造纸常见问题处理.docx
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造纸常见问题处理
造纸常见问题处理
造纸工业实践效果处置方案
概述 纸页孔洞
运用本处置方案 网子/毛毯的孔洞效果
普通缺点查找方法纸机喷嘴的梗塞效果
网印,压胶辊
浆料的预备 针孔的增加
损纸带的效果树脂点,网部
打浆和造纸的关系泵的效果
挑选效率浆料跳动
挑选效果浆料在网上滑动
废纸的碎解纸浆粘网
纸浆温度变化较大
成形部条纹的消弭
系统中带气流浆箱水流过量
定量〔纵向〕不稳湿/支线前后移动
湿部断头导网失灵
除砂器效率影响网子寿命的要素
浓度变化网子起皱
伏辊真空度不稳网子颤抖
伏损池溢流网子滑动
压花
包胶辊压花湿部化学
纸页尘埃酸度
网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加
脱水变化湿部化学品
金属网子两端分裂颜色变化
真空箱真空度不稳堆积物控制
絮凝助留
改良成形填料含量的变化
成形网的缺陷泡沫控制
成形网的磨损浆内施胶的变化
游离度的变化PH变化
动摇成形网松香/硫酸铝施胶
流浆箱压头损失施胶剂
腐浆堆积物的聚集
铝酸钠
淀粉的添加
湿部系统混乱
湿强度
压榨部
压榨部断头
提高松厚度
压榨部厚度不动摇
压榨部压花
毛毯变脏
压榨部边缘效果
毛毯清洗
毛毯的损坏
毛毯的梗塞
毛毯导毯不稳
毛毯掉毛
毯印
毛毯带纸
毛毯缝突起
毛毯张力
水份散布
刮刀漏水
压榨辊零落
吸引效果
刮刀树脂效果
起皱
压榨带纸
再湿效果
暗状斑纹
压区吹纸
纸页压溃
纸页粘上压辊
纸页STEALING
压榨部振动
横向脱水
压榨部脱水
压榨部皱折
烘干部
起泡和起皱
烘干部吹风
烘干部断头
烘干部塞纸
纸页翘曲
烘干部割纸
尺寸不动摇
烘干区纸病
烘干部干网
烘干部温度控制
烘干部缠纸
枯燥不均
蒸发率
干网张力控制
热烘缸轴承
烘缸上的水痕
过枯燥
收缩控制
烘干不平均
施胶压榨
施胶压榨断头
施胶压榨纸页上胶不均
淀粉对纸页性质的影响
施胶液对淀粉吸附在纸页上影响
淀粉对纸机要素的影响
压光机
压光机断头
压光机平安栏杆
压光机切纸
压光机润滑
压光辊清洁
压光辊寿命
压光机粘东西
防止起皱
压光机刮刀
硬端
硬点
热辊端部
纸页的水平
压光辊的质量
软端
软点
卷纸机和复卷机
环状圆环
袋状辊
辊子损坏
清洁纵切
卷纸机打折
辊子上灰尘
卷纸机下好辊的条件
硬和软点/突起
相互交织
卷芯松
纸卷松
裂边
辊子不圆
卷纸机或辊子质量
复卷辊质量
RUN-INOFSLITROLLS
SHIPPING辊特性
SNAP-OFFFS
软边
星形辊
远程监测
纸边反转
可变密度辊
卷纸要求
卷纸机打折
纸机驱动
牵引效果
传动不稳
纸页功用/纸病
碉磨性
气泡
透气度
灰份
BARRING
定量,横向变化
定量,纵向变化
起泡
BLOWMARKS
普通断头
亮度
破损点
松厚度高
松厚度低
分裂〔
压光黑点
压光机CUTS
压光机斑
压光机点
厚度
厚度变化
碳条痕
打折
起皱
伏辊印
耐折度
皱纹粗
皱纹细
横向皱纹不平均
纵向皱纹不平均
碎片
破损
卷曲控制
卷曲或对角不正
胶辊印
接合不好
尘埃
干毯印
辊子脏
磨印
羽毛状齿形边缘
整饰不好
泡沫
耐折度
纸页构成不好
成形、云状和
成形,条痕
起毛
电镀
木纹状边
抗脂性
孔洞
普通孔洞
油墨拖尾
增强结合力
LINT
浆块
不透明度
吸墨实验
PICKOUTS,
针孔
透气度
压榨网印
膨松纸
突起
阴影和零落印
施胶测试
SLUG
平滑度
提高柔软度
软点
溶剂坚持才干
挺度
纵向拉力
撕裂度
张力
张力能量吸收〔TEA〕
张力比
透明度
翻折
吸水性
水滴胶辊水印
环形水印
波浪形边缘
湿斑点
湿条痕
卷纸机破损
网部压力
网印
纸页木银
虫子
皱纹
湿条痕皱纹
烘干部皱纹
压榨部皱纹
成形/运转性
成形说明
运转性
普通效果的查找方法
1.效果的证明
-什么样的纸病、出如今哪里?
