年生产3万砘焦亚硫酸钠项目立项申报建议书.docx

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年生产3万砘焦亚硫酸钠项目立项申报建议书

年生产3万砘焦亚硫酸钠项目立项申报建议书

第一章焦亚硫酸钠项目概述

1.1项目名称、主办单位名称、法人代表

项目名称:

年产量3万砘焦亚硫酸钠项目

主办单位名称:

企业性质:

有限责任公司

法人代表:

1.2编制依据和原则

1.《化工厂房设计规范》

2.国家建委《工业及民用建筑设计规范》

3.公司相关财务审计报告、有关技术资料、财务基础数据及其它附件。

4可行性研究报告编制的内容和深度按照[化计发（1997）426号]文颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。

5.收集的市场其他调查资料和相关资料。

（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令,符合国家的产业政策、投资方向。

（2）根据现有及新建装置生产能力,延伸产业链条,实现经济结构调整,走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子,发展循环经济,实现可持续发展战略。

（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。

在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则,以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好,经济效益明显。

（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生,三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。

污染物的排放必须达到规定的指标,严格遵守中华人民共和国和地方省市三废排放标准,三废经处理达标后排放。

并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害,建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。

（5）以经济效益为中心,加强项目的市场调研,按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求,在稳妥可靠的前提下,尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备;在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上,合理选择建设厂址,尽可能节省项目建设投资,实事求是地优化各项成本要素,最大限度地降低项目产品生产成本,提高项目经济效益,增强项目产品的竞争能力。

（6）本项目的生产涉及易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料,所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲,贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

工厂生产应符合职业安全卫生的要求,保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。

1.3研究范围

本可行性研究报告研究范围为主装置及成品贮运包装等内容。

研究内容包括:

（1）对产品进行市场调查和需求预测,确定本装置的生产规模和产品方案;

（2）进行技术方案比较,并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案;

（3）提出厂址方案,并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。

（4）根据国家有关法规、规范和标准,对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证;

（5）做出项目的投资估算和财务评价,提出研究报告的结论。

1.4研究结论

通过对公司年产量3万砘焦亚硫酸钠项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究,结论如下:

（1）本项目是在利用公司现有公用工程设施的基础上,采用先进、成熟、可靠的焦亚硫酸钠工艺技术和“中和浓缩”技术,新建一套3万吨焦亚硫酸钠生产线,并分别采用DCS控制,使管理、操作等方便统一。

（2）本项目利用国内自有的先进技术建立焦亚硫酸钠装置,与传统工艺相比,每吨产品可以减少5~8吨废水。

整体项目技术含量高、投资省、综合竞争能力强,而且产品是前景较好的大宗耗铵下游产品,用途广,产品附加值高。

（3）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势,原料和公用工程配套程度高:

蒸汽和电力由毗邻的热力分公司提供,项目用水由市政公用工程设施提供,来源就近的市政管网,方便可靠;其它公用工程条件如:

硫磺、动力空气和仪表空气均由企业外购,来源充足;项目所需要的原料电石在国内市场均属大宗易得化工原料,采购方便,原料成本低。

（4）本项目“三废”排放量少,符合清洁生产工艺要求。

（5）本项目在XX发展循环经济中处于重要地位,符合国家发展循环经济产业政策的要求。

对降低资源消耗,创造节约型社会,其潜在的意义不可低估,具有较好的经济效益及社会效益。

1.5主要技术经济指标表

表1.1项目主要经济数据与评价指标表

序号项目名称单位数量备注

一生产规模

1焦亚硫酸钠吨/年30000

二产品方案

1焦亚硫酸钠吨/年30000

三年操作日天300

四主要原材料用量

1硫磺吨/年91502纯碱吨/年24000

五公用工程消耗量

1循环水万吨/年920

2自来水万吨/年56

3蒸汽万吨/年16

4电万KW?

