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全国压力管道设计审批人员考核培训教材

第二章压力管道输送介质特性

第二节输送可燃易爆介质的特点及火灾危险性分类。

2.2.2什么叫燃点、闪点、自燃点、引燃温度？

答：

（1）燃点──是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热能使该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续。

此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也“着火点”。

物质的燃点越低，越容易燃烧。

（2）闪点──是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。

（3）自燃点──是指可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧，发生这种情况的最低温度。

（4）引燃温度──按照标准实验，引燃爆炸性混合物的最低温度。

2.2.3什么叫易燃物质、易燃气体、易燃或可燃液体、易燃薄雾？

答：

（1）易燃物质──指易燃气体、蒸汽、液体和薄雾。

（2）易燃气体──以一定比例与空气混合形成的爆炸性气体混合物的气体。

（3）易燃或可燃液体──在可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体称易燃液体；闪点大于或等于45℃而低于120℃的液体称可燃液体。

（4）易燃薄雾──弥散在空气中的易燃液体的微滴。

2.2.4什么叫爆炸极限、爆炸下限和爆炸上限？

答：

易燃气体、易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。

达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。

爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。

其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。

2.2.5什么是爆炸性气体混合物和爆炸性气体环境？

答：

（1）爆炸性气体混合物──大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。

（2）爆炸气体环境──含有爆炸性气体混合物的环境。

2.2.6什么是爆炸性粉尘混合物和爆炸性粉尘环境？

答：

（1）爆炸性粉尘混合物──大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在范围内传播

（2）爆炸性粉尘环境──含有爆炸性粉尘混合物的环境。

2.2.7什么是火灾危险环境、自然通风环境和机械通风环境？

答：

（1）火灾危险环境──存在火灾危险物质以致有火灾危险的区域。

（2）自然通风环境──由于天然风力或温差的作用能使新鲜空气置换原有混合物的区域。

（3）机械通风环境──用风扇、排风机等设备使新鲜空气置换原有混合物的区域。

2.2.8什么是爆炸危险区域和非爆炸危险区域。

答：

（1）爆炸危险区域──爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

（2）非爆炸危险区域──爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

2.2.9在爆炸性气体环境中，产生爆炸必须同时存在哪些条件？

答：

产生爆炸的条件是必须同时存在：

（1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限范围内。

（2）足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。

2.2.10在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在哪些条件？

答：

产生爆炸的条件是必需同时存在：

（1）存在爆炸性粉尘混合物，且其浓度在爆炸极限以内。

（2）足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。

2.2.12在火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质有哪几种？

答：

（1）可燃液体：

如柴油、润滑油、变压器油等。

（2）可燃粉尘：

如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。

（3）固体状可燃物质：

如煤炭、焦炭、木等。

（4）可燃纤维：

如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。

2.2.15爆炸性气体环境危险区域的划分原则是什么？

0区、1区、2区、附加2区具体是怎样划分的？

答：

爆炸性气体环境危险区域的划分原则是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：

（1）0区：

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

（2）1区：

在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

（3）2区：

在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。

（4）附加2区：

当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域的范围应划为附加2区。

2.2.17.什么是一次危险和次生危险？

答：

一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险，但在正常操作状况下，不会危害人身安全或设备完好。