出现频率是多少?
(A)确认纸病特征
-孔洞,裂口、点状物、条痕等。
(B)确认频率
-延续出现说明应是系统效果、转动辊、泵叶轮等
-不定时出现为添加剂或备料部的效果
-零星出现为聚集物的零落
-新出现的效果:
应反省操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等
-时节性出现:
能够是树脂或微生物生长的效果
-有规律地距离出现:
网子或毛毯效果,或东西落到纸上
(C)纸病的位置或外形
-纸页的正面和反面:
纸病出如今纸页成形之后
-在纸页的外部:
能够是浆料效果
-局限在纸机的操作或传动侧:
确认是恣意或重复出现
-局限在纸机中部:
确认是恣意或重复出现
-只在纵向重复出现:
确定纸病之间的距离
2.确定能够的缘由
―对系统停止剖析
3.采取矫正措施
―确定大少数能够的缘由
4.对矫正后的效果停止评价
―继续跟踪以确认效果失掉处置
5.进入下一个循环
与损纸相关的效果
1.参与伏损池稀释水太多,特别是在伏损纸池只处置切边的状况下
―反省喷水控制和水压
2.网下白水坑溢流到伏损池
―调理网下白水坑溢流,防止损纸系统进入过多的稀释水
3.伏损池分散湿损纸的才干不适宜
―需求对分散设备停止改造,以接受全幅宽断头时的分散压力
4.反省损纸处置系统配套的一切泵和控制系统
5.确认泵的才干能否满足较大流量的要求
―反省泵吸入端的长度。
6.反省损纸池控制配置
7.反省干损纸传送带的速度
8.损纸顺着传送带往回走,而不是落在碎浆机内
―反省冲水管的压力、能否梗塞、喷水角度和位置等
9.损纸在碎浆机中漂浮
―损纸碎浆机应能淹没损纸,并立刻将其搅碎
―调理喷水管的位置。
―反省循环
―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区
10.碎浆机内液位变化
-检查液位传感器能否被损纸梗塞
11.反省蜗轮转子和提取板
-调理提取板上的刮板间隙
-如提取板梗塞,可招致泵的空转损坏
12.反省泵的才干
-设计才干不够会招致供料缺乏
-碎浆和泵送的才干往往跟不上纸机改造和速度的提高
13.损纸浆池
-保证才干足够,大少数纸机的损纸浆池才干不够
-反省搅拌和控制
-保证适宜的贮存浓度
14.控制系统
-保证一切控制装置的校准和维护
-浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作
15.水稀释不稳
-对白水要求过大的中央会招致断头
-保证适宜的白水贮存才干
更多资料见水力碎浆机的操作
打浆与纸的关系效果
1.当纸页灰份太低时,可提高打浆度来封锁纸页来提高留着率
2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可经过提高打浆度来处置这个效果
3.纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧,这有能够是打浆过度形成的
-均可经过降低打浆度来失掉改善
4.打浆度太低会招致纸页在缸面打飘
-如其他强度测试允许,可适当提高打浆度
5.损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解
-增强高频疏解机的作用效果
-能够需求一定水平强化打浆
-假设把打浆机当做疏解机运用,它不能够到达希冀的效果
6.假设松厚渡过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放
7.耐破度或Mullen通常上经过打浆直接改动
-调整打浆度至必要的水平
8.压光时的压黑和斑点是由于成形不好形成的
9.厚度与打浆度成反向关系
-假设其它测试结果允许,调整打浆
-初始打浆惹起厚度大幅度下降
10.折皱与烘干有关,反映纸幅网络质量的散布
-降低打浆和改良成形会对此有所协助
11.当太多水分带入沟纹辊下时会惹起沟纹压溃
-降低打浆,提高浆料的游离度
-提高浆料温度通常有所协助
12.添加短纤维用量或降低打浆度会有助于处置卷曲效果
13.多孔性〔透气度〕随打浆而快速地发作变化
-提高打浆度和打浆浓度能添加透气阻力
14.起毛的主要缘由是施胶度不够或假施胶,而且浆料游离渡过大会减轻这个
效果。
