方案11垂直和水平运输方案.docx
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方案11垂直和水平运输方案
方案11
垂直和水平运输方案
一、工程概况和现状
本工程住宅分A型、C型、D&E型三个造型,共计79栋、1000套住宅,位于六个分区。
其中A型21栋,南北47.600米,东西宽43.400米;C型18栋,南北47.100米,东西41.800米;A型、C型为五层楼,位于4~5~6分区。
D&E型为三层楼,共40栋,南北47.480米,东西49.880米,位于1~2~3分区。
根据结构情况及现场条件,现场施工计划采用3个分区平行作业的施工组织方式,各区各栋楼进行流水施工。
根据流水段的施工需要,进行施工机械和材料的配备。
在选择塔吊型号及位置时,必须考虑塔吊的回转半径及最大吊重。
本工程主体结构施工期间采用8台QTZ40A塔吊。
现场实际情况如下:
9-1-D&E01~03,因占公路不能施工;9-1-D&E04~10,主体可施工7栋;9-2-D&E01~10,主体可施工10栋;9-3-D&E01~02,主体可施工2栋;9-3-D&E03~14因处于低洼地,需回填后(设计院出方案)才能施工;9-3-D&E15~20,因高压线,主体施工受到妨碍;9-4-A-02~07,主体可施工6栋;9-4-C-06、07,主体可施工,其余主体因高压线妨碍施工。
9-5-A、9-5-C、9-6-A、9-6-C因住户没有搬迁和占公路妨碍施工。
二、塔吊布置方案
2.1塔吊参数
塔吊型号为QTZ40A,最大起重力矩400KN·m,工作幅度2.5-47m,最大起重量和最大幅度处起重量分别为4t和0.71t,,臂长47米,起升高度29.7m(29.5m)。
2.2塔吊平面布置方案
根据现场实际情况,经综合考虑,确定塔吊平面布置方案如下:
见图。
1号塔:
塔吊的覆盖面包括9-2-D&E02、03、05,共3栋楼;2号塔:
塔吊的覆盖面包括9-2-D&E01、04,共2栋楼;3号塔:
塔吊的覆盖面包括9-2-D&E07、09和08(局部),共3栋楼;4号塔:
塔吊的覆盖面包括9-2-D&E06、10和08(局部),共3栋楼,以上4台塔吊集中在2分区。
5号塔:
塔吊的覆盖面包括9-3-D&E01、02和03(局部),共3栋楼;6号塔只负责9-4-A06主体结构施工;7号塔:
塔吊的覆盖面包括9-4-A05、07,共2栋楼;8号塔:
塔吊的覆盖面包括9-4-A02、03,共2栋楼。
以上根各楼主体结构施工完毕后,据现场实际情况,再重新布置,总的原则是塔吊尽量布置在9-5-A、9-5-C、9-6-A、9-6-C区,因为A型、C型为五层楼。
其它楼座垂直运输采用井字架,现场搭设10个井架。
井架除了主体结构施工外,还要用于二次结构砌筑和装修施工等,可以满足垂直和水平运输需要。
D&E型为三层楼,共40栋,大部分采用井架进行主体结构和装修施工。
三、垂直运输设施的设置要求
3.1覆盖面和供应能力
塔吊的覆盖面是指以塔吊的起重幅度为半径的圆形吊运覆盖面积;垂直运输设施的供应面是指借助于水平运输手段,如手推车等所能达到的供应范围。
塔吊臂长47米,基本可以满足各楼高峰工作量的需要。
3.2提升高度
设备的提升高度能力应比实际需要的升运高度高出不少于3m,以确保安全。
塔吊起升高度29.7m(29.5m),而A型、C型(五层)最高檐高为20.35米,可以满足施工要求。
3.3垂直、水平运输手段
在考虑垂直运输设施时,必须同时考虑与其配合的水平运输手段。
当使用塔吊作垂直和水平运输时,要解决好料笼和料斗等材料容器的问题。
由于外脚手架承受集中荷载的能力有限,因此一般不使用塔吊直接向外脚手架供料。
当塔吊拆除后,用井架垂直运输并使用手推车作辅助水平运输。
还可以采用滑轮组配合井架施工。
3.4装设条件
垂直设施装设的位置应具有相适应的装设条件,如具有可靠的基础和水平运输通道条件等。
3.5设备效能的发挥和充分利用
必须同时考虑满足施工需要和充分发挥设备效能的问题。
当各施工阶段的垂直运输量相差悬殊时,应分阶段设置和调整垂直运输设备,及时拆除已不需要的设备,使设备的利用率和生产率达到较高值,从而使成本达到较低值,以充分利用塔吊和井架等现有设备。
3.6安全保障:
安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题,包括以下方面:
3.6.1塔吊垂直运输设备,需经过严格的荷载和安全装置性能试验,确保达到设计要求(包括安全要求)后才能投入使用。
3.6.2设备应装设在可靠的基础上。
基础应具有足够的承载力和稳定性,并设有良好的排水措施。
3.6.3设备在使用前必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好。
未经检修保养的设备不能使用。
3.6.4严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装(搭设)等工作。
3.6.5确保架设过程中的安全,注意事项为:
①高空作业人员必须佩戴安全带;②按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置;③在统一指挥下作业;④在安装区域内停止进行有碍架设安全的其他作业。
3.6.6设备安装完毕后,应全面检查安装(搭设)的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题。
随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否正常,吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠,以上检查无问题后才能交付使用。
3.6.7进出料口之间的安全设施:
垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间,根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道,通道两侧设护栏。
建筑物入料口设栏杆门。
小车通过之后应及时关上。
3.6.8塔吊工应有上岗证,严禁违章作业和超载使用。
施工中严格遵守“十不吊”原则。
设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时予以解决。
3.6.9塔吊作业区域内的高压线一般应予拆除或改线,不能拆除时,应与其保持安全作业距离。
3.6.10使用完毕,按规定程序和要求进行拆除,并将塔吊挪到其他楼座。
四、塔吊基础设计即安全措施
根据现场实际情况及工程特点和难点,选用8台QTZ40A型塔吊和10部井架。
4.1塔吊平面布置与操作要求
4.1.1塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω。
4.1.2应保持塔吊上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的装置,应及时修复或更换。
所有安全装置调整后,应加铅封固定,严禁擅自调整。
4.1.3作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
4.1.4起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