次生危险是指由于一次危险而引起的危险，它会直接危害到人身安全、设备毁坏和建筑物的倒塌等。

第四节介质的压力与温度

2.4.1何谓管道的公称压力、计算压力、操作压力、设计压力？

答：

（1）公称压力──管子、管件、阀门等在规定温度下充许承受的以压力等级表示的压力。

（2）计算压力──指在相应设计温度下，用以确定管道组成件厚度的压力。

计算压力包括液注静压力。

（3）操作压力──管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。

（4）设计压力──管道组成件压力设计时所用的压力。

管道的设计压力，不应低于正常操作时，由内呀（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。

最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。

2.4.2何谓管道的操作温度、设计温度？

何谓环境温度？

答：

（1）操作温度──管道在正常操作下得温度。

（2）设计温度──管道组成件压力设计时所用的温度。

管道的设计温度，不应低于正常操作时，由压力和温度构成的最苛刻条件下得材料温度。

（3）环境温度──管道在正常操作条件下周围环境的温度。

第三章输油和输气管道

第一节管道线路设计

3.1.2输油、输气管道线路工程选线原则是什么？

答：

（1）根据任务要求确定线路起、终点及气体接收、分输点。

（2）线路走向应根据沿线地形条件、地质条件、环境条件确定。

①线路在满足站场及穿越点位置后应尽量取直。

②线路应避开不良工程地质地区。

③线路应避开军事、危险品仓库、车站、码头、居民密集区和自然保护区等。

④线路走向应考虑沿线的交通、居住区、城市规划要求，方便施工和运行。

（3）符合相关规范要求。

3.1.3输气管道设计的安全原则是什么？

答：

输气管道的安全是通过严格控制管道及其构件的强度、连接方式和紧密性，并贯穿到设计、设备材料选用、施工、生产、维护到更新改造的全过程。

用控制管道的强度来保证管道系统的安全，从而对周围建构筑物提供安全保证。

输气管道根据周围公共活动增加而降低管道应力水平，即增加管道壁厚。

3.1.9输气管道标志设置有什么要求？

答：

（1）输气管道沿线应设置程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。

（2）里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点，每公里连续设置。

阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。

（3）埋地管道与公路、铁路、流河和地下构筑物的交叉处两侧应设置标专桩（牌）。

（4）对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设置警示牌，并应采取保护措施。

第三节管材和管道附件的选用

3.3.3钢管表面的有害缺陷如何处理？

答：

（1）钢管在运输、安装或修理中造成壁厚减薄时，管壁上任一点得厚度不应小于本节3.3.4条公式计算确定的钢管壁厚的90%。

（2）凿痕、槽痕应打磨光滑；对被电弧烧痕所造成的“冶金学上的刻痕”应打磨掉。

打磨后的管壁厚度小于本条中第

（1）款的规定时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补。

（3）在纵向或环向焊缝处影响钢管曲率的凹痕深度，当钢管公称直径小于或等于300mm时，不应大于6mm;当钢管公称直径大于300mm时，不应大于钢管公称直径的2%。

当凹痕深度不符合要求时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补或将凹痕敲臌。

3.3.7输油、输气管道用三通设计有什么要求？

答：

直接在主管上开孔与支管连接或自制三通，其开孔削弱部分可按等面积不强，当支管得公称直径小于或等于50mm时，可不补强。

当支管外径大于或等于1/2主管内径时，宜采用标准三通件或焊接三通件。

第六节输油、输气管道施工

3.6.3输气管道清管扫线有什么规定？

答：

（1）输气管道试压前采用清管器进行清管，并不应少于两次。

（2）清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站内设施。

3.6.4输气管道试压有什么规定？

答：

（1）输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。

试压管道应根据地区等级并结合地形分段。

（2）经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，可不再进行试压。

（3）输气站和穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段，应单独进行试压。

第四章城镇燃气和热力管道

第一节城镇燃气管道

4.1.137压缩天然气加气总站的压缩机进、出口管道上应设置哪些阀门且有什么要求？

答：

（1）压缩机进口管道上应该设置手动阀门和电动和气动控制阀门。

（2）压缩机出口管道上应设置安全阀、止回阀、手动切断阀；安全阀应设置于压缩机出口与手动切断阀之间，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的安全泄放量；安全阀放散管管口应高出建筑物2m，距地面不应小于5m，放散管管口宜设雨罩。

4.1.155城镇燃气钢管焊缝质量有哪些要求？

答：

城镇燃气钢管焊接焊缝质量要求如下：

（1）焊缝质量应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98中焊缝质量分级标准与相关规定进行分级。

（2）根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97、《长输管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89的有关规定和城镇燃气输配管道设计的工艺要求，城镇燃气钢管焊缝等级为：