h/a1080

5氮气万Nm3/a384

6净化风万Nm3/a204

六全厂定员人60

七总占地面积平方米23333.35

八全厂建筑面积平方米9400

九项目总投资1500

1固定资产投资万元10001建设投资万元10002建设期贷款利息万元0

2流动资金万元500

十年均销售收入万元5400

十一成本和费用

1年均总成本费用万元4513.79

2年均经营成本万元4427.79

十二年均利润总额万元368.77

十三年均销售税金及附加万元205.79

十四财务评价指标

1财务利润率%19.93

2投资利税率%26.57

十五回收期年4.7

第二章焦亚硫酸钠市场及市场预测

2.1建设的背景及必要性

1、本项目属国家鼓励发展的项目,生产装置引进先进、可靠的工艺技术;同时引进关键设备,以保证节能生产要求;原料供应稳定、可靠;物耗、能耗均较低;此外,项目还注重生产全过程的“三废”控制和回收利用,既节约了资源,控制了物料流失,又大大减少了外排污染物对环境的影响,节约原料的消耗。

因此,本项目从工艺技术、原料消耗及能耗水平、资源利用、污染防治等方面体现了节能生产的原则,符合节能生产的要求。

硫区作为公司生产区域之一,主要生产焦亚硫酸钠产品,是赢利产品,利润空间较大,本次项目建设后焦亚硫酸钠产品运行成本将较大幅度降低。

2、项目建设是适应市场和提高企业市场竞争能力的需要

硫区生产的焦亚硫酸钠产品有较好的市场前景。

本次项目建设后,将既可以有效调节焦亚硫酸钠生产比例,有效降低成本,增强企业在市场竞争中的竞争能力。

此外,当今化学材料产业正进入一个史无前列的发展时期,它为其他医药、橡胶、印染、化工技术发展的支持和先导,起研究水平和产业化规模已成为衡量一个国家和地区经济发展、科技进度和国防实力的重要标志,是当今世界各国重点发展的高新技术产业之一。

本项目焦亚硫酸钠是一种用途广泛的产品,随着我国经济的快速发展,在许多行业中均需使用该产品,市场潜力巨大。

因此,必须尽快利用相应的区位、人才、资源等各种优势,生产该产品,促进国内焦亚硫酸钠民族产业的发展具有深远的意义。

2.2市场及市场预测

今年,我国众多地区纷纷跟进,加速了焦亚硫酸钠的发展。

目前,我国焦亚硫酸钠的生产分布于全国各地,主要以华东地区为主,其过我国焦亚硫酸钠分布图如下:

从我国焦亚硫酸钠生产分布可以看出,焦亚硫酸钠的生产主要产量集中在沿海,如:

广州中成化工年产10万吨（基本自用）、广州联进化工年产3万吨、天津静明化工年产4万吨、上海马陆化工厂年产8万吨、山东潍坊凯龙化工年产10万吨、唐山三江化工年产3万吨,及湖南湖北几个厂家（如:

岳阳三湘,长沙湘岳等）年产15万吨,共计全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。

随着我国经济快速发展,随着国家工业化不断发展,人民对环境保护、食品安全的认知和要求的提高。

国家相关法律法规的完善和管理的的加强。

进一步促进焦亚硫酸钠在以下行业发展中的应用:

（1）食品行业中原广泛应用的对人身体有一定危害的添加剂如;吊白块、甲醛等,已被国家明令严禁使用。

（2）工业电镀及污水处理行业也在全国加速发展。

（3）矿山及石油开采的增加如;金矿、钴矿等。

医药工业、橡胶工业、印染工业、化工工业等需求量逐年增大,而目前国内只能提供满足客户需求的焦钠产品近百万吨。

据中国化学工程协会统计,市场消费量却在几百万吨以上。

焦钠产品在我国的市场需求量大,现市场价格为每吨1700-2500元,特别近年闽北竹制品业发展较快,作为竹制品防腐剂的焦钠产品在闽北市场容量较大,在市场销售半径上有竞争力,随着果疏保鲜量的逐渐增大,作为果疏保鲜剂的焦钠产品,在食品保鲜上市场容量也非常大。

