汽车维护工艺规范.docx
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汽车维护工艺规范
乌石化公司汽车维护工艺规范
1主题内容和适用范围
本标准规定了汽车一、二级维护周期、作业内容和技术要求。
本标准适用于一般载货汽车、小型客车的维护作业。
其变型车和其他类型车辆可参照执行;
2引用标准
GB/T8344-2001汽车维护、检测、诊断技术规范
GBl495机动车辆允许噪声
GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色
GB5624汽车维修术语
GB7258机动车运行安全技术条件
GB7454机动车前照灯使用和光束调整技术规定
GB8028车用汽油机油换泊指标
GB14761.5汽油车怠速污染物排放标准
3术语
3.1二级维护基本作业项目
二级维护时必须进行的维护作业项目。
3.2二级维护附加作业项目
依据维护前汽车技术评定的结果,所确定的与二级维护基本作业项目一并进行的修理项目。
3.3分电器重叠角
汽油发动机各缸点火时刻差异的分电器凸轮转角的度数。
3.4单缸转速降
多缸发动机在某一转速空载运转时,切断某一缸的点火电源,发动机转速下降的数值。
3.5曲轴箱窜气量
发动机在运转时,由曲轴箱向外排出气体的流量(L/min)。
3.6机油污染指数
表示机油被污染的程度。
系指油中各种污染物所引起的介电系数相对于新油介电系数的变化值。
4汽车维护的原则、分级和周期
4.1汽车维护原则
预防为主,定期检测,强制维护。
4.2汽车维护分级
日常维护,一级维护,二级维护。
4.3汽车维护周期
4.3.1日常维护
出车前,行车中,收车后。
4.3.2一级维护
行驶里程2000-5000km。
4.3.3二级维护
依据各地条件的不同,在10000~15000km范围内选定。
若须突破者,可做适当调整,但其调整范
围不得超过一个二级维护周期。
4.3.4一、二级维护时间间隔
汽车一、二级维护周期的确定,应以汽车行驶里程为基本依据。
对于不便用行驶里程统计、考核的汽
汽车日常维护5
5.1汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。
5.2汽车日常维护作业内容
对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。
5.2.1对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给。
5.2.2对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校紧,调整至正常状态,5.2.3确保行车安全。
可用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。
其间隔时间(天)应依据本地区汽车使用强度和条件的不同,
参照汽车一、二级维护里程周期,由各地自行规定。
6汽车一级维护柞业
6.1一级维护工艺过程
车技过程检验术档案竣工检验厂出
一级维护作业项目和技术要求6.2。
汽车一级维护作业项目及技术要求,详见表1
1表汽车一级维护作业项目及技术要求
技术要求序号维护项目部位操作要点小型汽车中型汽车1各滤芯应清洁无破损,上下衬垫无残空压机发动机空气滤清器、干式纤维滤芯用汽油清洗,缺,密封良好曲铀箱通风空气空气滤清器、并用不大于滤芯应轻轻拍打,发动机、1
2各滤清器外壳清洁,装置紧固机油转子滤清器、滤清器、曲O5Mpa清洁压缩空气由里离合器3发动机熄火后应能听到机油滤清器转轴箱油面高度向外吹净子均匀的运转声或手触壳体时有轻微
的振动手感
曲轴箱油面高度应符合规定4.
