四川同凯埋地管线施工方案.docx
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四川同凯埋地管线施工方案.docx
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四川同凯埋地管线施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
60万吨/年大型天然气汽车清洁燃料(LNG)项目一期工程地下管网工程由生产给水管、生活给水管、消防水管、热水管、循环水管、泡沫消防管线、污水管、雨水管线和废水管等组成,本工程埋地管线安装量:
管线总长约3000米,其中钢筋混凝土管800米,排水铸铁管200米,塑料管300米,无缝钢管400米,螺旋管1300米,含配套阀门井、消火栓、消防水炮、排水检查井。
消防水管线、高压消防水管线、循环水管线、泡沫消防管线采用螺旋管或无缝钢管;生产水、生活水、生活污水、废水等采用、HDPE管双壁波纹管和PPR管线,雨水和处理后的污水系统采用钢筋混凝土管。
工期要求:
2014年3月30日至2014年5月20日
由于本项目工程量大,工期紧,工程质量要求高,为保证管道安装质量与进度,特编制本施工方案,以指导本项目埋地管道施工。
二、编制依据
2.1施工组织设计
2.2厂区平面布置图
2.3厂区地下管网工程设计总说明
2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
2.6建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2012
2.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
三、埋地管网施工工序
3.1施工工艺流程
3.1.1室外压力给水埋地管道施工工艺(见图3.1.1)
管道预制、防腐
地基处理、基础施工
土方开挖
定位放线
场平
土方回填、尾项处理
管道接口、焊缝防腐
阀门井施工并检验
水压试验、管道冲洗
管道、阀门安装
图3.1.1室外给水管道施工工艺流程图
图3.2室外排水施工工艺流程图
3.1.2室外排水(雨水、污水、事故雨水)施工工艺见图3.2
3.2施工准备
3.2.1技术准备
首先工程技术人员要熟悉四川同凯能源科技发展有限公司提供的图纸和规范并排除疑问。
最终由四川同凯能源科技发展有限公司组织图纸会审和设计交底的会议,然后在会上回答承包商提出的问题。
随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和HSE交底。
3.2.2现场准备
现场查勘,摸清实地情况,主要有地形,地貌、水文、地质、交通、邻近建筑、地下埋设物,堆积障碍物、水电供应等等以便对投标方案进行修正,并研究制订详细的施工方案。
平整场地,清除地面上及地下的障碍物。
做好防洪排洪工作。
3.2.3材料准备
1.焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定;
2.防腐材料等在使用时应有相关质量证明。
3.管道材料的领用和发放按照我公司物资部门的有关规定进行
四、施工方法
4.1测量放线
4.1.1土方开挖前,应根据设计图的轴线,放出基(槽)基准定位点、灰线(边线)和水准标志。
基准定位点一般离开槽边缘1.5~2米以利保留。
放灰线时应按要留出边坡宽度。
灰线、标高,轴线应进行复核检查无误后,方可进行开挖;管道的沿线的临时水准点,每200M不宜少于1个。
4.1.2施工测量方法
(1)熟悉校核业主提供的有关图纸资料的几何尺寸,弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统,复核业主提供的控制点的可靠性,是否满足工程设施的需要。
(2)配置经检验合格的仪器:
经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。
(3)测量作业:
根据业主提供的相关资料及具体情况,先将各个施工区的中线定出,具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标,在实地用极坐标法测设,为便于施工中随时检核、控制,可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线,并做好引桩,以便随时恢复,其它管道的细部点,可先将坐标算出,根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系,在中线相关点上放出。
(4)沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔20m在沟底标高以上0.5m处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。
4.1.3测量质量指标
控制网轴线点的测量定位误差,不低于同类控制网的要求,允许误差不大于1cm,每条管线的定位点不少于3个。
4.2土石方施工方法
4.2.1土石方工程施工程序:
4.2.2土方机械开挖与土方运输施工
4.2.2.1一般要求
(1)挖土一般分层分段平均往下开挖,较深的坑(槽)每挖1米左右即应检查通直修边,随时控制纠正偏差。
(2)挖土时注意检查是否有古墓洞穴及埋设物等迹象,及时汇报以便进行探查处理。
(3)弃土应尽量及时运出,如需要临时堆土,堆土坡脚至沟边距离应按挖坑深度、边坡、坡度和土的类别确定。