15.单面光纸张外表状况不好的缘由是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附
不良惹起
-提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所协助
16.成形不好的主要缘由是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多
-提高打浆度会有所协助,但一定要降低长纤维的用量
17.掉毛的缘由是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
-提高打浆度可以改良结合,但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18.木纹边的缘由是由于纤维在网案上散布不均
-降低打浆度对降低边缘非平均收缩有所协助
19.粘状浆易形成粘网
-降低打浆度可失掉改善
20.打浆不只与内结合力有关,也改善成形
21.压榨部掉纸主要是浆料游离渡过大或过火粘状打浆
-调理打浆失掉所需的形状
22.短纤维或粘状浆会减轻真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
-反省打浆看能否有必要降低打浆度。
23.任何水平的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
-不打浆或尽能够低地打浆。
24.挺度与打浆度及浆料组成有关。
-打浆可以提高拉伸挺度,但必需留意不能使纸张厚度丧失太多
-脆性与短纤维的含量有关,故应尽量防止在打浆时对浆料的切断
25.普通地,伸长率随打浆度和打浆浓度的添加而添加
26.打浆对撕裂度有负面影响,而与长纤维对撕裂度有正面影响
-能够需求降低打浆度,但更重要的是防止切断。
27.抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度
28.打浆也影响吸收速度和吸收才干
-封锁纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收才干
29.良好成形和封锁纸页结构可以增加水印
-提高打浆高可以改善压痕
30.低游离度浆料成纸网痕会更清楚
-必要时调理打浆度
-也要反省水印辊的位置
31.纸页中的纤维束经常来自于锥形打浆机未分散的纤维束
-反省锥形打浆机的状况
32.过粘状打浆常会在湿部和压榨部发生皱折
-把打浆度降低到实验容许的范围内
树脂斑点与网子
1.清洗成形网;
-可采用高压蒸汽除去金属网上的树脂斑点;
-关于塑料网而言,蒸汽压应低于3.5公斤/cm2,温度不高于1500C;
2.高压喷淋水通常对树脂是有效的;
3.对网子停止化学处置可以减轻树脂聚集的趋向;
4.运用无机溶剂清洗网子;
-相关内容包括〝堆积物控制〞和〝湿部系统混乱〞.
泵的效果
1.确定某个必需的泵在正常运转,假设没有,应重新启动;
-反省液体流经管线、阀门和泵的方向;
2.反省轴承;
3.反省密封水和泵壳;
-假设需求,拧紧泵壳;
-作为暂时性措施,可将泵壳注满水;
4.工反省皮带能否松动;
5.反省泵、阀门及管线内能否有阻碍物,如:
破布,木片,金属丝等等;
6.反省压力表及泵的铭牌设置;
7.反省泵前泵后的流量;
-低流量能够招致气穴现象;
8.寻觅夹带空气的源头,如:
搅拌器或管线、阀门及泵壳的走漏;
糊网
1.上网浓度高将会招致:
-滤水变慢;
-真空吸水箱真空度添加;
-进入压榨部的纸幅干度下降;
-添加纸机运转负荷;
-毛毯磨损加快;
2.纸幅难剥离将会招致:
-少量纤维浸透进入网子/毛毯;
-将纸幅从成形网剥离需更多的能量;
-添加湿牵引力;
-更频繁的断头;
-糊网减轻网痕;
3.消弭糊网:
-应使胸辊脱水最小;
-纸料流应直接放射到成形板的前缘;
-成形板应没有前缘倾斜角;
-靠前的案板应具有小倾斜角,较大的陈列空间,以控制初始脱水速率;
4.反省成形网织物设计能否合理〔即成形网选择能否合理〕;
-与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于增加纤维浸透和糊网的趋向;
5.经堰板后第一个2米内,过量脱水将会添加纤维浸透;
