机械加工设备资料介绍.ppt

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加工设备介绍1加工设备分类1.钻床2.车床3.加工中心4.车铣复合中心5.磨床6.攻丝机7.铣床8.刨床8.插齿机9.拉床2钻床钻床分类：

1.台钻，2.摇臂钻3.多头钻4.深孔钻主要是钻孔，也可以铰孔，攻丝（主要是通孔）一般选用钻模板作为导向来钻孔。

以上机床共同特点，加工孔的位置精度，尺寸精度都不高共同点是投资低。

3车床1.卧式车床2.立式车床3.数控车床4.仪表车床5.凸轮车床车床主要是车孔、外圆、球、车螺纹、攻丝、钻孔、铰孔，车床也可以加工键槽、凸轮、正方体。

车床主要工装：

标准三爪和四爪卡盘、跟刀架、活络顶针；非标工装：

根据产品设计。

4车床续三爪卡盘是自定心，一般三爪加工产品的跳动精度0.2，精车三爪的精度在0.03。

四爪是可以调节主要是夹持异异形件。

两顶针的跳动（圆跳和端跳）精度0.01跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性不作。

5车床续车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01（也可以做到0.005以下），但是要看机床质量，加工的工件由于装夹存在轻微变形时，圆度一般可以保证在0.01车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下，但是公差小时由于刀具磨损，要对产品全检，造成制造成本高。

车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8,Ra0.8以下要选择较好工艺才能达到（刀具、机床），一般在0.8以下不建议车加工，铝合金车床可以在Ra0.46车床续1.卧式车床主要是加工零件对象是：

卧车主要是主轴与地面平行，所以由于零件自身重量向下悬空而导致加工稳定性不好。

所以卧车加工零件一般直径小，或者能两顶针装夹的工件。

a:

直径偏小的（350以下）零件。

b:

可以用两顶针的的大直径（直径400，及其以上）工件工件；7车床续1.立式车床主要是加工零件对象是：

立车主要是主轴与地面垂直，工件重量落在机座上，所以卧车的加工大零件时的稳定性好，缺点是加工零件长度短，一般不超过500（与机床型号而定）；8车床加工的切削刀具及参数1.刀具主要有车外圆、内孔、螺纹、槽刀，球形刀具。

2.加工钢件时主要切削参数：

硬质合金刀具：

V=60120m/sec，高速钢刀具:

V=1545m/secS=1000*V/（D*3.14）每转进给：

粗加工在0.150.3，精加工在0.050.159加工中心加工中心分类：

1.按主轴形式：

立加、卧加2.按轴数：

三轴、四轴、五轴加工中心主要是加工孔、铣螺纹、攻丝、钻孔、铰孔，也可以加工键槽、正方体，凸轮、叶片等曲面体。

加工中心工装主要是非标工装：

根据产品设计。

10加工中心续1.立加：

只要立加的联动轴数足够多时，立加可以加工各种零件，立加加工零件的缺陷是，由于主轴是垂直地面，所以在高速加工时，深孔的排屑效果不好，加工零件时，刀具容易折断，铝屑容易划伤工件表面。

2.卧加：

只要卧加的联动轴数足够多时，卧加可以加工各种零件，卧加加工零件的缺陷是，由于主轴是平行地面，由于刀具重力向下，会影响工件的表面质量。

11加工中心续加工中心加工产品精度：

1.孔的直径最小公差可控制在0.012。

2.孔的圆柱度可以控制在0.03，但是采用MAPAL刀具可以控制在0.005.3.同一孔的不同台阶跳动可控制在0.025，但是这些台阶要一把刀具加工。

两把刀具加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如MAPAL刀具）可控制在0.01以内。

4.孔的位置度在一道工序加工的可以控制在0.1以内，分工序加工位置度可控制在0.2以内，要是在0.1以内，对夹具要求很高。

12加工中心续5.加工孔的圆度一般可控制在0.03以内，采用好滴刀具可以控制在0.005以内，前提条件是工件装夹不变形，材料去除后部变形。

6.加工中心加工钢零件粗糙度Ra可以在0.4以内。

加工铝合金可以在Ra0.12以内，这种要求都是要用较好的刀具，加工粗糙度在Ra1.2采用普通工艺刀具即可。

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