毕业设计120万吨年硫回收制酸施组设计.docx
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毕业设计120万吨年硫回收制酸施组设计
伊东集团内蒙古东华能源有限公司120万吨/年(一期60万吨)
硫回收制酸施工组织设计
施
工
组
织
设
计
编制单位:
中冶天工集团有限公司内蒙古伊东
东华能源工程项目部
编制时间:
2011年月日
内蒙古伊东东华120万吨/年(一期60万吨)甲醇项目
硫回收制酸施工组织设计
第一部分概述
1.1编制依据
(1)净化装置施工图纸;
(2)国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法;
(3)国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准;
(4)工程施工管理的相关文件和制度;
1.2编制原则
(1)积极响应为业主的规定,确保工期、质量、安全目标实现;
(2)在总体部署和资源配置上做到科学、优化、满足施工需要;
(3)在具体施工方案上做到先进、合理,编制上突出重点;
(4)为工程着想,积极向业主提出合理化建议。
1.3工程概况及特点
工程名称:
120万吨/年(一期60万吨)甲醇项目中间罐区。
工程地点:
内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内。
厂址地理位置为工业园区煤化工基地世纪大道东,纬四路与纬七路之间。
工程类型:
化工建筑安装工程
设计单位:
中国天辰工程有限公司
工程内容:
1)、混凝土及钢结构;
2)、采暖、给排水;
3)、设备安装
4)、非标制作;
5)、电气、仪表、电信;
6)、工艺管道。
1.3.1工程简介
1.3.1.1自然条件
本地区年均降水量为372.7mm,年最大风速为32m/s,年平均风速为1.9~3.432m/s,主导风向为西北风。
最大冻土深度为150cm,地下水埋藏深度为-2.8-~-5.2m。
1.3.1.2工程简介
本工程由钢结构混凝土框架厂房、钢结构厂房管廊、浓硫酸产品罐、钢烟囱、设备及工艺管道组成。
建筑耐火等级为一级。
所有基础均为独立基础,基础应在粉细砂层上,基坑挖至基底标高未见该土层时,应继续挖至该土层,超挖部分用砂加石回填。
回填土应分层压实。
第二部分总体施工组织布置及规划
2.1承建方针
在本工程的建设施工过程中,我们将一切从业主利益着想作为我们的指导思想,在中冶天工集团有限公司的领导下,集中全公司各专业公司的资源,组织高效、务实的项目班子,以雄厚的技术力量、优良的技术装备、强大的机械化设施、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本项目的施工。
遵守业主有关现场的各项制度,接受协调,尊重设计,服从监理,精心组织好本工程的建设。
2.2项目管理目标和承诺
2.2.1工期目标
根据本工程实际情况和本企业实力,我们承诺本工程工期目标为:
2011年4月1日开工,2012年8月31日竣工。
2.2.2工程质量目标和承诺
本工程质量标准:
符合国家《工程施工质量验收规范》标准。
工程质量达到:
优良。
工程项目管理贯彻GB/T19001-2000标准,保持项目质量管理体系的正常运行。
强调“该说的要说到,说到的一定要做到,第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则,用工作质量保工序(管理工作)质量,用工序(管理工作)质量保工程质量。
工程合格率100%;
优良率大于80%。
2.2.3安全施工目标和承诺
无工亡事故;
无恶性险肇事故;
无重伤事故;
千人负伤率不超过1.0
2.3项目管理组织机构
2.3.1项目管理组织机构的组建
我公司组建的精干有效的项目经理部,按国家的《建设工程项目管理规范》的要求进行组织施工。
实行项目经理负责制,项目经理代表企业法人对本工程的质量、进度、安全、文明施工、环境保护科学管理、经济效益等合同约定的条款进行全面履约和项目管理。
根据工程需要,抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员组成完善管理保证体系。
本工程项目管理认真执行中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006。
项目管理组织机构设置(见附图一)
2.3.2项目管理措施
2.3.2.1建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类管理制度和管理办法,充分做到有章可循,照章办事,违章必究。
2.3.2.2全面开展目标管理,首先在准备阶段,确定管理目标的内容,包括进度、质量、成本、安全及文明施工等,待总目标确定后,再从三个方面进行目标分解与展开:
1)纵向展开,把目标落实到各层次;
2)横向展开,把目标落实到各层次各部门;
3)时序展开,把年度目标分解为季度、月度目标。
第三部分施工方案、技术措施、施工工艺和方法
3.1施工测量及管理
3.1.1施工测量
3.1.1.1施工控制网的布设
