安装质量检查手册汇总.docx
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安装质量检查手册汇总.docx
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安装质量检查手册汇总
序号
1.0基础安装部件
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
1.1
清洁法兰表面及联接螺栓,检查孔数并与塔筒底部法兰吻合,检查法兰孔无阻塞
1.2
检查法兰平面度和弓形变形
1.3
检查法兰水平面对中。
1.4
检查排水孔有无堵塞。
1.5
按基础密封规范,检查FE-部件进入混凝土段凹坑和外部沥青涂料状况。
1.6
按基础图,检查电缆导线管的位置
1.7
基础接地片的联接
1.8
检查基础法兰面与地面,判断是否可以穿过塔筒螺栓
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
1.0基础安装部件检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
2.0基础平台,变频器安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
2.0基础平台,变频器
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
2.1
平台内外螺纹管接头和螺栓连接
22.
基础预埋件平台定位
2.3
把挂钩和起吊带(链条)放在变频器上。
警告:
起吊角度决不能小于60°的倾斜。
2.4
把变频器柜小心地起吊到平台上部并放下。
2.5
用螺栓把变频器柜把在平台上。
2.6
接地
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
3.0轮毂安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表
序号
3.0轮毂安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
3.1
检查轮毂有无损坏情况,把轮毂固定在安装支架上安装,安装支架放在坚固的地面上,以便安装的叶片不触地。
用这种方式定位,叶片可成星形排列安装。
3.2
用毡层、塑料罩把轮毂周围区域盖住。
把防滑垫铺在转运区。
在安装轮毂前,穿上干净的鞋套。
绝对禁止污物掉进轮毂內,以避免敏感电子元件和齿轮受损。
3.3
在阴雨天安装时,用塑料罩盖住舱口以防雨水。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
4.0叶片安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
4.0叶片安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
4.1
按叶片现场检验规范检查叶片。
4.2
安装前,先用清洁剂清洗叶片。
4.3
松开固定在卡车上的叶片,并小心起吊叶片。
通常用两台起重机卸下叶片。
4.4
绝不能把叶片放在地上(离地面至少15cm),在叶片端部区应采用适当的衬垫设施(可用硬泡沫支垫)。
为了避免起吊防护设备下沉,用挖掘机垫或横木等进行铺垫,以确保地面有足够的承载能力。
4.5
为确保叶片不倾斜或转动,采用适当的支架。
叶片联接区域用塑料布盖住。
在随后安装时,要检查叶片有无损坏并清洗。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
5.0叶片/轮毂安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
5.0叶片/轮毂安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
5.1
按叶片制造商说明,安放吊具。
如果用一台起重机安装叶片,叶片必须成3.5的角度起吊
5.2
将轮毂所有控制柜内干燥剂取出。
清理变桨轴承齿面,在变桨有效齿面涂抹润滑脂,其余齿面涂抹防锈剂。
5.3
考虑到安装叶片时可能将轮毂上的限位开关撞坏,提前拆除限位开关,并妥善保管,调试前,由调试人员安装。
5.4
在叶根部安装防雨环,校正防雨环与导流罩。
防雨环与导流罩的间距为:
15±5mm
在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记。
用密封胶Sikafle涂抹防雨罩和叶片之间的接触区。
校正间隙点,以便在系统处于正常状态时,其所指方向为机舱的方向。
用密封胶Sikaflex把防雨环连接片粘接到间隙点上以确保防雨环固定,直到变凝固。
5.5
装风轮吊耳,把起吊耳与轮毂装在一起,(每个吊耳需5只专用螺栓)安装在导流罩段的区域中轴承外圈道上。
检查螺栓是否有损!
