激光熔覆.pptx
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激光熔覆.pptx
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激光熔覆激光熔覆陈德强2014.11.13一、背景介绍一、背景介绍磨损、腐蚀等起源于表面。
采用表面改性技术在金属材料表面制备各种功能涂层,耐磨、耐蚀、抗氧化等,内部保持原有金属材料的性质(低价、性能)的同时提高了材料表面的特殊性能。
常用表面改性方法:
电镀、PVD(物理气相沉积)、CVD(化学气相沉积)、渗碳、渗氮、离子注入、激光淬火、激光重熔、激光熔覆、等离子熔覆、等离子喷涂、超音速火焰喷涂等等。
激光熔覆:
激光熔覆技术兴起于上世纪八十年代,亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法,在基材表面形成与其为冶金结合、具有成分与性能完全不同的合金涂层,从而可以在低成本基材上制成高性能表面,代替大量的高级合金以节约贵重、稀有金属材料,降低成本和能源消耗。
二、实验方法二、实验方法1.激光熔覆涂层制备:
激光熔覆涂层制备:
粉末成分配比:
粉末成分配比:
预期性能(耐磨TiC、Cr7C3、Ti5Si3,耐蚀Cr3Si,抗氧化Al2O3、SiC)、合金相图(基材+合金粉末)加工工艺参数:
加工工艺参数:
激光功率、光斑直径、扫描速度、送粉速度(粉末预置厚度)、搭接率(多道熔覆)2.组织分析组织分析宏观:
宏观:
肉眼:
观察涂层质量光学显微镜(OM):
观察涂层各相宏观分布微观:
微观:
X射线衍射仪(XRD):
定性分析涂层相组成扫描电镜(SEM):
分析涂层各相微观组织形貌元素能谱分析(EDS):
分析涂层各组成相的元素成分含量,结合XRD确定各相透射电镜(TEM):
分析超细相或SEM不能确定的相(a)元素重量原子百分比百分比CK17.9446.57TiK82.0653.43总量100.00(b)元素重量原子百分比百分比CK12.2933.20AlK14.0216.87TiK73.6949.93总量100.003.性能测试性能测试力学:
力学:
显微硬度显微硬度、结合强度、断裂韧性耐磨:
耐磨:
滑动磨损滑动磨损、微动磨损、滚动磨损耐蚀:
耐蚀:
电化学、浸泡电化学、浸泡、盐雾抗氧化:
抗氧化:
重量法重量法、容量法、压力法、电阻法3.1力学性能力学性能显微硬度:
显微硬度:
显微硬度计测量,得出涂层显微硬度沿深度方向分布情况结合强度:
结合强度:
三点弯曲实验、划痕实验,得出涂层与基材结合强度,计算涂层弹性模量SubstrateCoatingb30mmFh断裂韧性:
断裂韧性:
纳米压痕(定性、粗略分析)、原位拉伸,得出涂层的断裂韧性,分析断裂特征3.2磨损性能磨损性能滑动磨损:
滑动磨损:
环快式(block-on-wheel),盘块式(block-on-disc),销盘式(pin-on-disc)Block-likeSpecimenCoatingLoadRotatingMating-discLoad(N)Velocity(mm/s)Tempeature()Time(min)49/98150/30025/40060磨损失重、摩擦系数SpecimensWearmassloss(mg)Masslossofcounterpart(mg)CompositeI3.237.3CompositeII10.299.9W18Cr4V33.571.1Load(N)Frequency(Hz)Stroke(m)Tempeature()Time(min)201060025/40020StrokePSubstrateCoating微动磨损:
微动磨损:
电化学:
阳极极化曲线、交流阻抗谱浸泡:
CorrosionSolutionSamples3.2耐蚀耐蚀性能性能3.3抗氧化性能谢谢!
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