施工测量是工程施工的重要工序,测量成果对工程质量有直接影响,一旦发生测量事故将造成不可挽回的损失。
我项目部采用全站仪,测角中误差<5",测距误差<1/40000、精密水准仪及辅助配套设备进行施工测量工作。
3.1.1.2控制网的测设:
1)测量依据:
本工程控制网以业主提供的一级施工控制网导线点为起始依据,高程控制点也以业主提供的水准基点为起始依据。
2)技术依据:
(1)GB50026-93《工程测量规范》
3)测量方法:
为确保各单体工程水准标高的测量精度,在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。
辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量,精度可控制在±0.8mm以内。
水准点桩的插入深度>1.5m,四周用素混凝土浇筑牢固。
水准点桩布置在较为明显及土质较好的地方,四周做上红白相间的钢筋砼水泥桩,防撞击、位移及损坏,影响测量精度。
主控水准点桩保留时间较长,施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象,并定期进行闭合测量复验,确保工程水准测量精度。
安装用基准点的测设:
设备基础施工完毕,应及时测设基准线和高程控制点。
基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。
4)高程控制点的测设:
高程控制点的测设,以业主提供的水准点为起始点,严格按照二等水准测量要求,采用闭合环的形式进行施测,内业计算严格按测站数进行平差,求出各点的高程。
3.2土方工程
本工程虽均为独立基础,为了更好地实施机械化施工,土方开挖全部采用大开挖的方式。
3.2.1土方施工工艺
1)土方开挖采用液压反铲,全部进行大开挖,鉴于开挖深度较浅,基坑开挖一次开挖成形。
开挖土方由自卸车倒运至业主指定的场地。
机械挖土时留置200mm厚土层进行人工清底,保证基底表面平整,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,防止少挖超挖现象发生。
土方开挖过程中根据土质情况和开挖深度进行放坡,施工中做好坡面排水工作,确保坑壁稳定。
2)基坑清理干净后,及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
3)开挖时应编写土方开挖专项施工方案
3.2.2土方回填
本工程大部分为独立柱基,土方回填采用自卸汽车、推土机进行回填,厚度250mm,用蛙式打夯机夯3~4遍。
3.3模板、脚手架工程
3.3.1模板支设前应做好拼模、选模工作,不合格模板一律不得使用,钢模板支设前表面应刷隔离剂,在支模前先弹出模板控制线,以确保模板位置及几何尺寸正确。
模板安装时不得玷污钢筋。
3.3.2模板支设结构尺寸必须符合设计及规格要求,加固支撑要有足够的刚度、强度和稳定性。
4.3.3模板安装表面必须平整,轴线尺寸必须控制在允许偏差范围内,接缝要严密,防止漏浆,若模板缝较小可用胶布粘贴,较大板缝用木条镶牢。
3.3.4模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求方可拆除,拆除时遵循“先支的后拆,后支的先拆”的原则。
3.3.5脚手架采用钢管扣件式脚手架。
3.3.6脚手架安装前要检查钢管和扣件质量,钢管不得有焊缝开裂,扣件不得有裂缝,如发现以上问题钢管和扣件不得使用。
3.3.7钢管底部要建立在坚固的基础上或垫上50毫米以
上的木板,竖杆要垂直,横杆要水平,扣件螺栓要松紧适度。
3.3.8搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后方可投入使用,同时在使用过程中随时检查,发现问题及时解决。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋进场时应检查外观及出厂质量证明书是否齐全,并按批进行复检,经检验合格后方可使用。
3.4.2现场建设标准化钢筋棚。
钢筋在运输和现场堆放时,不得损坏压弯,并应按规格挂牌标识、分类堆放,用脚手管或木方架高离地面150㎜左右,并用彩条布覆盖以防锈蚀。
3.4.3该工程钢筋统一在钢筋场集中制作,加工几何尺寸,弯钩长度必须符合设计及施工规范要求,成品钢筋必须标识,分类堆放。
钢筋的水平接头采用闪光对焊,且对焊接头轴线偏差≤0.1d,且不大于3mm,接头偏折不允许大于4度。
焊接接头300个为一个批示,取样检验合格后方可使用。
3.4.4钢筋绑扎
a、基础钢筋绑扎过程中,铅丝要向里弯,砼内部设置钢筋不得接触模板。
独立基础及设备基础预埋地脚螺栓时,螺栓下端安放在事先焊好的托架上,并点焊固定,托架采用Φ25钢筋,螺栓上口用Φ25钢筋焊成#字焊接固定。
b、网片筋用马凳架空,以防塌腰,马凳采用Ø10钢筋制作,呈梅花状布设,间距1m。
c、设备基础墙及框架梁中应设置拉筋,拉筋采用Ø6.5钢筋制作,呈梅花状布设,间距600mm。
