电缆防火封堵及电缆桥架完善工程施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编.docx
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电缆防火封堵及电缆桥架完善工程施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编
电缆防火封堵及电缆桥架完善工程施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编
电缆防火封堵及电缆桥架完善工程施工方案
1、工程概况:
本次工程主要封堵、控制盘柜、电缆竖井、电缆桥架及盖板铺设等工程。
2、交通、供电、供水、通讯:
2.1、交通:
该工程交通便利,货车可把货直接运抵仓库或现场。
2.2、供电:
拟配备一只电缆接线盘。
2.3、供水:
施工用水用自来水即可。
2.4、通讯:
现场配备二部移动电话。
3、现场总体布置:
3.1、本工程施工现场由于在主厂房,可由甲方在厂区内提供临时仓库一间。
3.2、本工程机器设备较少,主要依靠专业工人的手工干活,故施工人员尽量集中干活,缩小现场管理范围。
4、现场管理结构的设置:
先派具有类似工程施工经验的人才进行管理。
现场管理机构的设备及管理如下:
4.1、项目经理。
4.2、技术负责人。
4.3、工程技术科。
4.4、质量检验科。
4.5、安全监督科。
4.6、材料仓库。
4.7、仓库保管。
4.8、施工队。
4.9、运输队。
4.10、地面后勤队。
5、质量目标及保证措施:
我们视工程质量为企业的生命,在本次工程中我们将严格按照甲方的要求,省电力局对电缆封堵的具体要求和我公司的《质量管理责任制》进行管理,明确责任,确保工程优良。
施工现场成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,小组成员由各科室及各作业队负责人组成,对施工质量进行全面控制。
5.1、材料选择:
5.1.1、封堵材料包括有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包带、防火包。
5.1.2、电缆防火封堵材料,必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测,并提供检测合格文件,材料质量符合质保书要求。
5.1.3、封堵材料必须通过省一级消防主管部门鉴定,并取得消防产品登记备案证书。
5.1.4、材料的质量、外观必须符合下列要求:
A、有机堵料不氧化、不冒油、软硬适度。
B、无机堵料不结块、无杂质。
C、防火隔板平整光洁、厚薄均匀。
5.2、施工要求:
5.2.1、防火隔板的施工,应符合下列要求:
A、安装前应检查隔板外观质量情况,检查产品合格证书。
B、防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整,缝隙处必须用有机堵料封堵严密。
C、固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。
5.2.2、有机防火堵料的施工,应符合下列要求:
A、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中。
B、所有穿层电缆周围必须包裹一层有机堵料(不得小于20mm)并均匀密实。
C、有要防火堵料与其它防火材料配合封堵时,有机防火堵料应高于隔板20mm,呈几何形状。
D、电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密。
堵料嵌入管口的深度不少于50mm。
5.2.3、无机防火堵料施工,应符合下列要求:
A、施工前整理电缆,根据需封堵孔洞的大小、严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.1平方米,且可能行人的地方应采取加固措施。
B、构筑阻火墙时,阻火墙的厚度不小于350mm。
C、阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑牢固;室外电缆沟的阻火墙如设电缆预留孔时。
应用有机堵料封堵严密,底部设排水孔洞。
5.2.4、阻火包施工,应符合下列要求:
A、施工前,将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包。
B、在电缆周围宜裹一层有机防火堵料。
将阻火包平服地嵌入电缆孔隙中,阻火包应交叉堆砌。
C、当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩:
并留排水孔,应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。
5.2.5、防火涂料施工,应符合下列要求:
A、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀,若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释。
B、水平敷设的电缆,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品的要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间。
C、遇电缆密集或束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
