18米固定式高杆灯.docx
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18米固定式高杆灯
18米固定式高杆灯
安装、操作使用说明书
高邮市嘉利德电子照明器材厂
地址:
高邮市郭集镇工业园区
邮编:
225654
安装、操作及维护使用说明书
1.安装指南
警告:
所有现场安装人员必须经过专门培训并具备相应资格,对于违反上述规定所造成的差错概不承担!
2.1安装前的准备工作
2.1.1根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。
2.1.2检查构件是否破损、弯曲、扭曲,锌层是否破坏。
2.1.3每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。
在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。
较核发货是否正确,吊车起吊能力是否足够。
2.1.4依据图纸上提供的最大和最小套接长度,在杆体上做好标记,供套接时使用。
2.2分段套接
2.2.1总图上,每个拼接处提供一套接长度,但由于制造、安装误差及物理因素等影响,存在套接长度的变化,故提供最大套接长度和最小套接长度。
2.2.2为了使安装方便,可能需要润滑配合面。
注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体,可以用肥皂水润滑套接内外表面。
2.2.3套接时要在两端施加必要的力,以获得紧密的套接。
常用方法:
在杆的两头利用两个手拉葫芦,缆绳连到安装螺母上同时加力。
套接力要求见下表:
外套
杆体内对边尺寸(mm)
轴向套接压力(KN)
二台测力计平均值
300
20
300-500
30
500-700
40
700-900
50
900-1200
60
1200-1400
80
1400-1600
100
1600-1800
120
1800-2000
150
2000
200
2.2.4如场地允许,应尽量采用平地套接组装。
杆体应平顺地垫枕在木块上,各节中心对齐。
避免杂物、石块、尘土等落入杆体套接面。
2.2.5若场地受限,只能采用空中垂直吊装套接,应采取有效措施使套接面对准对齐。
2.2.6杆体的标牌应在同一个面上,图纸无特殊说明,爬钉(爬梯)安装螺母也应在同一个面上。
2.2.7套接时必须施以足够的力。
加力时应缓慢均匀,可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。
警告:
不遵循这标准,生产商的保证将无效。
2.2.8套接后每边间隙要小于6mm。
2.2.9进行最后检查,确保超过最小套接长度。
只要两段已套紧密并且在最小到最大套接长度范围之内,均视为合格。
2.3吊装
以下信息仅供参考,并不包含全部杆体的细节,因此,客户必须详细安排安装过程。
不同客户可根据不同情况采取不同安装方法,并且项目承包商必须了解客户计划及图纸。
嘉利德公司对安装过程中违反安装要求而发生的损坏概不负责。
2.3.1基础
1)有详细的基础图纸。
2)检查模板和地脚螺栓的螺纹部分是否完好。
3)基础必须完好,要求浇筑后达到规定强度的70﹪后才可安装。
4)保证地下穿线及接地完好。
5)地脚螺栓的螺纹突出水泥基础部分必须大于230毫米。
6)地脚螺栓定位与底板螺孔定位应一致。
7)保证水泥浇筑后地脚螺栓垂直。
8)水平调节螺母必须预先调整在同一水平面上。
1)简介
按装箱清单检查实物与清单是否一致。
套接处要求达到规定的套接长度,保证套接后两截杆体能保持垂直。
定位标牌能保证各段杆体按某一个面定位(即能保证各部件的定位)。
2)电缆的固定
杆体内部靠近手孔门边设有电缆固定装置,可通过手孔门穿线,并用该装置固定在手孔门边的挂钩上。
3)高强度螺栓的紧固
按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的有关规定进行施工。
详见附录.
2.3.3腐蚀防护
必须修复损坏的锌层,可以用富锌漆完成此工作。
一般情况下,杆体不应在现场作任何焊接,当焊接不可避免时,则应先将焊接部位镀锌层磨去再焊接,焊接后还须修复损坏的锌层。
焊接将会产生大量火花、焊渣,锌层表面的烟雾也很危险,应确保人员安全.
2.3.4杆体竖立
有两种竖立方法可供选用。
可根据场地的大小和所用的设备,选择一种方法。
平地上组装,然后整体竖起。
竖起一节,然后空中套接。
若场地受限,只能采用空中垂直吊装套接,应采取有效措施使套接面对准对齐。
1)举起杆体前,起重机连接点以下部分的套接处应保持倾斜。
为防止起吊时脱落,可在套接处的两侧用24MM的安装螺栓锚住一块长钢板或钢丝绳来固定。
2)起重机必须连接到:
杆体的主要部件上,注意不能连到爬钉或杆顶盖板固定条上。
必须在杆体(包括设备的重量)的重心以上。
尽可能高的部位,以便安装时可达到较大的垂直程度。
3)要十分小心、平稳地操纵起重机,避免产生大的冲击力。
4)当杆体安放到水平调节螺母上后,底板上面的螺母应尽可能快地安装,同时调节水平调整螺母,使杆顶至杆底中心连线垂直于地面,一般采用两个90度方向目测的方法。
杆体如果左右偏心,应先紧固离重心较远一侧的螺栓。
注意:
杆高越大,调节敏感性越大。
5)地脚螺栓紧固后,应防止非法松动螺栓。
通常的做法是稍微再增加一点紧固力,或轻微破坏螺纹来防止松动。
2.3.5设备安装
杆上部件可能会受到刮风引起的振动的影响。
这种情况在没有设备支撑的情况下更易发生。
在安装杆体时,最好尽可能地多安装设备.
