提升机安全技术操作规程.docx

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提升机安全技术操作规程

主井提升司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。

第2条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》有关规定。

第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。

数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

第4条没有妨碍本职工作的病症

二、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。

实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

第7条提升机司机应遵守以下安全守则：

1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。

2.禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。

3.非紧急情况，运行中不得拍下急停旋钮。

高压分闸会导致所有设备停电，有人触电等特殊情况才能按下。

4.司机不得擅自故障开车。

5.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

6.检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

7.操作高压电器时、应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

8.维修人员进入滚筒工作前，按下急停按钮。

切断电源，并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。

工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。

9.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

（1）将制动闸手把移至施闸位置。

（2）主令控制器手把置于中间“0”位

（3）按下急停按钮。

（4）挂警示牌。

第8条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：

1.不得无信号动车

2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，在进行操作。

3.接到信号因故未能执行时，应通知信号工，原信号作废，

重发信号，在进行操作。

4.司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

5.若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同

意，完毕后在通知信号工。

第9条提升机司机应遵守以下操作纪律：

1.司机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得在使用电话。

司机不允许连班顶岗。

2.操作期间禁止离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。

因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与信号工联系，由另一名司机代替。

4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

四、操作准备

第10条司机接班后应作下列检查：

1.各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2.各种保护装置及电器闭锁，必须完整无损；试验过卷、减速、松绳（缠绕式）、闸间隙、油压系统的过压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

3.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常；液压站油量油质正常。

4.盘式制动器不漏油，特别是不能污染制动面。

5.各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

6.操作台数字深度指示器显示是否正确；检查PLC运行是否正常；变频器运行是否正常。

7.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

8.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理符合要求后，方可正常开车。

第11条提升机启动前应做一下工作：

1.接通高、低压电源。

2.PLC、各辅助电源送电。

3.事故复位

有故障出现时，司机操纵台故障灯亮，电铃报警。

（1）分析事故类型，如励磁故障需要先到励磁柜复位励磁装置。

（2）主令手柄和制动手柄零位，手柄零位指示绿灯亮。

（3）按操纵台“事故复位”按钮，操纵台事故故障灯熄灭，软件安全回路合硬件安全回路灯亮，事故复位完成

3.观察电压表、数字深度指示、电流表等指示是否正确、正常。

五、操作顺序

第12条按以下操作顺序进行：

1.手动开车

（1）将开车方式旋钮选到位置“1”，选择手动开车方式。

（2）收到开车信号，确定提升方向，启动制动液压站和主风机。

液压站启动和主风机启动绿灯亮，启动励磁装置，励磁装置有电流，允许开车绿灯亮。

（3）同时推出制动手柄和主令手柄；制动手柄一次推到头，主令手柄根据提升方向，推出或拉回，根据信号控制提升速度大小，推到头或拉到头为最高速度，均匀加速，达到正常速度，进入正常运行。

（4）停车时，到达停车位置，提前操作主令手柄开始减速，之后主令手柄和制动手柄全部退回零位即实现停车。

2.检修方式开车

（1）将开车方式旋钮选到位置“5”，选择检修开车方式。

（2）检修方式下手动开车时的最大速度为0.5m/s，可通过手柄调整检修速度，可用于检修管道。

（3）如果出现由编码器故障引起的测速故障，可用检修方式将车开到井口，然后检修编码器。

（4）如果信号系统出现问题，与信号工联系后，检修方式可手动选择提升和下放。

3.下长材方式开车

（1）将开车方式旋钮选到位置“2”，选择下长材开车方式。

（2）下长材方式用于编码器过卷和磁开关过卷动作时，仍需要向过卷方向开车的情况，速度为0.2m/s。

如果机械过卷开关动作，绞车不能使用下长材方式开车。

（3）使用下长材方式后，绞车工记得将开车方式打回手动开车方式。

3.过卷复位开车

（1）如果绞车出现过卷情况，可使用过卷复位方式进行开车，使绞车离开过卷位置。

（2）将过卷复位开关旋转到位置“1”，为上过卷复位方式开车。

将过卷复位开关旋转到位置“3”，为下过卷复位方式开车。

（3）例如如果现在出现绞车现在出现上过卷，开车方式选择检修，过卷复位选择“1”。

然后信号工发出下放信号，这时绞车就可以下放离开过卷位置。

（4）绞车离开过卷位置后，需要将过卷开关选择位置“2”。

六、正常操作

第13条提升机的启动与运行。

1.启动顺序：

（1）接到信号后开车。

（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。

（3）根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使

提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2.提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

（1）电流、电压、油压、等各指示仪表的读数应符合规定。

（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。

（3）信号变化情况。

（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动。

（5）各种保护装置的声光显示应正常。

（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。

第14条提升机正常减速与停车。

1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。

（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

3.提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。

第15条提升机司机应进行班中巡回检查。

1.巡回检查一般为每小时一次。

2.巡回检查要按规定的线路和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

巡回检查的重点是安全保护系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理。

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

七、特殊操作

第16条进行特殊吊运时，信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：

1.运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他爆破材料时，不得超过4m/s。

2.运送任何爆破材料时，其速度不得超过1m/s。

3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使提

4.升容器发生震动。

5.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其进行速度一般不应超过1m/s。

6.人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

7.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3—0.5m/s。

第17条提升机运行过程中的事故停车。

1运行中出现下列现象之一时，用工作闸制动进行中途停车：

（1）电流过大，加速太慢，启动不起来，或电流变化异常。

（2）运转部位发出异响。

（3）出现情况不明的意外信号。

（4）过减速点不能正常减速。

（5）保护装置不起作用。

（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。

2.运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：

（1）工作闸操作失灵。

（2）接到紧急停车信号。

（3）过正常减速位置，不能正常减速。

（4）提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。

（5）保护装置失效，可能发生重大事故时。

（6）出现其他必须紧急停车的故障。

3.缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将己松出的绳缠紧后停车。

4.事故停车后的注意事项：

（1）出现上述第17条1、2、3项情况后之一停车后，应立即上报矿调度室或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

（2）运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。

原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升形成后，在停

车继续处理。

（3）钢丝绳遭受如紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行。

（4）因电源停电停车时，将主令控制器手把放至“0”位，工作闸手柄置于施闸位置。

（5）过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。

（6）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。

检修需要动车时，须由专人指挥。

第19条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。

1.运送人员、运送雷管、炸药等危险品时。

2.吊运特殊大型设备及器材等。

3.在进行井筒内检修任务时。

第18条监护司机职责。

1.监护正司机按提升人员和放下重物的规定速度操作。

2.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。

3.出现应紧急停车而正司机未操作时，监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。

八、收尾工作

第20条在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

第21条搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点好并排列整齐。

第22条认真做好各种记录。