6.假设糊网发作在成形板处,能够是由于压力成形;
-确保浆速略低于网速,从而以拖曳方式运转;
7.-假设糊网发作在真空案辊处,能够是由于真空渡过高,招致底部发作糊网;
跳浆
1.大少数跳浆的缘由是由于案板角渡过大;
-反省并停止调整;
2.假设匀浆辊离堰板太近,能够会由于〝湍举措用〞而发生跳浆;
-反省匀浆辊的位置、孔径大小及速度;
3.跳浆也经常由聚集于堰板上的树脂或脏物惹起;
4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会减轻跳浆;
-不恰当的堰板调整能够影响横向速率散布;
5.过多的胸辊脱水招致跳浆;
6.不恰当的成形板调整发生的跳浆将招致喷浆点的冲击;
7.通常,高车速将减轻跳浆;
8.网子松驰会招致跳浆;
-调整并反省网子张紧装置;
9.普通,经过运用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板〔位于实心辊之间或与其相结合〕能增加跳浆;
10.通常,高浓成形时较少出现跳浆效果;
11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆效果好转;
-采用小直径辊子,如:
中固抗挠辊;
网部浆料窜流
1.通常,真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理〔主要还是流浆箱的效果〕;
-独一持久有效的措施就是调整布浆系统;
-调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的能够性降到最低;
2.假设匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙,那么不良布浆系统的影响将会减小;
-引荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米;
3.对纸机运转而言〔非成纸质量〕,经过装置低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小;
4.假设设置带有匀浆板的匀浆辊可取得清楚的改善作用;
5.加大放射角;
-确保小局部水在成形板前缘角处被刮除;
6.为使横流最小化,可经过添加成形板后区域的脱水以减速纸幅成形;
7.调整堰板添加成形板的刮除作用,可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水才干;
8.提高上网浆浓有利于防止窜流;
-对匀度有负作用;
浆料粘网
1.采用防腐蚀剂〔延伸网子寿命〕;
2.维持系统pH值控制,增加腐蚀;
-理想的pH值应为5或更高,但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况;
-关于清水喷淋,应维持相反的pH值以防止发生堆积物;
3.放射角能够太大;
-反省L/b比值;
4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角;当然,回头辊是可调理的;
-回头辊有相似案辊的抽吸作用,并能剥离纤维;
5.坚持对成形网的恰当喷淋;
6.如有能够,思索运用较细网目的成形网;
7.运用半纤维素含量少的浆料;
8.经过增加磨浆或打浆,调整浆料功用;
9.采用适宜的化学分散剂或滑石粉,分散树脂;
10.调整伏辊负荷;
-监控伏辊真空度;
11.反省成形网的状况;
-如有必要,改换网子;
12.反省伏辊的状况;
-清算梗塞孔;如有能够,改换伏辊;
13.确定伏辊的中高准确无误;
14.清算或改换脏的或梗塞的毛毯;
浆料温度的变化
1.在源头而不是在每台机器上,反省主要的温度控制;
2.控制清水补充,坚持在最小量;
3.围绕纸机周期性地〔每年一次〕停止热平衡,以便充沛了解系统;
4.确保浆料供应动摇〔这里曾经是对大的浆池而言;虽然传统惯例依然坚持这一点,但关于现代仪器设备和控制系统已不再如此〕;
绳索废料的消弭
1.浆料包扎物,如:
绳索,罕见于筛子、泵叶轮或除渣器等处;
2.采用适当而良好保养的筛子;
-反省旋翼筛叶片的清洁度;
3.防止管道衔接处有突出;