干燥密实土不小少3米,松软土不小于5米。
由于现场堆土太多影响施工,约有大半土方需外运。
(4)本工程采用机械开挖管沟,一次开挖至沟底设计标高上20CM,沟边留20CM,其余的土石方工作量由人工来完成。
各类排水井、阀门井、水表井等零星土方采用人工开挖。
(5)管沟的宽度确定
管沟的开挖宽度由管道的结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度等综合决定,同时还应考虑现场施工的外防水层或采用明沟排水时,管沟宽度的增加。
其沟槽的开挖宽度按以下公式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(毫米)
D1——管道结构的外缘宽度(毫米)
b1——管道的一侧工作面宽度(毫米),其取定值按规范;
b2——管道一侧的支撑宽度,可取150-200MM;
b3——现场浇筑砼一侧棋板的厚度(毫米)
当设计两条相邻管道中心间距值不大于A时,则该两条管道采用同一条沟:
A=D1/2+D2/2+C
式中C——管道的外缘间距值,取800mm
当相邻两管的间距大于A值时,施工时应分别进行开挖施工。
管道一侧的工作面宽度应符合下表值:
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度
金属管道
500<D1≤1000
500
1000 800 (6)管沟的深度确定 ①开挖沟槽堆土高度不得超过1.5m,且距沟槽边缘不得小于0.8m。 ②沟槽挖掘完成后,由技术、质量负责人与监理组织自检,对槽底标高局部补挖和补填平稳达到要求后,再进行下管定位。 ③沟槽开挖质量应符合相关规定 ④不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 ⑤沟槽壁应平整,边坡符合设计施工规范要求 ⑥沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 ⑦沟槽低标高的允许偏差为: 开挖土方时为-20mm,开挖石方时为20-200mm。 ⑧沟槽底部应是原土层或是夯实的回填土,沟低应平整,坡度应顺畅不得有坚硬的物体、石块等。 如下图: (7)管沟的边坡的确定 本施工作业按机械边挖边运法,坡顶按无载荷考虑,由于该地区雨水较多,施工时应先行降水,使管沟施工区域的地下水位低于沟底面高程;对于管沟开挖深度在5M以内边坡不加支撑时,其边坡按以下表执行: 土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土 硬塑的轻亚粘土 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土(经井点降水后) 边坡坡度(高: 宽) 1: 1.0 1: 0.5 1: 0.67 1: 0.33 1: 0.1 1: 1.0 对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡,施工时采用随开挖随支护的方法。 (7)当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施,并及时通知有关单位。 4.2.4施工防水与排水 由于施工厂区的雨水较多,为保证施工顺利进行,必须进行排水。 4.2.4.1地面截水: 场地排水应尽量利用原有排水管网排泄,则应疏通管沟,使地面排水畅通;也可开挖时利用开挖土预先考虑在基槽两边设置散水沟或截土堤防止施工时雨水流入管沟内。 现场应有临时或永久的排洪防水设施,以防管沟受水浸泡。 施工用水,废水应有临时排水管道的设施,将水直接排入临时排水沟内。 地面不应设有集水土坑。 材料设备的堆放,不得阻碍雨水排泄。 4.2.5坑底抄平与地基局部处理 4.2.5.1防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一个工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留150~300毫米覆盖土层以作防护减少扰动,待基础施工前才将覆盖层挖去。 4.2.5.2人工清槽时,堆土高度不宜超过1.5M,且距槽口边缘不宜小于0.8M。 4.2.5.3超深处理挖坑时如发现有小部分超挖时,可用砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 4.2.6基槽检验 4.2.6.1观察验槽 (1)根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质; (2)检查槽底是否已挖到老土,是否还须继续下挖或进行处理, (3)验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致;有没有局部过松过坚硬的地方;有没有局部含水量异常观象;走上去有没有颤动的感觉等。 4.2.6.2按质量要求进行自检,并填写施工质量自检记录;并及时通知业和监理方进行检查验收。 4.2.6.3土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定: 管沟开挖工程质量检验标准(mm) 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 主控项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +100 经纬仪,用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 4.2.7管道基础 管道基础施工应在土方施工验收完毕进行。 