d、基础及地面钢筋安装时注意将钢筋接头错开,且搭接长度不小于35d,确保同一截面接头率不大于50%,钢筋采用焊接或搭接,焊接采用单面焊,焊接长度不小于10d,采用搭接接头时搭接长度35d。
钢筋绑扎要保证位置正确,尺寸准确,并保证钢筋保护层。
e、钢筋安装完毕后必须经质检员报验监理验收后方可进行下道工序的施工。
3.5混凝土工程
3.5.1混凝土采用商品混凝土,对进场的混凝土应严格按照规范要求进行检查,并留置试块。
3.5.2混凝土浇注前必须对上道工序进行检查,检查合格后方可浇筑;浇注前先用水湿润,但不得有积水;混凝土自由下落高度不得超过2米,当必须有间隙时,其间隙时间不能超过混凝土初凝时间。
3.5.3砼的浇注应连续进行。
浇注过程中,首先要控制浇注厚度,防止因浇注层过厚而发生胀模,跑模现象。
其次浇注后,要振捣密实,不得发生漏振或过振,防止出现砼漏筋,蜂窝或麻面现象。
混凝土施工缝的设置应符合设计及规范要求。
3.5.4混凝土养护主要采用浇水覆盖草袋的养护方法,混凝土浇筑完毕后,必须加强养护,严禁暴晒。
养护日期必须符合要求。
3.5.5混凝土浇注过程中在浇注开始一段时间后或快结束前一定时间内配合现场监理见证取样,做好混凝土养生试块,试块组数按规范留设。
3.5.6地面混凝土施工时,待其混凝土达到初凝前将混凝土面抛光,并按设计
3.6砌体抹灰工程
3.6.1砌体工程:
a、进场的砖必须符合规范及设计要求。
b、砌体施工前,应先对基础或地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线。
c、砌第一层砌体时应干排验缝。
砌筑高度:
不得在高度超过胸部以上的墙体上进行。
筑用砂浆:
所有的水泥应对其强度、安定性进行复检,合格后可使用,砂应有复检合格证。
d、砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于3分钟,应具有较好的保水性及和易性。
e、砌体的砂浆饱满度不少于90%。
3.6.2抹灰工程:
a、抹灰所用的水泥应有合格证,水泥、砂均应复检,合格后方可使用,砂子应过筛。
b、对有防水要求的力求做到抹五遍以上成活,所用材料
c、为统一品种和产地,砂浆力求做到统一配料。
d、尽量做到统一墙面不挂茬。
3.7钢结构制作、安装工程
3.7.1钢结构制作
1)材料
根据施工详图提出材料用量,编制材料需用计划,报监理单位审核,及时组织材料进场。
材料进场应具有质量证明书,并应符合设计要求。
制作前必须做好材料的检验、验收工作,严禁使用不合格材料。
制作前需按需求对材料进行复检。
制作前需对所使用的计量器具进行检定,不合格器具不得使用。
2)放样、号料
放样前必须熟悉设计图和施工详图,熟悉钢结构加工工艺,了解工艺流程及加工过程。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
放样的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度和长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
3)切割
板材切割主要采用机机械剪切和半自动气割,必要时采用等离子切割。
钢板厚度在12mm以下的直线性切割采用剪板机切割,钢板厚度14mm以上的使用半自动气焊切割机,型钢使用手把气割,并对切割边缘进行加工。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。
气割允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度和长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
4)型材的矫正
在运输和搬运过程中出现变形,超出允许偏差的型材应进行矫正。
5)制孔
为了保证安装精度,节点板、连接板的钻孔应采用钻模钻孔。
节点板、连接板的钻孔应先钻孔然后再与构件焊接。
螺栓孔孔距的允许应符合下表的规定。
项目
允许偏差
≤500
≤1200
≤3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
____
____
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6)组装
组装前应对各零部件进行检查,合格后方可组装。
组装前应将所有构件清理干净。
型材拼接应按图纸设计或标准接头进行拼接。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用塞尺检查。
7)焊接和焊接检查
焊工应持证上岗,严禁无证操作。
技术员应对焊工进行焊接工艺技术交底,焊工应按焊接工艺进行施焊。
焊工不得自施焊及焊道外的母材上引弧,不得使用药皮脱落的焊条和锈蚀的焊丝。
施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除引弧引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑填满。