表1(续)
部位
序号
维护项目
技术要求操作要点
中型汽车
小型汽车
发动机、离合器
2
油底壳、发动机前散热器、进排后支垫、水泵、空玉机、气歧管、化油器、风扇皮带、空压机皮带
「校紧各部螺栓螺母1各联接部位螺栓螺母紧固,锁销、垫圈2调整皮带松紧度及胶垫完好有效2皮带松紧度适2皮带松紧度适中,在中间位置中,在中间位置施加39N力时,力时,施加39N8-10-其挠度为其挠度为l5mm
12mm
1离合器踏板自由行程为20一4Omm检查、调整自由行程离合器2操纵机构灵敏可靠
1车辆处于水平状态时,转向器油面应1检查添加润滑油不低于规定标线2·检校轴承松紧度2十字轴、转向横直拉杆球头销转动灵3检查横直拉杆球头销连接活不松旷部位的紧固情况,润滑球3前轴无明显变形及裂损头销及转向节4转向节及臂连接紧固可靠,润滑充足
5转向垂臂连接紧固可靠
6无漏油现象
1车辆处于水平状态时,各轴面应不低检查添加润滑油1于检视口下沿15mm检查通气塞22各通气塞孔清洁畅通校紧各部螺栓螺母33各部螺栓螺母紧圃可靠4传动铀中间轴承,十字轴承不松旷
5无漏油现象
l制动管路各接头部位应牢固可靠,不漏气2各部支架螺栓螺母紧固可靠3行车制动踏板自由行程应为1/3制动总行程
4制动联动机构灵敏可靠
l各部位螺栓螺母紧固可靠2各部件无裂损,无窜动,齐全有效轮辅及压条无裂损轮胎气压应符合规定l2气门嘴帽齐全手感无旷量1钢板(弹簧)无断裂,无位移2各部螺栓螺母紧固可靠
3钢板U形(弹簧)螺栓应齐全可靠
安装牢固可靠,无漏油
3转向器、铀承、转向、4前轴前桥变速器、后桥5
转向垂臂、传动十字横直拉杆、
转向节及臂、
传动轴、
中间铀承和
传动、后桥
形螺栓U
制动管路制动踏板制动系6车身、车架、车箱及各附件支架7车架轮辆及压条挡圈8轮胎9
车轮、悬挂轮数轴承l0钢板弹簧及ll减振器12
4检查传动轴各轴承1检查·紧固制动管路接头、支架螺栓螺母2检查调整踏板自由行程检查、紧固各部位螺栓及拖钩、挂钩检查有无裂损现象检查、补气检查轴承松紧度检查、紧固检查减振器
部位
序号
维护项目
操作要点
技术要求
中型汽车
小型汽车
电器灯光润滑
l314l5
蓄电池灯光、仪表、信号装置全车各油脂润滑点
检查液面高度,补充蒸馏1水2检查通气塞孔3检查电桩及夹头检查、调整按润滑图加注润滑脂
液面应高出极板l2通气孔畅通,清洁
外部清洁,电桩夹头无氧化物3灯光、信号装置、仪表齐全有效,固l全部滑脂嘴应齐全有效各部位润滑良好2
安装牢
一级维护竣工检验技术要求6.3形螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、半轴、车身、车箱、U6.3.1发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧、附件支架等外露螺栓螺母齐全紧固,各种衬垫圈完好。
转向臂、转向横直拉杆、制动操纵机构可靠,锁销齐全有效,转向拉杆球头、转向传动十字轴承、传动袖十字轴6.3.2承不松旷。
变;10mm,通风孔应畅通6.3.3当车辆处于水平状态时,转向器、变速器、主减速器润滑油油面,应不低于检视口下沿速器、主减速器凸缘螺母齐全紧固、锁止可靠。
各滑脂嘴齐全有效,安装正确,润滑点全部润滑,袖销端应有被挤出的油迹。
6.3.46.3.5发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器滤芯清洁,机油转子滤清器运转正常。
、6.3.6轮胎气压应符合充气规定,胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物。
6.3.7离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定。
6.3.8灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
6.3.9蓄电池电解液液面应高出极板,通气孔畅通,电桩夹头清洁牢固。
轮毅轴承不松旷。
6.3.10全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
6.3.11一级维护质量保证里程6.4,或者从出厂之日起时间间隔为二天。
汽车一级维护质量保证里程为1000km汽车二级维护作业77.1二级维护工艺过程
汽车进厂1汽车检验汽车技术档案检验过程技术评定
确定附加作业项目维护作业竣工检验厂出
二级维护前检测项目及技术要求7.2.