必须用手拧紧每颗高强度螺栓。
5.6
把叶片装入导流罩内并把双头螺栓插进变桨轴承的内圈滚道孔内。
5.7
把螺母拧到双头螺栓上(不用垫圈)。
考虑到螺栓安装的难度,首先使用带有加长杆的套筒安装螺栓后,再用电动扳手拧紧螺母。
5.8
在叶片外部区域(约叶片长度的2/3处)放置叶片垫块(硬泡沫)。
放下叶片并移开起吊工具。
5.9
按上述安装程序安装第2和第3只叶片。
5.10
移开No1和No2叶片的垫块。
5.11
采用手动变桨操作装置转动叶片,并安装余下螺栓。
完成叶片的预安装。
转动叶片以检查其运动间隙,
5.12
安装导流罩前盖
5.13
把吊装口的导流罩端盖固定在导流罩上,并保证其不掉出。
5.14
如果长期存放或遇恶劣气候条件,确保轮毂的安全。
将导流罩端盖安装在原位,防止灰尘、雨雪掉入轮毂。
存放的叶片通常要确保其安全。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
6.0塔筒安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
6.0塔筒安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
6.1
依据装入部件检查规范装配塔筒段,核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。
6.2
关门支架-装弹簧锁。
6.3
装外部照明,建立电气联接(基础段)
6.4
清洁各段塔筒内外壁
6.5
补刷损坏部位的油漆
6.6
检查平台支架和钢板的固定是否坚固。
注意如果有松动零件,在安装塔筒时,它们有掉下的危险!
6.7
检查导电轨:
6.8
检查所有导电轨LD联接螺栓的紧固情况;
检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况;
检查支架与导电轨的连接螺栓紧固情况。
6.9
检查所有导电轨BD连接螺栓的紧固情况;
检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况。
6.10
在每一塔筒段,用盖罩住导电轨末端
6.11
使用绝缘测量仪对每节塔筒内的导电轨相间、相地进行绝缘检查,确保达到绝缘要求。
6.12
检查塔筒内所有紧固件是否缺失;检查所有紧固件紧固情况。
6.13
清理基础环法兰面及地面;将塔筒与基础环连接螺栓、螺母、垫圈清点数量144套,涂抹防咬剂后摆放在基础环下;准备安装使用工具放置在基础内;引入电源。
6.14
在基础环法兰面的外部区域涂上少量的密封胶
6.15
放置起吊工具:
在底段塔筒顶部法兰装上横梁/起吊带/钢绳/滑轮。
在底部法兰用吊车辅助吊装。
主辅吊车应考虑承载能力
6.16
用2台起重机把塔段竖起。
在用主起重机把塔段垂直吊起后,移开支撑设备。
6.17
第1段塔筒的布置有变频器柜线路和平台。
塔筒门与基础平台的缺口相配并且导电轨在基础环电缆架管道对面。
6.18
把塔筒轻轻地放到基础法兰上。
把带有垫圈的螺栓,从下面向上穿,装上垫圈并拧上螺母。
在所有螺栓穿好后,才能完全放下塔筒,否则,安装时有相当的难度。
6.19
完全放下塔筒并用电动扳手拧紧所有螺栓。
6.20
移开起吊工具。
6.21
将第1和第2段塔筒联接法兰的螺栓、垫圈和螺母并随电动扳手、扳手和过度段导电轨一起吊到第1段塔筒平台处。
6.22
插座和照明线与电源线相连接
6.23
按上述安装顺序安装余下塔段。
6.24
把连接机舱和塔筒顶部法兰的螺栓、垫圈以及安装工具放入适当的容器内,然后吊到塔顶平台上。
6.25
用电动力矩扳手、液压扳手拧紧塔筒法兰螺栓。
6.26
入口扶梯安装
6.27
连接塔筒间的安全导轨。
6.28
检查安全装置能否自由滑动,在适当位置,重新调整安全导轨。
6.29
在塔筒完全竖立后,如果出现了不允许的风速,机舱不能立即安装,最后一段塔筒就暂不安装,或为避免塔筒过大摆动,已装好的最后一段塔筒拆下。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
7.0机舱安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
7.0机舱安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
7.1
检查机舱及所有附件的完整性和损坏状况。
7.2
机舱平台上气象架的安装.把传感器电缆穿入机舱顶部孔(如果要安装传感器)。
连接气象架的地线-机架(95mm²)。
连接起吊装置与气象架的接地(16mm²)。
7.3
用密封胶密封闭气象架底部螺栓.安装发电机排气罩。
使用绳子拉住机舱吊装口的齿轮箱排气罩。
.