不同管道基础施工方法如下: 4.2.7.1生活&生产给水管、循环水管、高压消防水管、原水管在未经扰动的原土地基上,地基土壤加铺砂垫层后再铺设管道。 砂垫层的做法见下述: 若地基发生局部超挖已扰动,则地基土壤应分层夯实至设计标高,做法和要求应满足《给排水管道工程施工及验收规范》(50268-2008)相关规定,然后在做下述处理: 管径大于等于DN500管道在地基土壤上家谱100mm厚的砂垫层,管径小于DN500的管道在地基土壤上加铺200mm厚的砂垫层,还土时,管道四周填砂,厚度为150mm。 4.2.7.2生活污水管埋地管应做厚度100mm砂垫层,还土时管道四周填砂,厚度100mm。 4.2.7.3雨水排水管/事故消防排水管在地基承载力特征值和土壤密实度满足相关规范和图集要求时,钢筋混凝土管做120°的混凝土基础(详见图集04S516/21),当覆土深度超过2.8m时管道做180°的刚劲混凝土基础(详见图集04S516/19)。 当地基承载力特征值和土壤密实度不能满足相关规范和图集要求时,须进行地基处理,达到地基承载力和土壤密实度要求后,再坐120°或180°的混凝土基础。 4.2.7.4生产污水管在埋地管道应做厚度100mm砂垫层。 还土时,管道四周填砂,厚度100mm 4.2.8土方回填 4.2.8.1管道施工完成并检验合格后,沟槽应及时回填。 回填前满足管道各项检验试验均合格,并进行了共检;对于压力管道应在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5M;水压试验合格后,应及时回填其余部分;无压力管道的沟槽应在闭水试验合格时回填;施工时机械外运土应先倾倒至沟边,再人工分层夯填; 4.2.8.2回填土质要求管两侧及管顶50CM范围内,不得含有有机物以及大于50MM的砖石等硬块在防腐绝缘层周围。 4.2.8.3回填时,应保持排水沟通畅,沟槽内不得有积水;采用井点降水时,其地下水位应保持在槽底以下不小于50MM。 4.3钢管、焊管安装 (1)施工程序 管道预制、防腐→下管→组对焊接→阀门、消防设施安装→管道试压、冲洗→焊口防腐→隐蔽回填→交工验收 (2)管道预制 管道顺管沟进行预制。 预制前用人力或机械进行排管,排管不得妨碍土方开挖及外运。 管道预制长度不得超过15m,以便于下管。 管道预制时按管道单线图或管道平面布置图进行。 管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。 合理选择自由管段和封闭管段,封闭管段按现场实测尺寸加工。 预制完毕的管段应将内部清理干净,并及时封闭管口。 (3)管子下料切割 下料前熟悉图纸,结合现场实际情况,对下料尺寸进行复核。 当管道DN≤50时,采用电动砂轮机切割;当DN>50时,采用氧乙决火焰切割,保证尺寸正确和表面平整。 管子切口质量应符合下列要求: 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 (4)坡口加工方法 当管道DN≤100mm时,可直接用角向磨光机打磨光滑。 坡口表面用角向磨光机清理打磨,要求将凹凸不平处打磨平整,并将坡口及其内外侧表面离管口不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净,且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。 坡口加工应符合如下要求: 坡口应选用大角度和小钝边形成,且坡口形式和尺寸应符合下表要求。 碳钢焊件坡口形式和尺寸 序号 壁厚(mm) 坡口 名称 坡口型式 坡口尺寸 间隙C (mm) 钝边P (mm) 坡口角度α(°) 1 1~3 I型 坡口 c 0~1.5 / / 2 3~14 V型 坡口 α c 0~2 0~2 65~75 (5)管道焊接 A.焊接材料管理 a.焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查,并核对合格证、质量证明书。 符合相应标准后才能入库投入使用。 b.专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收,并做好各种记录。 c.不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。 d.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。 一般情况下,酸性焊条100~150℃烘焙1小时。 碱性焊条350~400℃焊条烘焙1~2小时后置于150℃保温箱中存放。 使用时用保温筒盛装,随用随取。 使用超过4小时应重新烘焙。 e.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。 B.人员管理 a.本工程所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证,且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。 b.选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员,担任本工程焊接技术员和焊接检查员。 