2。
汽车二级维护前检测项目、主要检测仪器和技术要求,详见表
表2汽车二级维护前检测项目及技术要求
序目检测项目
技术要求主要检测仪器及精度要求小型汽车中型汽车
备注
点火提前l角
发动机综合检测车型说明书车型说明书仪、电器检测仪)
士1。
(曲轴转角
点火提前角可随海拔高度、气温、汽油辛烷值、汽车技术状况作适当调整以表示的仪器精度要求是指相对示
喷射角
柴油机
值误差,以下同
分电器重2叠角
发动机综合检测车型说明书仪、电器检测仪之厂
该角度反映各缸点火时刻的准确性
对应的触点间隙为035~0·45mm
发动机综合检测1200r/min触点闭3
仪、电器检测仪合角36-42
。
士1发动机综合检测点火高压汽油车4仪、电器检测仪
200V70C以上,点火系、供油系检测时,自怠速将加速踏板5%下降'气缸压力见车型说明书
该值反映火花塞电极间隙大小及高压线、分火头接触状况
汽油车
士供油压力发动机综合检测发动机功5仪、无负荷测功仪率士发动机综合检测单缸转速6仪、电器检测仪降气缸压力7曲轴箱窜8
气量气缸漏气9量
柴油机
25150r/130一10%
发动机温度工作正常。
突然踏到底该参数可判断各缸工作的均匀性,值越小说明该缸工作越差压缩比,85%表中的压力值随海拔高度的变化而变化可听察漏气声、对漏气部位进行诊断发动机无异响、气缸压力和曲轴箱窜气量符合规定时,此项可不检测
各缸转速降相差值不应超过
气缸压力表5
士曲轴箱窜气测量6%
仪士气缸漏气量检测6%
仪士
发动机温度正常、转速,气缸压力应不小于规定值的min
各缸压力差应不大于规定值的被检测缸置于静态压缩上止点,测量表0.25MPa
气压值大于
表2(续)
检测项目序号
主要检测仪器及精度要求
技术要求
备注
中型汽车5kPa
波动值应之
小型汽车
l0
进排气歧管真空度气缸表面
汽车发动机检测专用真空表0.l5kPa
士工业纤维内窥镜
发动机停机后,温度低于
5OC,窥视气
85C·该值表明气缸75发动机温度一密封性好坏该值随诲拔高度变化而变化异常现象可拍片分析
11
活塞顶状况窥查
缸应无损伤,活塞顶应无烧蚀及严重积炭、积垢
发动机有异响或气缸活塞组件密封状
况不良时检查
l2
配气相位
发动机综合测试仪百分表0.Olmm
进出气门排气门
排气上止点前作功下止点前
进气下止点后排气上止点后
13
发动机异响
发动机综合检测仪、异响检测仪
1曲柄连杆机构无异响2配气机构无异响
仪器检测可结合人工判断一并进行
l4
冷却系
无泄漏、异响,水泵轴不松旷,无过热现
象,其它各处正常
外观检查
l516
润滑系起动前电压、起动电流、蓄电池稳定内阻、
发动机综合检测仪、电器检测仪2%
电压小于5%电流小于
机油压力怠速委OlMPa03MPa
中速李
外观检查该参数可评价蓄电池性能的优劣及起动机技术状况的好坏
电压
l7
蓄电池充电电流、电压
发动机综合检测仪2%电压小于
充电电流l0-25A13.8-14.2V
充电电压
当从低速增加到高速时,充电电流表应在10-25A范围内,随着转速的
提高,电流应明显上升,但中速以后,转速再升高电流应略下降。
否则说明10%电流小于调节器工作不正常,电器检测仪
表2(续,
序号
检测项目
主要检测仪器及精度要求
技术要求
备注
中型汽车
小型汽车
18
机油污染指数
润滑油质量检测5%
仪小于
在通常情况下,当污染指数(或斑1、开口闪点·水分其中一项不痕)符合技术要求时应更换机油。
二级
19
水分、开口闪点、含铁量等机油理化指标
润滑油分析仪
0.20%
l水分小于多级油大开口闪点,单级油小于165度,2于15O度含铁量3
维护不换机油的,须在两次二级维护中间的级维护作业中检测机油质量测得的机油含铁量值,可为考核发动机气缸、曲柄连杆机构各配合
202l
斑痕齿轮油理化指标
试纸润滑油分析仪
25Omg/kgL-EQC小于2OOmg/kg
小于L-EQD与标准斑痕图谱比较若好、中可用,若差换油0.2%
1水分小于1000mg/kg含铁量增长值小于225%度运动粘度变化率小于士3100
副的磨损情况和制定汽车维修计划提供部分依据凡本标准采用的机油简易测试仪2和方法,均应符合指标的要求各种齿轮油通用
GB8028换油
前轮定位
前轮定位检测仪
一、车辆定位值:
.前束值1
汽车置平,前轮摆正
22
.前轮外倾2
3.主销内倾
4.主销后倾
二、转向角度
2324
转向盘自由转动量操纵稳