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊接完毕,焊工应清理溶渣及飞溅物,检查外观质量。
检查合格后应打上焊工钢印。
对一、二级焊缝进行探伤检查。
局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百的探伤检查。
8)涂装和编号
制作质量检验合格,并得到监理工程师隐蔽验收后方可进行除锈和涂装。
严格按照业主要求进行除锈。
涂装采用喷涂,涂装时环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。
构件表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。
涂装完毕后应标注构件编号。
9)钢结构制作质量要求:
做好图纸自审、会审工作,发现问题及时解决,不留隐患。
放样做到采用电脑放样,以保证精度。
下料前应核对钢材质保书,按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号,并应清除钢材表面油污、泥土等污物,检查钢材表面质量,对超差部分进行矫正。
下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。
钢板边缘及坡口采用自动切割机或半自动切割及刨边机加工,零星小件可用剪板机剪切。
钢材拼接必须要矫正平直。
组装时使用合适的卡具及支撑。
焊接H型钢、T型钢采用H型钢组立机组装,组装点固定后应检查整体几何尺寸,构件组装完毕即用钢印编号。
焊接工艺要求施焊,焊缝质量等级应符合设计规定。
根据具体情况采用钻床制孔,必要时采用钻模钻孔。
配置好的涂料不能存放过久,使用时不能随意添加稀释剂。
高强螺栓孔周围严禁涂装,并作好防护措施。
构件验收应在班组自检合格的基础上,向质检部门提交自检记录,由质量检查员进行验收、评定,最后请总包及监理确认。
构件制作允许偏差
1)钢材矫正后允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
钢板的局部挠曲矢高(每1m范围内)
δ≤14mm
≤1.5mm
每件(每批抽查10%,且不少于
2件)
2
用刀口尺或塞尺测量
2)焊接连接组装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
间隙
±1.0
每件(每批抽查10%,且不少于2件)
2
用尺量
2
边缘高差
8<δ≤20
2.0
3
坡口
角度
±5°
钝边
±1.0
4
搭接
长度
±5.0
间隙
1.0
5
最大间隙
+1.0
每件(每批抽查10%,且不少于2件)
2
用尺量
6
宽(高)度
B
+1.0
H
(有水平拼接时)±1.0
7
腹板中线与翼缘板中线偏移
8<δ≤20
≤1.0
8
两翼缘板中线偏移
8<δ≤20
≤2.0
9
翼缘板倾斜
8<δ≤20
b/100且≤3
10
梁加劲板间距
有横向连接关系
±1.0
有纵向连接关系
±3.0
单项钢结构施工完成后,应补刷一道防锈漆及两道面漆。
3.7.2钢结构安装
1)安装前准备
构件进场前,现场应符合要求。
钢结构出厂验收;对照设计文件,依据GB50205-95规范对所有构件验收。
a、安装单位由专人负责构件验收。
b、每件构件有合格的构件出厂合格证。
c、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。
d、所有构件应有正确、清晰的编号。
2)钢结构运输
a、必须有专人负责运输,保结构文明装卸,不超载、运输不滑动、不变形、标记油漆不损坏。
b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。
c、构件同厂前构件正确的编号,统一堆放。
d、小件应在验收后打捆运输。
e、现场构件分编号堆放,并堆放整齐,防止变形。
f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺陷须进行修复。
3)基础验收
a、钢支架基础表面地脚螺栓周围必须凿毛。
b、钢支架及地脚螺的中心线必须标出。
c、每根小柱子砼侧面必须给出水准标高。
d、地脚螺栓检查清理干净无损坏。
e、每根地脚螺栓配齐螺母。
f、土建测量资料及实体相统一。
g、螺栓中心偏差实测值,螺栓顶部标高偏差值实测值。
h、监理认可的工序交接。
I、场地验收:
临时设施场地必须平整、夯实无坑洼。
j、座浆法配垫板,在柱砼基础设置垫板部位,凿出座板,凿出后用水清洗,沿坑涂一层薄的水泥浆结合层,用高标号、早强、块硬、微膨胀浇筑水泥砂浆,砼表面低于垫板2.5mm。
4)组拼、安装
在加工场制作好的散件,汽车运输道吊装现场,拼装场地要求平整坚实。
钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
安装时采用100T汽车吊。
钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。
安装使用的临时螺栓,在每个节点上穿入数量,不应少于安装孔总数的1/3,且不应小于2个。