c.焊接检验员应具备省级质量技术监督局颁发的Ⅱ级RT、PT以上无损检测资格证。 C.焊接技术要求 a.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。 b.施焊前,对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。 c.焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。 d.管道焊接应采用多层焊接,施焊时层间熔渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接,不同管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完。 在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,每层焊道的接头应错开。 e.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。 f.应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的前提下,采用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。 g.管子焊接时,管内应防止穿堂风。 (6)阀门安装 阀门安装前应按公称压力进行试压。 低压系统同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压,但不得少于1个。 中压系统阀门100%试压。 在公称压力下进行严密性试验,保持15分钟以无压降为合格。 在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验,保持5分钟以无渗漏为合格。 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。 阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,其焊缝底层宜采用氩弧焊。 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。 (7)支吊架安装 a、管道安装时,及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固与管子接触应紧密。 滑动支架不得限制管道轴向的自由位移。 b、固定支架和滑动支架应按设计要求制作安装。 c、支架的焊接应由合格的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道支架焊接时,秆子不得有咬边、烧穿等现象。 d、滑动支架的滑动面应整洁平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应支从承面中心向位移反方向偏移,偏移量应位移值的1/2,绝热层不是妨碍其位移。 e、管道安装完毕后应按设计文件逐个核对,支架的形式和位置,安装时使用的临时支吊架应予拆除。 (8)消防设施的安装 消火栓和消防水炮的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm。 消火栓和消防水炮的位置应标志明确,栓口位置应方便操作。 (9)管道水压强度试验 a、强度耐压试验工艺流程: 试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→盲板、临时管道及压力表安装→打压→检查→填写试压记录。 b、试压试验前的检查及准备工作 现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,有关施工记录。 耐压试验前应当核实交工资料,管钱外观质量组织有关人员全面检查。 现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。 做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。 装设临时管线接通试压水源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。 装设压力表,试验用的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。 管道受检部位应清除妨碍检验的污物,保持清洁和表面干燥。 试压方案已经过批准,并进行技术交底。 c、耐压试验方法及要求 管道系统强度试验压力(Mpa)为P*1.5且不小于0.9,P为工作压力。 对试验管段灌满水,在灌水过程中边灌水边排除空气。 升压应分级升压。 升压时,首先升到50%的试验压力,然后按10%分级生压。 每升一级稳压3min后进行检查,当无异常时,再继续生压。 水压实验过程中,后背顶挡,管道两端严禁站人。 水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。 水压试验应缓慢升压待达到试验压力后,保持恒压10min,然后检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 (10)管道冲洗 给水管水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。 冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 (11)管基处理 生活&生产给水管、循环水管、高压消防水管、原水管在未经扰动的原土地基上,地基土壤加铺砂垫层后再铺设管道。 砂垫层的做法见下述: 若地基发生局部超挖已扰动,则地基土壤应分层夯实至设计标高,做法和要求应满足《给排水管道工程施工及验收规范》(50268-2008)相关规定,然后在做下述处理: 管径大于等于DN500管道在地基土壤上家谱100mm厚的砂垫层,管径小于DN500的管道在地基土壤上加铺200mm厚的砂垫层,还土时,管道四周填砂。 4.4钢筋混凝土管施工 (1)管道施工工序方框图 管基施工 土方开挖 测量放线 交工验收 试漏 稳管 回填 管道安装 (2)管基处理 雨水排水管/事故消防排水管在地基承载力特征值和土壤密实度满足相关规范和图集要求时,钢筋混凝土管做120°的混凝土基础(详见图集04S516/21),当覆土深度超过2.8m时管道做180°的刚劲混凝土基础(详见图集04S516/19)。 当地基承载力特征值和土壤密实度不能满足相关规范和图集要求时,须进行地基处理,达到地基承载力和土壤密实度要求后,再坐120°或180°的混凝土基础。 (3)钢筋混凝土管安装 钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。 管节安装前外观检查,发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。 管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动。 安装时,应按水流相反方向自下游开始,承口朝向施工前进的方向,由低点向高点依次安装。 钢筋混凝土排水承插管采用沥青油膏接口。 混凝土管承插连接施工工艺方法: a、下管前,根据设计要求及现场实际情况,采用120度钢筋混凝土条形基础,详见给排水标准图集(95S222)。 c、沟底砼垫层达到一定强度后,采用吊车下管,管子对口用吊车配合施工。 d、下管及拉紧顺序为: 第一节管找准中心与标高,在承口处栓好绳扣,两边对称挂上5吨倒链。 与第二根管口对时利用倒链拉紧,使管小口插口插入承口中,第一节与第二节管安装收紧后,应在第一管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土,然后对第三节管,在第三节管与第二节管对好口拉紧时,第一节与第二节管倒链不得松开,在安装拉紧第四节管时,可将第一节与第二节管上的倒链松开,将其倒用在第四节管对管上,这样确保安装拉紧后节管时,保证前节管接口不回弹、不松动。 管子安装一段应在管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土,留出承插口部分,待水压试验合格后,及时回填其余部分的土。 这样以保证管不挠动和在雨季时防止管内有空气使管漂浮。 e、其管承插口拉紧示意图如下: 第三节管 填土稳管 混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。 沿直线安装时,管口间的纵向间隙应不大于5~15mm。 沿曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于1.0~1.50。 混凝土管不得截断使用。 f、排水检查井及雨水井按图集施工。 g、管道试漏 管道采用闭水法进行严密性试验。 试验管段灌满水后应浸泡24小时。 试验管段应按井距分隔,带井试验。 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30分钟。 管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于或等于3.3m3/(24h·km)时,管道严密性试验为合格。 4.5双壁波纹排水管安装 (1)管道施工工序方框图见图4.5.1 管道安装 地基处理、基础施工 槽底夯实 机械开槽 测量放线 交工验收 尾项处理 回填 闭水试验 井室施工 图4.5.1双壁波纹施工方法 (2)本工程室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管,其安装过程见表4.5.2。 表4.5.2HDPE双壁波纹排水管安装过程表 序号 安装示意图 安装过程描述 1 在调整管道长度时,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。 2 检查接口前应先检查胶圈配套是否完好,胶圈位置应安装在插口第一个波纹与第三个波纹之间的槽口 3 接口作业时,应先将承口(或插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口处涂上润滑剂。 4 然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位,小规格插口插入承口时可用人力推进,也可在端部设置木挡板,用撬棍安装的管材沿着对准中轴线徐徐插入承口。 5 大口径管材连接时,可采用紧线机,使插口对准承口轴线,直接拉进至承口根部。 (3)管道与检查井连接 A、管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也
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