转向盘自由转动量角度仪
三、角度限位度10一30不跑偏、不发抖、不摆头
转向盘自由转动量是转向系传动部分各配合副间镣的综合反映路试检查
252627
定性轴距离合器驻车制动器
左前后轮申心距和右前后轮中心距差lOmm
之不打滑、不发抖、分离彻底、接合平稳04mm制动蹄片与鼓的间隙为02一3-5拉制动操纵杆响应能完全制动,
测量时前轮摆正路试检查外部检查和路试检查
各部位螺栓连接良好
表2(完)
序号28
检测项目变速器
主要检测仪器及精度要求
技术要求小型汽车中型汽车换档应轻便灵活,无异响、自动跳档或乱档现象变速器无漏油、裂纹、各部螺栓紧固有
备注路试检查和外观检查路试检查和外观检查
传动轴
效传动轴负荷变化时无异响,行驶中无反常振动
29
传动轴无裂纹、坑凹和弯曲,万向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求,中间支承托架、固定螺栓螺母及申
303132
后桥车架和悬挂轮胎
间支承轴承无松旷,技术状况良好,支承托架油封无滑油主减速器、差速器无异响主减速器无漏油、过热现象。
前凸缘螺帽不松动无裂纹、弯曲和扭曲变形,各部连接无松动,钢板销与销套无松旷轮胎无异常磨损
路试检查和外观检查外观检查外观检查和仪器检查相结合
注检测的次序和需要检测的项目,根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定。
其目的是为判断故障、技术评定和确定附加作业项目提供依据
级维护前技术评定和附加作业项目确定的依据7.3
发动机动力性,各部异响,转向、制动性能,燃、润料消耗等,。
向驾驶员询问汽车使用状况(7.3.1
查阅车辆技术档案,车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性7.3.2
小修情况。
根据对汽车检测和检查结果,结合上述情况进行综合评定。
7.3.3
附加作业项目确定依据。
7.3.4
3。
汽车二级维护附加作业项目确定依据,详见表
3汽车二级维护附加作业项目确定依据表
序号
项目点火系1
检测结果触点闭合角大于42或小
相关故障诊断
附加作业项目检修分电器
36度l分电器调整不当
l
2油(汽3车)4.
分电器重叠角大于3度点火提前角失准点火高压、点火波形失常
分电器轴及凸轮磨损松旷2点火系元件工作性能变差3
视情更换有故障的元件
表3(续)
项目
检测结果
相关故障诊断
附加作业项目
2
发动机动力性
发动机功率低于原厂额定值的80%
单缸转速降小于90/min,各缸转225%
速降相差小于
1气门与气门座密封性差2气缸垫、进排气歧管衬垫漏气3气缸与活塞磨损,配合间隙过大活塞环磨损、粘结、断裂4正时齿轮、凸轮轴磨损5
研磨气1')更换损坏衬垫更换活塞或视情键缸更换活塞环更换正时齿轮或凸轮轴检修、调整
化油器、油泵及管路故障6检修、调整或更换有关故障元件研磨气门压力不低于规定值的85%气缸
点火系故障气门与气门座密封性差1,或各缸
3
压力差不大于备缸规定值的压力
气缸垫窜气2,10%3气缸与活塞配合间隙过大活塞环磨损或断裂45正时齿轮、凸轮轴磨损或配气
视情更换视情键缸或更换活塞更换活塞环
更换磨损零件或调查配气工时
4
观察窜气量明显曲轴箱窜气量测量表压力值小于气缸
0.25Mpa
正时失准1气缸、活塞磨损,配合间隙过大2活塞环磨损、粘结、断裂3活塞烧顶,严重拉缸气缸、活塞磨损,配合间隙过大1
视情谨缸或更换活塞更换更换活塞或视情锺缸视情锺缸或更换活塞
5
漏气量
活塞环磨损、粘结、断裂23活塞烧顶,严重拉缸气门密封性差4
更换更换活塞或视情锺缸研磨气1')
6
真空度小进气歧波动值大于管真空度
57kPa5kPa
1气缸、活塞磨损,配合间隙过大2活塞环磨损、枯结、断裂3气门杆与导管磨损、气门密封
视情锺缸或更换活塞更换视情修理
性差4气缸垫窜气,进排气歧管衬垫漏气'
更换
更换活塞、视情倦缸活塞烧顶、气缸壁拉伤气缸内7
部窥查
重新安装、调整正时齿轮安装、调整不当1。
配气相位角度偏移超过规定值2配气8
更换磨损零件工时齿轮、凸轮辆磨损2·相位气门间隙调整不当3视情修理轴承与轴颈磨损、烧蚀1曲柄连扦机构异响发动机视情修理2活塞与气缸磨损、间隙增大,气曲轴主轴承连杆轴承响1异响9
缸体、曲铀及连杆变形2活塞敲缸响视情修理活塞销与活塞、连杆衬套间隙33活塞销响过大.