D、电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料,涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m,涂刷要整齐。
(具体施工规范见施工示意图)。
6、安全施工目标:
我们视工程质量为企业的生命,在本次工程中我们将严格按照甲方的要求,省电力局对电缆封堵的具体要求和我公司的《质量管理责任制》进行管理,明确责任,确保工程优良。
施工现场成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,小组成员由各科室及各作业队负责人组成,对施工质量进行全面控制。
7、安全施工目标及保证措施:
安全施工目标:
施工结束无任何事故。
7.1、安全保证体系:
7.1.1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。
要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和安全生产。
7.1.2、安全生产保证体系,加强安全生产的管理。
设立专职安全员,具体负责安全生产。
7.1.3、牢固树立“安全第一,预防为主”的方针政策,切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作,做到三不伤害,坚持安全值日,谁负责施工,谁负责安全。
7.1.4、坚持持证上岗制度,特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。
中小型机械必须定机定人,机械操作人员必须经公司统一组织培训后,经考核合格后才允许操作。
施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
7.1.5、设专职安全员,全面负责现场施工的安全工作,做到现场有工人施工就有安全人员值班。
7.1.6、所有施工现场需要动用明火、电氧焊,均需要有安全监督人员在场,严防火灾,各施工点配备足够的消防器材。
7.1.7、认真执行“安全生产技术交底制度”,安全交底与施工技术交底同时进行。
安全交底必须结合具体操作,有针对性。
7.1.8、建立安全监督制度,消防事故隐患,杜绝三违现象发生,班组有权拒绝违章指挥,并有权将违章行为越级上报。
7.1.9、施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《文明优质施工手册》,严格对工人进行安全技术管理。
7.2、施工现场安全管理:
7.2.1、在施工现场入口处设七牌一图:
安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数、施工平面布置图,标牌的制作、挂置必须符合标准,现场必须指定卫生负责人,明确职责。
7.2.2、所有施工人员必须佩戴安全帽,施工现场管理人员戴黄色安全帽,工人戴白色安全帽,机械人员和特殊工种人员戴蓝色安全帽,吊装指挥人员戴红色安全帽。
7.2.3、进入施工现场施工必须选穿合身的工作服,并做到“三紧”:
领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用,穿合适软底胶鞋并系紧鞋带。
7.3、安全用电措施:
7.3.1、施工现场用电必须符合建设部JG46-83标准和其它有关规定,配电采用三相五线制,严禁三相三线制。
7.3.2、施工用电管理,操作由取得上岗证的电工担任。
必须严格操作,无特殊原因和保护措施,不准带电作业,正确使用个人劳保用品。
7.3.3、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护。
7.3.4、配电箱一律选用标准箱,配电箱应统一编号,并有检查保养记录卡,按规定作好保护接地。
7.4、施工机械安全技术措施:
7.4.1机械保管人员必须持有公司的操作证上岗,必须严格操作规程,正确使用个人劳保用品。
7.4.2、每一台电动机械的开关箱,装设过载负荷、短路、漏电保护装置,外设隔离开关。
7.4.3、手持类电动工具必须严格遵守《手动电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》,每季度至少全面检查一次,现场使用必须符合《施工现场临电用电安全技术规范》中的有关规定。
7.5、施工安全总体规划:
组建安全领导小组,尽量安全管理制度,加强对员工的安全教育,提高安全意识。
公司经理、项目负责人、工长对本职范围内的安全生产负责领导,贯彻执行安全生产方针、政策和制定落实措施的责任。
认真进行遵章守纪和安全教育,定期组织安全检查、总结、评比,确保安全生产。
工人班组长负责本班组作业区的安全生产,做好班前班后检查交接工作,有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。
在显著地点设置安全标志,张贴安全标语。
必须及时准确地填写安全资料,争安全标准化工程。
7.6、安全管理制度:
施工现场的安全由建设单位和施工单位按照合同规定分工负责,建设单位和施工单位应相互配合,共同保障施工现场的安全。
施工单位必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。
严格执行有关机械设备、电气安全操作规程。
7.7安全措施:
7.7.1、认真落实安全防护措施,工人必须穿着整齐,戴好安全帽。
7.7.2、自制操作台、梯,经检查确认牢固方可使用,做到牢固可靠,防滑、防漏电。
7.7.3、高空作业必须系好安全带,戴好安全帽。
7.7.4、安全管理部门定期进行安全检查,签发《隐患通知书》限期整改。
7.7.5、建立安全生产责任制,各级负责人员均为相应的安全工作责任人。
对在安全工作中作出显著成绩者,按公司规定给予奖励,对违章作业者处以罚款和处分。