7.4
连接轮毂安全制动器的人工开起手动泵
7.5
在机舱起吊前,在机舱内放置安装轮毂时所使用的螺栓;紧固所需电动工具;放置拽拉轮毂工具。
7.6
打开机舱罩壳前端的观察窗口,取下机舱罩壳前端的网状挡板。
7.7
风轮锁紧盘与风轮V型位置相一致。
移开风轮制动器盖。
通过转动锁紧盘确定风轮锁紧盘位置。
7.8
起吊装置安装:
打开机舱顶部的齿轮箱冷却排气罩;在机架的前后共有4个起吊点,穿上25吨卸扣.
7.9
起重机吊钩必须处于与机舱纵轴垂直。
要使机舱整体水平。
7.10
通过起重机舱口把牵引缆绳紧固在发电机机座尾部区。
把第二根牵引缆绳紧固在主轴法兰上
7.11
用起重机吊起机舱直到其离开地面。
7.12
移走运输支架。
7.13
检查偏航刹车盘表面清洁情况;使用丝锥检查机舱与塔筒连接螺孔螺纹情况;在刹车盘下安装定位销.
7.14
塔顶上机舱的安装,把机舱完全放下,拧紧螺栓。
7.15
拆下起吊器具。
7.16
塔筒顶部到机舱梯子的安装。
7.17
按规定力矩对称地拧紧螺栓
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
8.0风轮/机舱安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
8.0风轮/机舱安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
8.1
用清洁剂清洁轮毂和主轴安装表面
8.2
在保护袋上系上牵引绳,在风轮竖直后,叶片处于V形。
检查导绳的损坏和清洁度情况。
检查叶片袋/边缘保护装置的损坏和清洁度情况,尤其是在内侧。
固定地锚。
8.3
用两条高强度卸扣(25吨)固定在吊带上。
按叶片制造商的规范,一台辅助起重机用于风轮翻身。
8.4
两台起重机起吊直到吊带拉紧为止。
风轮运输设备的拆除。
8.5
用两台起重机起吊风轮直到轮毂离开地面,以便清洁风轮法兰。
在轮毂吊装口两侧下端的槽钢上分别固定一条2吨吊带,用于拽拉轮毂所用。
使用丝锥检查轮毂安装螺孔螺纹。
安装定位销(安装数量由安装公司决定)。
8.6
风轮直立。
8.7
卸下并移开辅助起重机上的悬挂装置。
8.8
清洁主轴-法兰连接螺栓,起吊风轮并使其旋转,直到把风轮吊到机舱主轴中心高度为止。
利用导向销校正风轮到主轴的法兰孔。
8.10
用起重机把轮毂吊引到主轴法兰。
当风轮稳定悬吊后,快速地插进事先隹备好的左、右两侧螺栓并用电动板手拧紧。
拧入所有容易拧紧的螺栓,并用压力板手拧紧。
8.11
每种情况下,以3孔为一组在两个方向转动风轮对准两法兰的法兰孔并穿入螺栓。
通过安全刹车,把风轮锁定在相应位置上。
8.12
当至少70%(37个)的连接螺栓被把紧后,释放安全刹车,吊绳移开。
8.13
把装有叶片袋的叶片分别转到与地面垂直的位置上。
取出叶片袋。
8.14
撤除风轮两侧的拉绳,防腐/损坏部位修复,装上剩下螺栓并拧紧到规定力矩
8.15
交叉拧紧风轮螺栓到规定力矩。
8.16
插入风轮锁并激活安全刹车!
按叶片制造商要求,拧紧所有叶片联接螺栓:
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
9.0电缆安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
9.0电缆安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
9.1
机舱导流罩向着主风向。
仔细地把动力电缆从机舱相继地放进塔筒。
9.2
放下控制电缆,光纤电缆,230V,-400V动力电源以及UPS230V等,仔细地把这些电缆从机舱相继地放进塔筒。
9.3
在塔筒中电缆的敷设区,用电缆夹,带有皮圈的护套电缆并保证用扎带固定动力电缆.