2.4安全装置
2.4.保险绳
本公司高杆照明杆产品采用国际认可标准的保险绳系统,并附上产品说明书供客户及安装施工队伍参考。
安装、使用、维护之前必须阅读并理解该说明书内容,任何更换、替代、误用或违反说明书,会导致伤害或死亡。
2.4.1.1系统安装
1)保险绳系统包括顶部减振器和底部支架、缆绳固定夹头及安全缆绳,以下为这些部件的图示:
通常,系统设计成从上往下安装形式,基本过程如下:
安装顶部减振器→连接安全缆绳至顶部减振器→安装固定夹头
→安装底部支架,张紧安全缆绳→检查安装
合理布置安装过程能减少工作量,并可增加安全性。
警告:
安装保险绳系统时,必须穿上防护设备,包括眼镜、手套、工作鞋,在下坠危险处须使用下坠保护或缓冲装置,注意远离高压线.
2)顶部减振器安装
图示阐明顶部减振器的常规安装。
顶部减振器通常安装在两排爬钉的对称中心线上,减振器用螺栓连接到一块偏离支承板上。
3)安全缆绳安装
警告:
安装时,必须保证安全缆绳和固定夹头的清洁。
固定夹头上的污染物可能导致夹子的失效。
镀锌钢质安全缆绳的安装:
在清洁的场地上将安全缆绳展开,缆绳在卷筒上时不要从中间拉起。
安全警告:
缆绳弹性大,可能从卷筒上意外弹出,必须小心使用。
开始之前检察缆绳是否有损坏,不要安装有损坏的缆绳,安装时须使用安全工具(如手套、防护镜等)。
安装缆绳时确信缆绳末端性能良好,解开结,将绳索平置(不散开),将缆绳穿过顶部减振器的圆孔,安装机构套筒和缆绳夹,锥型缆绳夹的小头指向下,缆绳穿过锥型锁紧装置露出长度25-45mm.向下用力拉缆绳,确保缆绳已在锁紧夹具中被锁定。
警告:
伸出的多余缆绳可能妨碍顶盖的安装。
如果这样,剪去多余缆绳,不要移去夹子以防损坏,往下用力拖拉缆绳,以使缆绳夹安置于减振器内,最后安装顶。
4)缆绳固定夹头安装
缆绳固定夹头可防止缆绳由于大风而偏离杆体,并能防止攀登者左右晃动。
缆绳固定夹头应沿爬钉方向安置,这样,缆绳从顶部减振器到底部支架能保持一直线。
固定夹头之间大约保持9米的间隔。
下图显示缆绳固定夹头的安装方式。
注意不得使用替代紧固件,螺栓预紧扭矩为30N.M。
4)底部支架和缆绳张紧装置安装
A.支架安装
下图显示底部支架的典型安装。
底部支架的定位须保证用户安全地攀登。
底部支架与顶部减振器成一直线(垂直),支架连接到偏离支承块上。
B.缆绳张紧调节
下图显示底部支架和安全缆绳上的张紧杆组装图。
利用钢丝绳夹头和螺母将缆绳连到张紧杆上。
向下移动张紧杆,使之通过支承角铁上的孔并露出足够螺纹以安装平垫圈和螺母。
拉缆绳使其绷紧,拧紧钢丝绳夹头,预紧扭矩为61N.M,拧紧螺母,若张紧杆上螺纹长度不够,则重新调整位置。
注:
张紧杆上涂少量油脂能减少扭力。
当达到适当应力后,加拧上一个拼紧螺母,剪去多余缆绳。
5)检查
检查程序:
检查所有紧固件,并逐一紧固→检查安全缆绳是否张紧→检查缆绳任一点上不与杆体摩擦→检查是否已记录装置信息。
2.4.1.2保险绳系统装置的使用
1)使用前检查装置
2)计划工作过程
3)接受培训
4)连接安全带和绳套
5)连接绳套和安全缆绳。
a)定向,“↑”指向上方。
b)顺时针旋转锁紧装置(至右上位置),转开枢纽及导向柄后,将缆绳放入线槽。
c)直立绳套,使上滚轮接触缆绳,如上图(中)所示。
d)顶住上滚轮,将缆绳扣进线槽两头,将缆绳全部放进绳套后松开手柄.
e)确信锁紧手柄在它的锁紧位置,绳套应锁住缆绳。
2.4.1.3检查
保险绳系统安装是否完好
保证绳套安全
2.4.1.4维护
进行日常维护,定期对平台紧固件和安全绳系统进行检查。
所有顶部减振器、底部支架、缆绳固定夹头、安全缆绳、紧固件采用不锈钢制造或镀锌。
2.4.2避雷装置
高杆灯杆顶设置有足够长的避雷针,以防雷对照明设施造成破坏。
在地基中必须设置有避雷接地网。
对此网的分布面积有较高的要求,用户在制作地基时须参照基础施工接地网图。
验收规范
CJJ45-9城市道路照明设计标准
CJJ89-2001城市道路照明工程施工与验收标准
GB7000.5—2005道路与街路照明灯具的安全要求
GB/T7000.1-2002灯具一般安全要求与实验
GB/T3742-1999灯具木箱包装技术条件
GB191—2000包装储运图示标志
GB/T9790-1988金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏纤维硬度试验
GB/T11373-1989热喷涂金属件表面预处理通则
QB/T1551-1992灯具油漆涂层
ZBJ36011-89钢铁热浸铝工艺及质量检验
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T12467.1-4-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊
GBJ17-88钢结构设计规范
GBJ135-90高耸结构设计规范
GB50009-2001建筑结构载荷规范
GB/T2423.1—2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温(idtIEC60068-2-1:
1990)
GB/T2423.2—2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温(idtIEC60068-2-2:
1974)
GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法(eqvIEC60068-2-3:
1984)
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- 18 固定 高杆