7.7.6、不定期对施工人员进行安全教育,不断灌输安全生产第一的概念,对违反安全制度的人员,一概追究当事人员的责任,在安全生产的前提下,保证工程质量、保证工程进度。
8、工程技术交底:
8.1、工程技术交底:
工程技术交底是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术交底工作。
在施工前必须进行工程图纸答疑,使参与本工程施工管理人员、班组、工人充分了解和掌握设计意图及技术要求,要组织进行认真地分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领,必要时应该进行示范,并明确任务及做好分工协作。
同时建立健全岗位责任制和保证措施。
做好逐级技术交底工作,切实贯彻设计意图,严密图纸的深化,进行施工组织设计的编制。
8.2、质量管理系统:
建立有效的质量管理系统,进行施工的技术交底和监督。
按照设计图纸的规范、规程施工,除强调操作工人做好质量自检工作外,另配备专职质量员,以利于及时发现问题并处理之。
同时,公司本部也将不定期地随时进行抽查。
8.3、验收制度:
前道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的认可,切实做到谁主管谁负责。
每道工序施工完毕必须在业主和监理方认可后方可开始下道工序的施工。
坚持质监部门专业检查与工种互检相结合,做好隐蔽工程验收,并将有关资料收集备案;接受质监部门和业主有关部门对施工现场的监督,凡发现问题应及时返工,直至达到质量要求。
8.4、施工验收规范和操作规程:
严格按照国家施工验收规范和操作规程,加强分部、分项工程质量评定工作;凡属国家尚无明确施工规范和验收标准的项目,我们将充分听从业主和设计师的意见或意向,随时接受他们的检查,并做到一旦发现质量问题,立即加以纠正。
8.5、坚持按图纸施工,如有变更必须征得业主同意。
8.6、现场施工管理人员为质量第一负责人,凡发现不符要求及时纠正。
8.7、切实做好成品保护工作并派专人对现场成品进行看管。
8.8、实行保修制度。
对由于施工质量的原因所造成的质量问题,我公司负责无偿保修一年。
9、文明施工措施:
对全体职工进行文明施工与环境保护教育,强化职工环保意识,制定各项规章制度,使职工从思想上意识到文明施工与环境保护的重要性,杜绝各种不良现象在工地出现。
安排专人兼职文明施工员,负责文明施工日常工作。
对工地现场及时整理、归类、清扫,保持现场整洁。
做到工完场地清。
电缆防火设计与施工方案
1.1、在电缆敷设设计时,防止因电缆短路或由外界火源造成电缆引燃,沿电缆延燃而使火灾事故的扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。
1.2、对电缆宜着火的接头部位,电缆通过高温、电爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道以及其它等易引发电缆火灾的区域,应重点采取各种电缆防火措施,以保证电缆安全运行。
1.3、发电厂与变电所控制中心、重要车间、电缆通道进出口,应进行有效分隔,把火灾事故限制在最小范围内。
1.4、点兰防火措施,应按工程的重要性,火灾机率的范围和经济上的合理性,区别不同情况采取相应的电缆防火措施。
2、电缆选型及适用范围
2.1难燃电缆及耐火电缆的特性,应符合现行国家标准《电线电缆燃烧试验方法》成束电线电缆燃烧试验方法的规定。
2.2在同一通道中,不得将非难燃电缆与难燃电缆混合敷设。
耐火电缆的敷设可不受上述限制。
2.3电缆在采取防火措施时,各类不同措施应考虑对电缆载流量的影响,载流量的修正系数可根据防火材料制造厂提供的测试报告为依据。
2.4在采用难燃及耐火电缆的工程中,仍应考虑电缆防火措施。
3、电缆构筑物及通道的选择
3.1电缆构筑物的设施,应符合GB50217《电力工程电缆设计规范》及电力行业有关电缆敷设的规定。
3.2同一回路工作电源与备用电源电缆,宜布置在不同层次。
3.3电缆在架空桥架内敷设时,架空桥架的通道应避免通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
当无法避免上述地段时,应采取难燃或耐火措施。
3.4对主厂房内易积水、油、灰的部位不宜采用电缆沟;当采用架空桥架敷设时,对易积灰易受油喷的桥架应采取防止灰、油喷入的措施。
3.5在电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、架空桥架中敷设电缆,应采取相应的防火措施。
3.6电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆,应在电缆排管两端封堵,或在引出部分以金属管件密封等防火措施。
4、防止电缆自燃、引燃的措施及部位
.4.1电缆敷设设施,应采取防止电缆自燃或着火延燃的下列措施:
1电缆允许载流量的核算,应根据不同的防火材料的特性,进行核算;
2电缆中间接头处在两侧电缆各约3m区段和该范围并列的其它电缆上缠绕自粘性防火包带;
3电缆通过易爆、易燃、高温及其它有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽和内,对少量电缆可采用自粘性防火包带、防火涂料或难燃保护管保护。
4.2火电厂主厂房下列部位应采取电缆防火措施:
1在相邻机炉的接合部,炉、机接口处;
2主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口;
3锅炉房及汽轮发电机机座靠近油箱、油管、高温管道处;
4发电机小室的内外接口处
5高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞;
6锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀(防爆门)
7电缆竖井在零米层与隧(沟)道的接口,以及穿过各层楼板的竖井口。
竖井的长度大于7m时,每隔7m应设置阻火分隔;
8电缆隧道与沟道的接口,以及架空电缆桥架(角钢支架)穿墙处;
4.3其它场所的下列部位应采取电缆防火措施:
1主控制楼、网控楼、继电器室、通讯楼的电缆出入口(包括内部穿过各层楼板的竖井口、各类表盘的孔洞);
2室内配电装置(包括GIS)等电缆出入口、进入设备的洞、孔,以及电缆沟的接口处,穿过各层楼板的竖井口;
3输煤配电室,碎煤机室、输煤栈桥、电除尘配电室、脱硫装置等电缆出入口处,以及电缆进入设备的孔洞,穿过各层楼板的竖井口;
4油泵房、油处理室、油库区、危险品仓库等易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设,管口采用防火堵料封堵;
5化学水配电室、化学水处理室、中央水泵房、补给水泵房、消防水泵房、雨水泵房等辅助厂房及生产办公楼的电缆出入口处,以及电缆进入表盘的洞空;
6厂区电缆隧(沟)道和架空电缆桥架直线段不大于100m为一个防火分隔点;
7厂区大型排管的人孔井的管口;
8厂区电缆构筑物中的高压电缆中间接头和终端头;
9直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统、油泵房等重要回路的非耐火型电缆,宜布置在两个互相独立的通道中,如布置在同一通道中则对其中一回路电缆应作防火处理。
5、电缆构筑物的防火措施
5.1电缆隧道的防火分隔宜采用阻火墙或一段为2m的难燃或耐火槽盒。
5.2电缆沟防火分隔宜采用阻火墙。
5.3电缆隧道的阻火墙厚度不宜小于240mm。
阻火墙两侧不小于1.5m的电缆宜缠绕自粘性防火包带、涂刷防火涂料或采取防火个板分隔。
5.4钢制电缆桥架防火分隔可在桥架顶部与底部设置防火隔板,其两侧可耍防火涂料、加难燃槽盒或加难燃隔板。
对一段需要耐火处理时,可采用钢制耐火桥架或耐火槽盒。
5.5在一个区段内全部使用难燃或耐火槽盒,其宽度不以大于1000㎜,并应在槽盒中设置专用接地线。
5.6电缆沟应设置防火墙,厚度不宜小于150㎜,对于沟内电缆纵横交叉而又密集场所(包括电子计算机室电缆层)可用阻火包构筑阻火墙。
5.7大型竖井(指人能通行的竖井)的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有机和无机防火堵料封堵,中间通道可采用防火隔板。
5.8一般竖井若电缆排列整齐可采用防火隔板、有机和无机防火堵料、阻火包封堵。
5.9电缆进入柜、屏、台、箱等的孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填,有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留,
5.10高压电缆的中间接头与终端接头处应加强防护(包括接头处相邻的电缆),接头处应缠包自粘性防火包带或刷防火涂料,或用专用难燃或耐火接头盒。
5.11凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无(有)机防火堵料,防火隔板或阻火包进行封堵,其封堵厚度不应小于100mm,宜与楼板厚度齐平。
6、电缆防火措施的材料选用
6.1电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火涂料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。
6.2根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用难燃性或耐火性的材料。
6.3难燃性的材料其考核燃烧温度、时间应等校难燃电缆。
耐火性材料及考核燃烧温度应等效耐火电缆,耐火时间不应少于30min。
7、电缆防火材料的应用
7.1电缆难燃或耐火槽盒由盒底、盒盖、卡条、密封条等组成。
适用于各种电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护、耐火分割和防止电缆着火延然。
7.1.1槽盒按材质不同可分为下列品种:
1有机难燃型槽盒,由难燃玻璃纤维增强塑料制成。
其拉伸、弯曲、压缩强度好;耐腐蚀性、耐候性好。
适用于户内外各种环境条件。
2无机不然型槽盒,由无机不燃材料制成。
刚型号,适用于户内环境条件;
3复合难燃型槽盒,以无机不燃材料为基体,外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。
其氧指数高,拉伸、弯曲、压缩强度好,刚性好,耐腐蚀性、耐候性较好。
适用于户内外各种环境条件。
7.1.2槽盒由下列结构形式:
1直线型;
2弯型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特异型。
7.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓及垫片等。
7.2.1槽盒用于敷设中低压电缆、控制电缆时,应选用隔热垫块、捆扎带、锁紧扣、专用螺栓及垫片等附件。
7.2.2槽盒用于敷设高压电力电缆时,还应配置铝合金夹具等附件。
7.3槽盒的选型应按下列要求进行:
7.3.1按7.1条选择槽盒品种。
7.3.2按敷设电缆数量选择草和规格尺寸,电力电缆填充率宜取35%~40%,控制电缆宜取50%~70%,且宜预留10%~25%的工程发展裕量。
7.3.3按电缆敷设方式、走向选择槽盒结构形式。
7.3.4徐安则封闭式槽盒或半封闭式槽盒,应考虑电缆载流量的要求。