①当城镇燃气管道工作压力大于或等于4.0MPa时，管道焊缝应为Ⅱ级焊缝。

②当城镇燃气管道工作压力小于4.0MPa时，管道焊缝应为Ⅲ级焊缝。

③城镇燃气管道穿越铁路、公路、河流、城镇主要道路及三、四级地区的管道焊缝，均为Ⅱ级焊缝。

④城镇燃气门站、储配站、调压站等站场管道焊缝均为Ⅱ级焊缝。

（3）城镇燃气管道焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

外观检查完后应及时进行射线照相或超声波检验焊缝内部质量，检验的数量应符合下列规定：

①工作压力大于和等于4.0MPa的城镇燃气钢管、穿越铁路、公路、河流、城镇主要道路的管道焊缝应进行100%射线照相检验。

站、场内燃气管道焊缝均为100%无损探伤。

②工作压力小于4.0MPa的城镇燃气管道焊缝应进行抽样射线照相或超声波检验，抽检比例由设计确定。

可参照下列规定设计，设计压力1.6MPa＜P＜4.0MPa且管道为固定焊口时，探伤数量40%，设计压力1.6MPa＜P＜4.0MPa，且管道为转动焊口时，探伤数量10%，设计压力P≤1.6MPa，且管道为转动焊口时，探伤数量5%。

③根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89规定，当设计对抽检数量无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%。

④凡规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查。

（4）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。

焊缝返修后应按原方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格。

当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列定进一步检验：

没出现一道不合格焊缝应再检验两道焊工所焊的一批焊缝。

当两道焊缝均合格，应认为检验所代表的这一批焊缝合格，当两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应在检验两道该焊工的同一批焊缝，检验均合格时，可认为检验所代代表的这批焊缝为合格，如又出现不合格，则应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