普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后,外露螺纹不应小于2螺距。
焊接和螺栓并用的连接,当设计无规定时,应先栓后焊。
钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。
焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆,待底漆干膜后,方能进行下道工序施工。
5)钢结构安装保证措施
复测混凝土基础予埋件标高、轴线坐标是否正确;
各行距跨距是否符合设计要求及施工规范;
验收钢结构安装所用的钢材,连接材料和涂料等,须符合计要求,其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定。
构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施,防止涂层损坏,被损坏的涂层应按规定进行补涂。
。
根据现场查看汽车吊进场路线及吊装位置布置。
根据施工现场选择合适的吊车,吊装时先将构件吊装到位连接然后调整、矫正到位合格后再进行固定焊接。
3.8排水工程
本工程排水为一般排水。
要保证给排水管道工程的安装质量,首先应重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”,钢材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并具有产品出厂合格证明。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩、无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥及电、气焊条等质量必须符合设计和规范要求。
3.8.1严格遵守规程,按工艺流程施工。
3.8.2管道安装注意事项:
(1)根据现场绘制草图,进行管道预制加工,配装管件。
管道安装必须保证使用功能及观感质量,因此在室内管道安装前,项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计,提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求,确保室内管道安装工程质量。
(2)安装时,必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高,控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。
(3)暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道,在隐蔽前排水管道必须做灌水、通水试验。
(4)管道安装时要挂线找坡,要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。
安装后坡向要准确,坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一,且均匀一致,严禁倒坡。
3.9电气工程
本工程的电气工程共分为四个部分:
动力配电、照明工程、仪表、防雷接地系统。
3.9.1电缆导管安装
(1)明配管采用丝扣连接,与箱、盒采用锁紧螺母连接。
(2)钢管丝扣连接处按规范安装跨接接地线。
(3)钢管与设备间保护管采用金属软管连接。
(4)管内导线总截面积不宜大于管子截面积的40%。
(5)由室外进入室内的导管在入室处作防水处理。
3.9.2电缆桥架安装
立柱及托臂水平度及垂直度采用铁水平尺找正,立柱在予埋铁上安装采用焊接,其他地方采用螺栓连接。
直线段钢制桥架长度超过30m时应设一伸缩缝;在建筑变形缝收缩缝处应设置补偿装置。
3.9.3防雷接地系统安装
(1)本工程防雷是利用管廊上钢梁、钢护栏、钢屋面及设备本体作为接闪器,利用钢柱、混凝土柱中钢筋作为引下线与金属护栏、钢梁可靠连接,管廊上钢梁、钢操作平台、钢护栏之间保证良好的金属连接。
引下线与室外接地网相连。
(2)所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录,接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量,确保满足要求。
3.9.4电缆敷设
(1)电缆敷设工作在设备、电缆导管及桥架(支架)安装好后进行。
电缆在桥架上布置应符合设计要求,如设计无要求,则按电信─仪表信号电缆、计算机网络电缆、光缆─控制电缆─低压动力电缆─高压电缆顺序由上而下分层布置。
(2)电缆敷设采用机械牵引和人力牵引两种方法。
牵引力、牵引速度应符合规范。
3.9.5仪表安装调试
(1)现场仪表在工艺设备安装就位,工艺管道形成体系后进行安装。
在管道上安装的一次仪表、设备如热电阻、热电偶、、流量孔板、控制调节阀等应与工艺设备、管道等专业配合,同步安装。
(2)仪表工程中的焊接工作按现场设备、工业管道焊接
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