-在筛子后采用特殊法兰,如:
在最后一道筛和流浆箱多支管间只运用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰〔无垫圈〕;
4.防止流浆箱内有任何不平整,如:
腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域,等等;
5.防止毛毯绒或其它杂质经过损纸碎浆机进入系统;
-坚持损纸碎浆机周围高度清洁;
6.确保变送装置直至成形网;
-在走漏的定边装置之后,案辊甩出的水能发生在网上发生废料和条痕;
7.用铁丹抛光堰板;
8.如有运用,反省流浆箱横幅隔板;
-相关内容,请参阅〝条痕〞章节。
进入流浆箱水过量
1.当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值〔防止絮聚〕,或超越能有效滤水的值时,那么它是过量的;
2.假设堰板调理不当,将会削弱成形-—由于过量水流惹起过高的压头,形成浆网速比失调;
3.假设布浆系统设计不合理,在流浆箱内能够会构成十分严重的沟槽;
-假设水量大于所需值,构成沟流的趋向将减轻从而发生条纹;
-在某些中央〔如:
横向布浆器〕发生的沟槽,将在网部浆构成料窜流;
-当上网浆料填料含量较高时,沟流会大大地减轻;
4.假设网部有太多水需脱去,将会发生粗糙、有条痕或网痕的纸幅;
5.网部跳浆将会形成横幅定量无规律动摇,也无法经过调理堰板使之改善;
-在这样的条件下,过量的水将减轻定量的动摇;
6.-经过机内横向贝它表的准确运用,可跟踪这些点并寻觅到每个纸种的最正确运转条件;
水线漂移
1.在白水循环系统内粗大纤维和填料的变化招致冲浆泵静压头动摇,从而发生水线漂移;
2.反省脱水元件真空度能否动摇;
3.反省网速能否动摇;
4.确保从堰板放射速度均一;
5.反省一切倾斜角;
6.反省精浆机的动摇性及运转状况;
7.反省浆料〔包括辅料〕的制备;
防止成形网的损坏
1.确保伏辊外表总是足够润滑的;
2.在伏辊两端〔大约离真空区2.5厘米处〕放气以便伏辊上没有浆料堆积;
-.通常,伏辊上堆积不可见,但能用手触摸能觉失掉;
3.反省喷淋水过滤器:
-防止任何腐蚀的金属经过;
-坚持适宜水质,防止喷管梗塞;
4.反省转向辊和胸辊的刮除状况;
-这些辊子上的堆积物能使成形网起皱;
5.在装置新网子前,细心反省一切辊子能否有损坏;
6.确保一切喷嘴快固牢靠;
7.反省网子校正、线摆和伸展装置,确保它们均处于良好的任务形状中;
8.确保高压针形喷淋正在摆动,水压不超越35公斤/平方厘米〔500磅表压/平方英寸〕;
9.采用好的清洗顺序:
-不要将任何碎片洗入正在运转的网子上;
-不要用高压水流直接冲洗网子边缘;
-.确保冲洗用软管水源不含有碎屑;
网子校正失灵
1.用手反省成形网,直至做出修复;
2.假设用手动校正的成形网不够动摇,那么需求停机修复与校正;
3.降低真空度,防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞;
网子寿命的延长
1.长网纸机网案各元件必需准确地排成一线,并处于良好的机械形状;
-一切滤水元件必需紧固好,并处于同一高度;
-反省张紧辊和自动张紧调理装置不能弹起;
2.网案保洁和日常维护差是招致网子寿命延长的一个主要缘由;
(a)确保没有纤维积聚物构成浆块落入成形网内侧;
(b)坚持刮刀处于良好形状;
-防止浆料在导网辊和胸辊上积聚;
-第一个外辊关于防止网子遭到浆块损坏至关重要;
-刮刀角度〔约25~30度〕关于保证适当刮水而不发生刮擦声不跳动是十分重要的;
-刮刀负荷需重复实验,但必需防止过载;
-关于任何一把及一切刮刀,摆动是一个很好的预警;
-应经常反省胸辊刮刀以免形成网痕或胸辊带有太多水;
(c)反省接水盘孔洞、生锈的螺栓或喷淋阀门;
-喷淋阀门周围不平均的水流能够招致金属剥落折断并流经喷淋管;
3.消弭有磨蚀作用的填料,如:
硫酸钙;
4.反省网子的轨迹、校正、张紧、负荷及滑移;
-确保纸机横向张力平均;
-不要在太松弛形状下,运转成形网;
5.维持喷淋水温度和pH值与浆料相分歧;
-确保两侧喷淋清水管不堵;
6.采用低摩擦系数真空吸水箱上外表;
-反省真空吸水箱上外表能否平整;
7.增加真空吸水箱数量,增大开孔;
