5准备机具材料
2.2施工方法及要求
电气工程安装流程图:
电线管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地缝焊接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。
2.2.1桥架电缆安装
预留孔洞
桥架敷设要求弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架
金属膨胀螺栓安装
与吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆按要求敷设→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→电缆绝缘检测→电缆终端头安装→试运行验收。
2.2.2钢管敷设
工艺流程
2.2.2.1安装基本要求
①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。
②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的墙距不应小于15mm。
③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
④进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础地面不小于50mm。
2.2.2.2质量要求
①导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
②薄壁钢管严禁熔焊连接。
③管子及管子,管子及箱、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
④穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
2.2.3管内穿线
工艺流程
2.2.3.1安装基本要求
2.2.3.1.1选择导线:
根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。
2.2.3.1.2穿带线
①带线一般采用Φ1.2-20mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均留有10-15cm的余量。
②在管路较长或转弯较多时,在敷设管路的同时将带线一并穿
好。
2.2.3.1.3放线及断线。
①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时,
导线应置于放线架上。
②断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下几种情况考虑。
a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
2.2.3.1.4管内穿线
①钢管在穿线前,应先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏
和破损,均应补齐和更换。
②不同回路,不同电压及电流的导线,不得穿于同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自动,导线应留有一定余量。
2.2.3.1.5导线连接
①单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接;多芯导线间的连接采用单
卷法,缠卷法和复卷法。
②导线在盒内的导接:
单芯线的采用拼接或压接线帽连接,多股
线采用焊接连接。
2.2.3.2质量要求
①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
②照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不
小于1MΩ。
③导线在管内无接头,导线导接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
④铜导线连接时,导线的缠绕圈数不少于5圈。
2.2.4开关、插座安装
工艺流程
2.2.4.1安装基本要求
2.2.4.1.1接线
①开关的接线必须是电器、灯具的相线。
②插座接线:
a.单相两孔插座横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线,竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。
b.单相三孔插座,面对插座的上极接保护接地线,右极接相线,左极接零线,三相四孔插座,面对插的上极接保护地线,下极接A相,右极接C相,左极接B相。
2.2.4.1.2开关、插座的安装
①开关、插座的标高按图纸说明规定,若没有规定,按下列规定。
a.板面开着距地面高度为1.3m,距门口为150-200mm。
b.插座距地面为30cm,同一室内的插座高低差不应大于5mm。
②暗装开关及插座的两板应端正,严密并与墙面平。
③开关位置应与灯位相对应,同一室内的开关方向应一致。
2.2.4.2质量要求
①插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
1开关、插座的安装位置正确,盒子内清洁、无杂物,表面清洁,
不变形。
2暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,
高度差允许为0.5mm。
2.2.5配电箱的安装
工艺流程
2.2.5.1安装基本要求
①配电箱暗装时底口距地1.4m;明装底口距地1.2m。
②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
③配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线应留有适当余度,便于检修。
⑤配电箱上的母线应涂黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、浅蓝(N零线)等颜色,黄绿双色线作为保护接地线。
2.2.5.2质量要求
①接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
②配电箱的安装装置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖,开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
③配电箱安装允许偏差为:
箱体高50cm以下,允许偏差为1.5mm,箱体高50cm以上,允许偏差为3mm。
2.2.6配电柜安装
工艺流程
2.2.6.1安装要求
①埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须有地面基准线。
②预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固。
③配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,柜本体有明