4.1.5应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
4.1.6在吊钩提升到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持距离不得小于1m,严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
4.1.7提升重物严禁自由下降。
重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
4.1.8塔吊作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
4.1.9塔吊作业中如遇六级及以上大风,应立即停止作业,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
4.1.10塔吊作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。
4.1.11塔吊作业完毕后,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
4.1.12停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。
4.1.13检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
4.2塔吊基础设计
4.2.1混凝土强度等级:
C35;基础表面平整度允许偏差1/1000;埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
在浇筑塔吊基础混凝土过程中,要边振捣边检查预埋件的垂直度,如有变化立即调整。
4.2.2塔吊的混凝土基础周围应有排水设施:
在塔基垫层中间设一个300mm×300mm×300mm的集水井。
积水后用潜水泵抽水,塔基四周做2%的排水坡度,以防排水不畅,造成对基础的侵蚀。
4.2.3避雷接地设施:
在塔机基础节两侧各埋设一组地线,要求接地电阻不超过4Ω,电工必须实测。
4.2.4预埋件放置时要有水平测量及垂直度测量。
4.3安全技术措施
4.3.1现场电气线路应由项目部电工负责安装,维护和管理用电设备,严禁非电工人员随意拆改。
4.3.2电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。
4.3.3振捣器必须由专人使用,操作者应按规定戴好绝缘手套,穿绝缘鞋。
4.3.4振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常,电源线严禁拖在钢筋上使用,应随时用木制三脚架架空。
4.3.5塔吊装拆安全技术要求
4.3.5.1塔吊的装拆必须由专业人员进行,并应有技术和安全人员在场监护。
4.3.5.2装拆前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,并向体作业人员交底。
4.3.5.3拆装作业前检查项目应符合下列要求:
⑴对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
⑵自升塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题。
⑶对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换。
⑷检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要。
⑸塔吊的装拆作业应在白天进行。
当遇大风和大雨等恶劣天气应停止作业。
⑹拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向负责人反映,防止处理不当而造成事故。
⑺拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明的拆装要求进行,并应保持塔吊的平衡。
⑻用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,连接螺栓时应采用扭矩手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
⑼在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
⑽起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效,在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经负责人审查签字后,方可交付使用。
五、井字架运输方案
井式垂直运输架,通称井架或井字架,如下图所示,是施工中最常用的、也是最为简便的垂直运输设施。
它的稳定性好、运输量大,除用型钢或钢管加工的定型井架之外、还可采用脚手架材料搭设,而且可以搭设较高的高度(达50m以上)。
图井架
一般的井架多为单孔井架,但也可构成两孔井架。
井架内设吊盘。
两孔井架可以分别设置吊盘或料斗,以满足同时运输多种材料的需要。
在使用井架中应特别注意以下两个方面:
确保井架的承载力和结构稳定性、确保料盘或料斗升降的安全。
由于本工程A型、C型(五层)最高檐高为20.35米,D&E型(三层)最高檐高为13.95米。
采用30m以内扣件式钢管井架即可满足施工要求。
30m以内扣件式钢管井架有八柱、六柱和四柱三种,其主要杆件和用料要求与扣件式钢管脚手架基本相同。
主要技术参数和搭设要点见下表
扣件式钢管井架的技术参数和搭设要点
项目
八柱井架
六柱井架
四柱井架
平面示意
构造说明
横杆间距1.2~1.4m;
四面均设剪刀撑,每3~4步设一道,上下连续设置;天轮梁支承处设八字撑杆
同八柱井架
天轮梁对角设置或在支承处设八字撑杆,其余同八柱井架
井孔尺寸
4.2m×2.4m
4m×2m
1.9m×1.9m
吊盘尺寸
3.8m×1.7m
3.6m×1.3m
1.5m×1.2m
起重量
1000kg
1000kg
500kg
附设拔杆起重量
≤300kg
≤300kg
≤300kg
搭设高度
常用20~30m
常用20~25m
常用20~30m
缆风设置
高度在15m以下时设一道,15m以上每增高10m增设一道。
缆风最好用7~9mm的钢丝绳(或φ8钢筋代用),与地面成45度夹角
搭设要点
(1)杆件要做到方正平直,立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400;
(2)剪刀撑和斜撑应用整根钢管,不宜用短管,最底层的剪刀撑应落地;
(3)进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m,出料口处的小横杆可拆下移到与出料口平台的横杆一致;
(4)导轨垂直度及间距尺寸的偏差,不得大于±10mm
适用范围
民用及工业建筑施工中预制构件及砌筑、装修材料的垂直运输
图天轮梁支座构造
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- 方案 11 垂直 水平 运输