-降低真空度,防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞;
8.扫除浆内粗砂〔离心除渣器〕;
-反省成形板、真空吸水箱外表和案板上能否存在划痕和毛刺;
9.采用网子寿命延伸剂〔网子保洁剂〕;
10.应有适当富有牵引力以保证网子不在胸辊处打滑;
11.在操作规程的最低吸水箱真空度下运转;
-保证水流能从吸水箱自在地进入水封槽;
12.反省成形板的装置以确保有足够空间供平均、最小的胸辊排水;
13.反省网子转向辊系统的保洁;
-反省刮刀、刮刀负荷、喷淋水、轴承及过量的喷淋水压;
14.反省定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕,以确定能否装置过低;
网子隆起/起皱
注:
网子隆起经常开展为皱纹,进而能够逐渐构成绳索状或堆叠;
1.通常,由于未对准惹起斜状隆起;
2.直线起鼓通常由以下缘由形成:
-胸辊和唇板之间浆料堆积;
-脱水元件上结渣;
-树脂聚集;
-回转时水太多;
3.起鼓能够来源于:
-网案振动距离过长;
-辊子偏转;
-多真空箱单元部位有歪曲地带
-纸幅在网上后,真空泵有剪切力;
-当网子缓慢匍匐或中止运转时,蒸汽盒仍在运转;
4.-整床网子磨损能够是由于:
-粗糙的真空吸水箱外表起毛;
-伏辊腐蚀;
-玻璃纤维辊外表磨损或碎裂;
网子振动
注:
普通,当浆料上网时,振动对纠正浆料存在的缺乏有负面作用,但可以抑制滤水时絮聚;
1.观察成形网开、停;
-调整网子校正;
2.一旦中止振动,纸幅将在成形网上变干;
-为坚持纸页质量,有必要添加水量;
3.当车速低于300~400米/分钟时,振动才有效;
4.当较低车速下,假设振动频率添加,纸幅将更有效地抗絮聚;
5.添加振动频率,将有更多水从网部脱上去;
6.随着振动频率降低,滤水加快,纸幅云彩花减轻;
7.振动效率与振动幅度与频率的平方成正比,而与车速成直接比例;
网子滑动或窜动
1.坚持牵引负荷的恰当分配;
2.运用蛇行织网;
3.绷紧成形网;
4.降低真空度:
-如有能够,将水移去以降低真空度;
5.假设能够,添加伏辊真空度;
6.反省纸料流在成形板上着网点;
7.反省超出最后成形区域3~5米大的湍流;
8.初期滤水阶段过多延迟能惹起窜动;
酸度
1.高酸度〔游离或总的〕简直总是对纸机运转功用和产质量量有害;
-反省pH值控制器、图表及酸或碱添加点;
2.高酸度〔低pH值〕对机械设备有腐蚀性;
-结垢和铁锈能从泵和管道零落,并在纸幅内发生污垢、斑点或孔洞;
3.反省损纸pH值;
-损纸褪色能够发生残酸;
4.控制工厂来水的pH值;
5.高酸度对质量有坏的影响:
-招致掉毛掉粉;
-能降解纤维,因此降低强度和耐久功用;
-大少数染料在pH值改动时有不同反响,因此影响颜色;
-精浆改动纤维形状时需求更多能量;
6.纸机操作的负面影响:
-对网毯而言,梗塞趋向加大;
-需求更长时间枯燥纸幅;
-由于纸幅对涂料吸收功用较差,削弱了涂料与纤维外表吸收性;
请参阅〝pH值的变化〞章节。
硫酸铝的添加
1.硫酸铝可用来控制pH值、定着松香胶、辅佐留着和絮凝以及树脂堆积物控制;
2.改动硫酸铝用量而惹起pH值的变化,能改动颜色和影响湿纸幅与压榨辊间吸附力;
3.湿纸幅的剥离或〝抗剥离功用〞随氧化铝的含量而改动;
-假设pH值太高,能够会发生压榨断纸;当pH值降低后,断纸消逝;
4.系统内太多的硫酸铝将对纸页强度、网部滤水和纤维结合有负面影响,甚至能够降低松香施胶效率;
5.很多效果与系统内明矾或矾土离子太少有关。
低施胶度、泡沫效果、游离松香堆积物的构成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及构成树脂堆积物的清楚趋向均证明了这一点;
请参阅〝铝酸钠盐〞章节。
湿部化学
1湿部运用的许多化学品不同水平地改善滤水性、提高粗大纤维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度;
2.必需的化学品用量过少,就不能取得预期的效果:
-能够招致滤水
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