（5）城镇燃气管道的焊缝的无损检查可采用射线照相检验，应符合《钢熔化焊对接接头射头照相和质量分级》GB3323的规定。

也可采用超声波检验，应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

4.1.156城镇燃气钢管防腐绝缘层检验内容有哪些？

答：

焊缝质量检验合格后，进行防腐绝缘层检验。

防腐绝缘层竣工检验验收包括以下各项内容：

（1）防腐绝缘层等级应符合设计要求。

（2）防腐绝缘层不充许存在空白、裂纹、气泡、小孔、块瘤、折皱以及凹槽等缺陷。

（3）防腐绝缘层与管壁粘着性能，采用抽查一定数量管子切口检查；不充许出现成片脱落现象。

（4）以上各项检查合格，或缺陷清除重检合格后，按表4.1.156规定的电压检验防腐层绝缘性能。

在规定电压下，以绝缘层不被击穿为合格。

表4.1.156钢管防腐绝缘性能检查电压

防腐绝缘层等级

普通级

加强级

特加强级

检查电压/KV

6

12

18

4.1.157城镇燃气埋地钢管铺管质量检验有什么要求？

答：

埋地钢管防腐工程验收合格后进行钢管铺设质量检验，铺管质量应符合以下各项要求：

（1）防腐绝缘层应完整无损。

（2）管道坡向和坡度应符合设计要求，不充许坡向相反现象存在。

（3）管底应与管沟底紧密接触。

（4）管道中心线和工程尺寸应符合设计要求，偏差在±2cm以内。

（5）管道及其附件内部不充许残留任何杂物、泥沙。

（6）阀门、凝水缸等管道附件的质量及其与管道连接的安装质量要求同铸铁管铺管检验要求。

4.1.158城镇燃气聚乙烯塑料管铺管质量检验有什么要求？

答：

城镇燃气聚乙烯塑料管铺管质量检验要求如下：

（1）塑料管埋深应按设计要求，随管道走向设金属跟踪线，距管顶大于0.5m处埋设警示带。

（2）塑料管连接结束后，应进行接头外观检查，不合适者必须进行返工重新进行接头外观质量检查。

（3）按《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89的要求，进行强度试验与气密性试验。

第二节热力管道

4.2.1什么是集中供热系统？

答：

集中供热系统是指一个或多个集中的热源通过供热网向多个热用户供应热能的系统，它主要有热源、热网和热用户组成。

其中热源是指将天然或人造的能源形态转化为符合供热要求的热能装置。

热网是指有热源向热用户输送和分配供热介质的管道系统，热用户是指从热源获得热能的用热装置。

4.2.7供热系统根据供热管网的不同分为哪几种？

答：

集中供热系统根据供热管网数目的不同可分为单管制、双管制及多管制系统。

4.2.8供热管网平面布置形式有哪几种？

答：

供热管网按其平面布置形式可分为枝状管网、环状管网和多管制管网。

4.2.9枝状管网及其特点是什么？

答：

从热源引出主干线沿城市道路向热用户供热，形成类似树枝状的管网叫枝状管网。

枝状管网是目前我国城市供热中普遍采用形式，它型式简单、投资费用低，运行管理方便，但安全性较差，当管网中距离热源较近的主干线发生故障时，会影响较多的热用户用热。

4.2.10环状管网及其特点是什么？

答：

环状管网是指供热管网的主干线之间在适当位置连通构成环形，环状管网运行安全可靠，局部发生故障可通过环网供热。

但投资费用高。

4.2.11何时采用多管制官网。

答：

多管制官网一般用于以下情况：

（1）不能间断的热用户。

（2）供热系统中热用户所需介质参数差别较大。

（3）热负荷变化较大。

（4）季节性热负荷占全年总负荷比例较上。

4.2.13管道敷设方式有哪几种？

答：

管道敷设方式分地上敷设和地下敷设两种方式，地上敷设又分为低、中、高支架敷设。

地下敷设又分为直埋敷设和管埋敷设。

4.2.14选择敷设方式的原则有哪些？

答：

城市街道上和居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。

地下敷设困难时，可采用地上敷设，但应注意美观。

厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。

热力网管道地下敷设时，应优先采用直埋敷设；采用管沟敷设时，应道选不通行管沟敷设；穿越不充许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设；当采用通行管沟困难时，可采用半通行管沟敷设。

4.2.26热力网管道的保温结构设计应遵循哪些规定？

答：

热力网管道的保温结构设计，应按《设备及管道保温技术通则》GB/T4272、《设备和管道保温设计导则》GB/T8175、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50262的规定执行。

4.2.27保温材料选用原则是什么？

答：

城市供热系统所需的保温材料应按照优质、优廉、满足工艺和节能要求等原则选用。

保温材料及其制品，应具有以下主要技术性能：

（1）平均工作温度下的导热系数不大于0.12W/（M·K），并应有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应具有在使用密度下的导热系数方程式或图表。

（2）密度不应大于350kg/m3。

（3）除软质、散状材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa；半硬质的保温材料压缩10%时的抗压强度不应小于0.2MPa。

4.2.28供热管道常用的保温方法有哪些？

答：

供热管道常用的保温方法有涂抹式、预制式、缠绕式、填充式、灌注式和喷涂式等。

4.2.29直埋敷设热水管道应采用何种形式的保温管？

答：

直埋敷设热水管道应用钢管、保温层、外护管紧密结合成一体的预制管。

其技术要求应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114和《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温层》CJ/T129的规定。

4.2.31热力管道保温计算的目的是什么？

答：

热力管道保温计算的目的是计算管网散热损失、供热介质沿途温降、管道表面温度及环境温度，从而确定保温层厚度。

4.2.32热力管道保温防腐涂层有哪些规定？

答：

地上敷设和管沟敷设的热水（或凝结水）管道、季节运行的蒸汽管道及附件，应涂刷耐热、耐湿、防腐性能良好的涂料。

常年运行的蒸汽管道及附件，可不涂刷防腐涂料。

常年运行的室外蒸汽管道及附件，也可涂刷耐常温的防腐涂料。

架空敷设的管道宜采用镀锌钢板、铝合金板、塑料外护等作保护层，当采用普通薄钢板作保护层时，钢板内外表面均应为涂刷防腐涂料，施工后外表面应刷面漆。

地下敷设管道固定支座的承力结构宜采用耐腐蚀材料，或采取可靠的防腐措施。

4.2.38管网管径如何确定？

答：

管网管径按下式计算：

Dn=18.8

式中Dn──管道内径，mm

Q──计算流量，m3/h

w──介质流量，m/s

4.2.44什么是热位移？

答：

管道的热位移是指由于管道内介质温度高于周围环境温度，因热胀而产生的热伸长。

4.2.45热补偿方式有哪几种？

答：

管道的补偿可采用自然补偿和利用补偿器补偿两种方式，自然补偿即利用管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应力。