表3(续)
序号
项目
检汉结果
相关故障诊断
附加作业项目
9
发动机异响发动机
配气机构异响
1气门间放调整不当2摇臂与轴、气门挺杆与凸轮轴鹰损3凸轮轴轴承间隙超差4气门座圈脱落5气门弹簧折断6正时齿轮损坏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂
视情拆检相关部位更换磨损或损坏零件检修水泵
l0
其它部位
水泵异响、渗漏空气压缩机异响、漏油曲轴前、后油封漏油
及各部密封差1活塞、气缸磨损、配合间隙过大2轴承损坏或配合间隙过大油封失效
视情检修更换密封件视情更换活塞或气缸视情修理更换油封
发动机过热
1冷却系工作不良2配气相位调整不当3点火正时调整不当
拆检冷却系相关零件调整
排气管及消声器工作状况不良机油压力低O.lMpa怠速小于
连接松动、开裂或阻塞1,机油泵蘑损2,曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承配合间隙大
视情修理拆检有关部位视情修理,
1l
机油分析齿轮抽
0.3MPa
中速之污染指数、斑痕图谱、或理化性能指标超标水分、含铁量增长值、100度运动
油道漏油,调压阀失准,仪表、3感应器不正常
视情修理更换机油并查找原因更换齿轮油
l2l3
分析前轮
粘度变化率超标前轮定位超过规定值
I转向节主销及衬套磨损松旷
更换磨损零件
14
定位转向器
度。
转向盘自由转动量大于30转向卡滞、沉重
2车架、前轴变形3悬挂、转向机构异常「啮合间隙过大2各配合副嬉损、卡滩
校正视情修理调整间隙拆检更换磨损零件
I5
驻车制动器.
调整驻车制动器不能有效制动()
无效
3铀承锈蚀4·转向器、转向传动机构调整不当制动鼓、摩擦片磨损或油污
更换轴承调整拆检,更换凄摈片或清洗
表3(完)
序号
项目
检测结果
相关故障诊断
附加作亚项目
l6
离合器变速器
离合器分离轴承异响离合器工作不良
l轴承润滑不良2轴承损坏l离合器打滑2离合器分离不彻底
离合器接合不平顺31齿轮、轴、轴承磨损,间隙过大
润滑、更换拆检离合器,检查、更换离合器片、分离杠杆、压板或压紧弹黄拆检变速器、视情修理
1718l920
传动轴后桥车架、悬挂、轮胎
异响、乱档、跳档、换档困难
2齿轮啮合不良或崩齿3各轴承孔同轴度、平行度超限4变速操纵机构失效
视情修理视情修理视情修理
漏油异响、发抖、松旷
5同步器失效油封老化失效、衬垫损坏l中间轴承、万向节轴承松旷
更换更换
拆检、视情更换
凸缘叉、滑动叉与花键配合不2当或松旷
拆检、视情更换磨损零件
主减速器或差速器有异响
3传动辆不平衡l齿轮崩齿、轴承损坏2齿轮磨损,啮合间隙不当
视情修理更换损坏零件
后桥壳有裂纹
修复或更换
车架裂纹、变形,铆钉松动悬挂机构异常
1钢板弹簧座孔磨损2钢板弹簧错位、断裂,钢板弹簧销、种套、滑板磨损、断裂
焊补、重铆、校工视情修理视情修理
轮胎异常磨损
1前轮定位不符合规定2车架、前桥、后桥变形
3悬挂机构异常
视情调校或修理
车身、
饭金件开裂、锈蚀、变形1
4差速器功能不良
修整、补灰、喷漆
21
货箱轴距
2脱漆lOmm
左右值之差大于
1钢板中心螺栓折断、钢板错位
拆检,更换中心螺栓
22
钢板中心定位孔磨损,前桥或2
后桥移位3悬挂机构、车架变形
视情修理
7·4二级维护基本作业项目和技术要求
。
4汽车二级维护基本作业项目及技术要求,详见表.
表4汽车二级维护基本作业项目及技术要求
部位
操作要点维护项目
技术要求中型汽车
小型汽车
拆检清洗粗滤器、机油粗滤器滤芯1
I密封圈应完好有效更换2更换滤芯
3压紧弹簧应完好有效4内油道无堵塞
5滤芯更换
5滤芯更换
发动机
拆检细滤器机油细滤器2
1清除转子罩内壁脏物2清洗转子3喷孔畅通
4密封圈应无损坏变形5装复时装配标记要对齐6
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