显、可靠的接地装置。
④成排布置的配电柜,其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表的数值。
配电柜前(后)通道宽度(m)
通道
装置最小
种类宽度
单排布置
双排对面布置
双排背对背布置
多排同向布置
柜前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
前后排柜距墙
维护
操作
维护
操作
维护
操作
前排
后排
固定式
1.5
1.5
1.0
0.8
1.2
2.0
2.3
1.0
0.8
1.2
1.5
1.3
1.0
1.3
2.0
1.2
1.3
1.0
0.8
抽屉式
1.8
1.6
0.9
0.8
____
2.3
0.9
0.8
____
1.8
1.6
1.0
____
2.3
1.8
1.6
0.9
0.8
⑤配电柜的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。
2.2.6.2质量要求
①配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求,柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。
②柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。
③柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜间接缝平
整。
④盘面标志盘,标志框齐全,正确清晰。
2.2.7防雷及接地安装
工艺流程
2.2.7.1安装基本要求
①按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于二根)焊好,并在室外地面以下,将主筋预埋好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记
②引下线必须在距地面1.5-1.8处做断接卡子,断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
2.2.7.2质量要求
①材料的质量符合设计要求,接地装置的接地电阻值必须符合设要求。
②接至电气设备、器具和可拆卸和其它非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。
③避雷带的支持件安装牢固,支持件的间距为1m,转角处的支持件离转角不应超过50cm。
④接地线焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔,咬肉等缺陷,螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。
⑤焊接要求:
圆钢双面焊,搭接长度大于等于6倍的圆钢直径,扁钢三面焊,搭接长度大于等于2倍的扁钢宽度。
3、供暖系统施工方案
3.1供暖主干管
3.1.1供暖主干管及管井内的立管、支管,公称直径≤DN32时,采用热镀锌钢管,丝接;管径>DN32时,采用无缝钢管,焊接。
3.1.2水暖井至户内分配器之间的入户埋地管道均采用PP-R管,管材等级4级,管系列S4,热熔连接。
3.2地暖施工工艺流程控制:
施工验收
3.2地暖施工方法:
3.2.1户内地暖发热管道采用PE专用管材。
3.2.2边角保温铺设:
边角保温铺设地带地面与墙面夹角应清理干净。
边角保温采用高发泡PE聚乙烯保温材料,厚10mm,高度为60mm,沿外墙四周铺设,并用绝热层挤塑板挤牢。
地下室或一楼直接和土壤接触的地面必须设置防潮层,标准层、顶层绝热层可直接铺设在楼板结构层上,防潮层之间压边需用胶带整条密封,防潮层与墙柱交接处需裁掉多余部分;须连接时间隙小于2mm,膨胀缝上沿的标高差距小于3mm;
3.2.3铺设保温板或热反射层:
本工程地暖保温板采用聚苯乙烯泡沫板,楼层之间楼板上的绝热层≥20mm;与土壤或者不供暖地下室相邻的楼板上的绝热层≥30mm;与室外空气相邻的楼板上的绝热层≥40mm。
按照施工图铺设保温板或热反射层,紧密铺设,并将铝箔铺设完毕后用胶带粘牢。
3.2.4安装分集水器:
将分集水器水平安装于图纸指定位置,分水器于上集水器于下,间距200mm,集水器中心距地面高度不小于300mm。
(如分集水器垂直安装则分、集水器下端距地面应不小于150mm)考虑装修,背面应预留30mm。
3.2.5加热管管路敷设:
(1)加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于10mm。
加热管敷设前,应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁后,并应检查加热管外观质量,管内部不得有杂志。
加热管安装间断或完毕后时,敞口处应随时封堵;
(2)加热管切割,应采用专用工具;切口应平整,断口面应垂直管轴线。
(3)加热管安装时应防止管道弯曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不小于6倍管外径。
(4)埋设于填充层内的加热管不应有接头。
(5)施工验收后,发现加热管损坏,需要增设接头时,应先报建设单位或监理工程师,提出书面补救方案,经批准后方可实施。
(6)加热管应设固定装置。
可采用下列方法之一的固定方式。
1)用固定卡将加热管直接固定在绝热板上。
2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层的网格上。
3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
(7)加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5—0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2—0.3m
(8)在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100㎜时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
(9)加热管出地面至分、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分、集水器下补球阀接口之间的明装管段,外部应套塑料套管。
套管应高出装饰面150—200。
(10)加热管与分、集水器连接,应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接;连接管件宜为铜质。
(11)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时,伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
(12)分集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时
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