应尽量采用自然补偿，当自然补偿无法满足补偿要求时，可设置补偿器进行热补偿。

选择补偿器时，应根据敷设条件，采用维修工作量小，工作可靠，价格低廉的补偿器。

4.2.46补偿器类型有哪几种？

答：

补偿器类型有方型补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器。

4.2.47波纹补偿器的特点是什么？

答：

波纹补偿器是由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的补偿设备，其占地小，介质流动阻力小。

但造价较贵。

4.2.48套筒补偿器的特点是什么？

答：

套筒补偿器由套管和外壳管组成，其补偿能力较大，占地小，介质流动阻力小，造价低，但易泄露，维修工作量大。

4.2.49球形补偿器的特点是什么？

答：

球形补偿器由球体及外壳组成，其能作空间变形，补偿能力大，安装方便。

4.2.58支吊架受力类型包括哪些？

答：

支吊架受力类型如下：

（1）管子及附件重量（包括管内介质和保温结构重量）。

（2）弹簧支吊架预压弹簧所产生的作用力及其转移至刚性支吊架的转移荷重。

（3）活动支吊架的摩擦作用力。

（4）管道膨胀冷缩产生的作用力和力矩。

（5）管内介质产生的作用力。

（6）空外架空管道尚应包括风荷重、雪荷重。

4.2.69热力管道质量复验报告应包括哪些内容？

答：

复验报告中应包括材料品种名称、材料代号、钢材规格、钢厂名称及钢材炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。

4.2.70在0℃以下的气温中焊接，应遵守哪些规定？

答：

（1）清除地上的冰、霜、雪。

（2）在工作场上做好防风、防雪措施。

（3）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。

（4）不得在焊完的管道上敲打。

4.2.71方形补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：

（1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡道相同。

（2）垂直安装时，不能在弯管上开孔安装放气和排水管。

（3）补偿器滑托处的预偏移量应符合设计图纸规定。

（4）方形补偿器垂直臂长度偏差及平面歪偏差应不超过±10mm。

（5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀对称地进行，冷拉值充许误差为10mm。

4.2.71波纹补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：

（1）应进行外观尺寸检查，管口周长得充许偏差；公称直径大于1000mm时为±6mm；小于或等于1000mm时为±4mm，波顶直径偏差为±5mm。

（2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均匀现象。

（3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

（4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

（5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临地支撑安装，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

4.2.73球形补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：

球形补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致。

试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活，密封良好的状态。

4.2.74套筒式补偿器安装要求有哪些？

答：

（1）要与管道保持同轴，不得歪斜。

（2）芯管外露长度不大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。

4.2.75热力管道涂防锈漆应符合哪些规定？

答：

涂防锈漆的质量应符合下列规定：

（1）与管道基面粘结牢固，厚度符合要求，漆层色调一致，清洁、无皱纹、气泡和针孔。

（2）漆膜均匀、完整、无漏涂，损坏。

4.2.76管道试压前应满足哪些规定？

答：

（1）管道工程的施工质量应符合设计要求及规范规定。

（2）管道支吊架安装调整完毕，固定支架已达到设计强度。

（3）管道焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊接及应检查部位尚未涂漆和保温。

（4）试压用压力表已校验，精度不低于1.5级，表满刻度应达到试验压力的1.5倍，数量不少于两支。

（5）试压用的临时加固装置已安装完毕并确认安全可靠。

（6）地下敷设管道有可靠的排水系统。

（7）试压现场要清理完毕，确认安全可靠。

（8）试压方案已通过审查并得到安全部门批准。

4.2.77管道清洗前管网及清洗装置应满足哪些要求？

答：

（1）应将不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与清洗管道隔开。

（2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力。

（3）管道的排水装置应满足排放水量的要求，并能将脏物排除。

（4）清洗装置安装完毕经检查合格。

4.2.78蒸汽吹扫应符合哪些规定？

答：

（1）吹扫前应缓慢升暖管，恒温1h，后进行吹扫。

（2）吹扫用蒸汽压力和流量应按计算确定。

（3）吹扫次数一般为2-3次，每次间隔时间为2-4h。

（4）吹扫用排汽管的管径应根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角应计算确定，要保证安全可靠。

第五章工业管道

第一节设备布置

5.1.2设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足什么要求？