焦亚硫酸钠的应用领域和用量正进一步扩展增大,据市场调查表明全国焦亚硫酸钠每年的使用量正以10%的速度快速增加,此时正是焦亚硫酸钠行业发展的大好时期。

2.3用途

焦亚硫酸钠分为食品级和工业级二个级别。

食品级焦亚硫酸钠是一种国际常用的食品添加剂,广泛应用于食品的制糖、竹笋、饼干、焦糖色素等行业。

食品级焦亚硫酸在行业中起到漂白剂、防腐剂、疏松剂、护色剂、抗氧化剂等作用。

工业级焦亚硫酸钠则广泛应用于制药的医药中间体、工业的印染、造纸、烤胶、制革、电镀的铬污水处理、工业城市的污水处理、工程混凝土、矿山采矿、石油开采等行业。

焦亚硫酸钠在行业到起来漂白剂、脱氯剂、媒染剂、还原剂、杀菌防腐剂等作用。

第三章焦亚硫酸钠产品建设规模及产品方案

3.1建设规模

建设规模:

本项目建设规模总占地面积为35亩（约合23333.35平方米）

建设内容:

本项目占地面积8700平方米,合约13.05亩,容积率为0.399,建筑密度37.29%。

总建筑面积9400平方米,其中厂房、仓库等生产性用房建筑面积为7000平方米,综合办公楼、职工宿舍及食堂、研发楼、门卫等非生产性用房建筑面积为3400平方米。

3.2产品方案

本项目产品方案确定的基本原则:

1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性;

2、充分考虑项目产品的市场适应性,采用先进、适用和前瞻性技术,提高项目的竞争能力;

3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险,积极采取有效措施,减少风险;

4、充分考虑项目建设的可行性,综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力;

5、充分考虑项目产品技术的先进性,加大技术创新力度,提高产品的技术含量;

6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性,以及数量、品质、来源的稳定性;

7、充分考虑项目产品的环境相容性,三废物质做到综合利用及治理,达标排放,满足环境和可持续发展的要求;

8、充分考虑项目收益的合理性,实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。

根据上述原则,本项目建设将采用安全、清洁和低能耗产品替代高能耗产品,以改善环境、安全和稳定生产。

本次项目建设一套85吨/天3万吨/年焦亚硫酸钠生产装置,各单位的能耗指标和生产成本相比老工艺将大幅度降低,增加公司的整体效益。

表3.1装置规模及产品方案

序号产品方案建设规模t/a备注

1产品

1焦亚硫酸钠30000

合计30000

第四章生产工艺

4.1产品生产工艺

硫磺在空气中燃烧生成二氧化碳,再经碱液吸收得到焦亚硫酸钠,反应式如下:

1、S+O2?

SO22、Na2CO3+2SO2+H2O?

2NaHSO3+CO23、2NaHSO3?

Na2S2O3+H2O

主要原料1、硫磺SO2,2、纯碱Na2SO3（见图1）

4.2工艺流程

1、二氧化碳制备在有换热器的熔硫池内将溶液硫磺,用泵喷如燃烧炉内与空气中的氧气燃烧生成浓度为8%~12%的二氧化碳,再经废热锅炉降温及旋风分离、水洗降温。

2碳酸钠溶液配制在搅拌下用水溶解纯碱配成23~24°Be的溶液加入5%的25°Be的烧碱溶液和少量的对苯二碳,沉降除去杂质。

3二氧化碳吸收配制好的纯碱溶液用泵打入鼓泡吸收器溢流进入吸收塔与自塔底的二氧化硫逆流吸收反应生成亚硫酸氢钠,Ph值控制在5.2~5.6范围内。

4中和吸收得到的亚硫酸氢溶液转入中和槽,再加纯碱中和至pH值为10,使用亚硫酸氢钠全部转化成焦亚硫酸钠,并加入少量硫化钠沉淀铁及重金属离子,加活性炭脱色,然后过滤除杂质。