7.4防火隔板选择和使用场所:
7.4.1按材质不同可分为下列品种:
1有机难燃型隔板;
2无机不燃型隔板;
3复合难燃型隔板。
7.4.2按使用场合可分为下列形式:
1A型板:
适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵;
2B型板:
适用于一般电缆孔洞封堵。
可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板;
3C型板:
适用于作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。
7.5三种品种的防火隔板材料与上述相对应的槽盒材料相同,适用环境条件可参见第6.1条。
7.6有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火后炭化,形成坚固的阻火隔热层。
7.6.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
7.6.2适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
7.6.3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
7.6.4适用于户内外各种环境条件。
7.6.5能较长期地保持柔软性,对更换或增加电缆较为方便。
7.7无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固特性。
7.7.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封度。
7.7.2与有机防火堵料组合使用,可构筑阻火墙、阻火段。
7.8阻火包形如枕头状,外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
7.8.1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:
1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵;
2构筑阻火墙、阻火段;
3竖井及槽盒端头封堵。
7.8.2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
7.8.3适用于户内外各种环境条件。
7.9自粘性防火包带可适用下列场所:
7.9.1缠绕于电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上,阻火墙两侧电缆上或其他场所需要防火保护的电缆上。
7.9.2设置阻火段、用于中间接头两侧电缆及其相邻电缆、终端头电缆的防火保护。
7.9.3适用于户内外各种环境条件。
7.10防火涂料可适用于下列场所:
7.10.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆或其他场所需防火保护的电缆。
7.10.2涂覆于进出槽盒端头电缆及槽盒内引出的电缆。
7.10.3适用于户内较干燥与清洁环境条件。
7.11复合玻璃钢桥架由底、盖、连接板等组成,适用于各种电压等级的电缆敷设。
7.11.1复合玻璃钢桥架按材质不同可分为耐腐难燃型和耐火型两个品种。
1耐腐难燃型桥架由难燃复合材料制成,阿尼腐蚀性强,防火性、耐气候性好。
适用于户内外有耐腐性要求的场所。
2耐火型桥架由不燃复合材料制成;适用于防火要求较高的场所。
7.11.2复合玻璃钢桥架有下列结构形式:
1直线型;
2弯型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特异型。
7.11.3复合玻璃钢桥架附件及支、吊架:
1附件与6.3.1槽盒附件相同;
2支、吊架与普通钢质电缆桥架的支、吊架相同。
7.11.4复合玻璃钢桥架的选型宜参考第6.3槽盒选型方式。
7.12电缆接头保护盒可适用于下列场所:
7.12.1应用于高压电力电缆中间接头处。
7.12.2适用于户内外的各种环境条件。
7.13钢制耐火桥架是钢板与无机槽盒复合型的电缆桥架,钢制桥架表面应进行防腐处理,并涂防火涂料,达到耐火等级要求。
7.13.1适用于户内外各种环境条件。
7.13.2敷设重要回路需耐火等级的电缆。
第二部分:
电缆防火施工方案及施工
1、一般规定
1.1项目负责人在整个施工过程中,应遵守下列规定:
1应认真执行安全施工规章制度,加强对施工人员管理,并落实有关安全施工技术措施,检查和督促施工人员安全作业,做到安全、文明施工;
2组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸,严格按照设计及有关规范、规定、标准要求进行施工。
随时检查施工质量,发现问题及时整改;
3对施工现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置,应经验收合格后才能使用。
1.2施工人员在施工过程中,应遵守下列规定:
1必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工的管理制度。
并应接受建设单位监护人员的检查监督;
2必须戴安全帽进入施工现场,高空作业必须洗好安全带;
3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员的同意,并在监护人员监护下进行。
1.3根据施工实际情况需更改设计时,更改之前应得原设计人员同意并办
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