9.4
电缆插入电缆夹并拧紧电缆夹
9.5
电缆敷设在电缆槽上并用电缆夹板固定在支架上。
9.6
把风机动力电缆插入塔筒顶部BD2系统电源柜并连接,确保电缆连接紧固。
9.7
把PE(U1.4012)插入塔筒顶部BD2系统电源柜(小柜)并连接(1根单芯电缆)。
确保电缆连接紧固。
9.8
把定子电源电缆插入塔筒顶部LD系统电源柜并连接。
电确保电缆连接紧固。
9.9
把转子电源电缆(U1.4000A-U1.4110CC)插入塔筒底部BD2系统电源柜(小柜)并连接(9根单芯电缆,研究EMC规范)。
确保电缆连接紧固。
9.10
敷设从变频器到塔底进线箱的塔筒底部的电缆。
用电缆夹板把电缆装在塔筒底部平台下面的导电轨上。
把电缆装在进线柜下面塔壁上的夹架上。
9.11
把数字信号控制电缆(U1.1001)插入变频器并连接。
9.12
把转速传感器控制电缆(U1.5000)插入变频器并连接。
9.13
把电流互感器控制电缆(U1.5001)插入变频器并连接。
9.14
把摸拟设定值和实际值控制电缆(U1.5002)插入变频器并连接。
9.15
把进线690v变频器-Tb(U1.4050)电缆插入变频器并连接。
9.16
把进线400v变频器-Tb(U1.4051)电缆插入变频器并连接。
9.17
把进线230vUPS变频器-Tb(U1.4051)电缆插入变频器并连接。
9.18
把400V电源插座-X0(B1.4000-B1.4004)电缆插入变频器并连接。
9.19
把230vUPS插座-N(B1.4005)电缆插入变频器并连接。
9.20
把变桨插座(B1.1021-B1.1012.)插入变频器并连接。
9.21
把I/O变桨二元信号插头-0插入变频器并连接。
9.22
把230V照明电源)电缆电缆插入变频器并连接。
9.23
拧紧法兰中间过渡段的LD母线连接螺栓
9.24
拧紧法兰中间过渡段的BD2母线连接螺栓
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
10.0盖子(罩子)安装检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
10.0盖子(罩子)安装
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
10.1
具有快速解锁装置的齿轮油冷却器排气罩的安装,用电缆夹确保快速解锁装置不任意开启
10.2
齿轮油冷却器排气管到排气罩的安装。
10.3
发电机排风管道的安装
10.4
刹车盘盖的安装
10.5
关闭机舱前壁安装孔
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
11.0完工检查表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
11.0完工
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
11.1
如果有必要,按制造商要求,系统处于运行准备状态。
11.2
在轮毂安装完成之前,对叶片轴承的内齿进行清洁并用专用润滑剂对其进行润滑。
拿走轮毂上的所有散放物件,确保所有插入式连接而且保正电缆不缠绕。
11.3
利用手动操作装置把叶片调到90°位置。
如果电网还未连接,采用应急电源,把机舱对风。
利用维护工具使风轮刹车处于常开状态。
开启风机轴锁。
抬高发电机电刷并保正不磨到滑环。
用约5Kg润滑脂对主轴轴承进行润滑,关闭变桨电池主开关。
关闭变桨轴柜主开关。
11.4
油漆损坏的修复。
11.5
仔细地清洁整个系统。
11.6
门锁检查。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
12.0现场安装检查总表
现场风机编号:
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作,记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
12.0检查总表
是否完成
如需要,用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
12.1
1.0基础安装部件检查表
12.2
2.0基础平台,变频器安装检查表
12.3
3.0轮毂安装检查表
12.4
4.0叶片安装检查表
12.5
5.0叶片,轮毂安装检查表
12.6
6.0塔筒安装检查表
12.7
7.0机舱安装检查表
12.8
8.0风轮/机舱安装检查表
12.9
9.0电缆布线安装检查表
12.10
10.0盖子(罩子)安装检查表
12.11
11.0完工检查表
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
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- 安装 质量 检查 手册 汇总