5蒸发、结晶、干燥除去杂质的焦亚硫酸钠溶液进蒸发结晶器,真空浓缩至（约60℃）含固量达到35%,趁热离心分离,结晶经气流干燥后包装,母液返回蒸发器循环利用。

4.3主要原燃料单耗

1、主要原料及其规格

硫磺S≥98%

纯碱Na2CO3≥97.5%

2、消耗定额（按生产1t焦亚硫酸钠计）

硫磺（S,100%计）305kg

纯碱（Na2CO3,100%计）800kg

4.4主要设备选型

本项目共有设备153台,其中静设备112台,动设备41台,见表4.3设备汇总表。

4.3设备汇总表

序号设备类型设备台数备注

1反应器3

2塔器21

3换热器44

4泵、压缩机41

5容器等44

第五章焦亚硫酸钠主要原燃料消耗

5.1主要原燃料消耗

（一）主要原料及其规格

硫磺S≥98%

纯碱Na2CO3≥97.5%

（二）消耗定额（按制1t无水亚硫酸钠计）

硫磺（S,100%计）305kg

纯碱（Na2CO3,100%计）800kg

项目产品所需原材料的消耗情况及年用量估算详见表5-1。

表5-1原料单耗及年用量估算表

序号品名单位年用量吨备注

1硫磺吨91502纯碱吨240005.2主要原料来源

本项目所选用的纯碱从国内华东沿海地区等省份采购,所需的硫磺基本有国外进口,公司已建立了稳定的原材料供应基地,原材料供应对该项目无不良影响。

主要原材料及辅助材料运输方式:

各种材料运输和供应厂家视距工厂的远近而分别采用铁路或公路运输,供应距离在100km以内者原则采用公路运输。

公路运输车辆采用租赁形式。

第六章焦亚硫酸钠项目厂址选择及建厂条件

6.1厂址选择

6.2建厂条件

第七章焦亚硫酸钠项目公用工程配套设施

7.1总图运输

布置原则和布置方案

（1）总平面布置原则

满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。

符合工艺生产要求,力求工艺流程顺畅,管线短捷,便于操作、维修和管理。

结合地形、风向等条件,合理布局,做到功能分区明确,节约用地。

充分考虑各项目之间的产品链接和物料流线,并依托XX公司化工公司和化工园区内其它装置的有利的公用工程条件,减少投资,提高效益;符合工厂初步规划并合理预留发展用地。

（2）平面布置

本次可行性研究设计的总平面布置图,主要由焦亚硫酸钠装置区组成,布置在现有厂区东北面凉水塔北侧;焦亚硫酸钠主控楼布置在焦亚硫酸钠装置区西侧。

（3）总平面布置方案

根据工艺流程结合场地现状,整个装置呈东西长矩形布置在厂区中北侧,配电、化验、办公、控制室、冷冻机房布置在南侧,循环水布置在北侧,罐区、棚库布置在西侧,靠近货物出入口,便于运输;中间布置生产单元,使生产联系紧密的设备靠近布置,使生产管线短捷,节约用地。

生产单元之间留有足够的检修场地,建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距;建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离;界区内设环形消防车道,道路采用水泥路面,道路宽6米,道路转弯半径12米,以满足消防、运输要求。

（4）总图主要技术经济指标

总图主要技术经济指标见表7.1。

表7.1总图主要技术经济指标

序号指标名称单位数量备注

1本工程总用地面积m223333.35合35亩

2建构筑物用地面积m29400

3道路及铺砌场地面积m216000

4绿化面积m23966.675建筑系数%38.576绿地率%17

项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑,且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求,满足生产和交通运输的需要,为施工、管理创造良好的场地条件,且尽量减少土方量。

场地竖向布置采用平坡式布置。

雨水经厂区暗管排至厂外道路排水管网。

经市政管网排出。

根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点,拟在适当的地方种植灌木和乔木,沿装置周围种植草坪等。

在综合办公楼附近重点绿化,一期也可利用预留地适当绿化,为职工创造良好的环境条件。

本工程规划绿地面积3966.67平方米,绿地率17%。

本项目总运输量为63150吨/年,其中运入为33150吨/年,运出为30000吨/年。

根据目前厂址区域运输现状条件,原料来源以及产品去向,本项目除来自厂内拟建其它装置的物料采用管道输送外,其余进出厂区的货物目前均拟选择公路运输方式。

而地方铁路段已完成规划,开工建设,远期项目可逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输方案。

本项目运输目前采用汽车运输,运输工具依托社会运输力量。

项目不配备运输设备,秤量设施由工厂统一规划设置。

厂址周围有城市道路,设计装置周围为规划的厂区道路。

本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。

为满足生产、运输及消防要求,装置周围道路设计成环形道路,道路宽度12米（也可根据以后全厂总体设计确定）,主要道路交叉口转弯半径12米。

厂内道路采用城市型道路,水泥混凝土路面,道路结构层为C30混凝土20cm,二灰碎石20cm,三七灰土15cm;铺砌场地结构层为C25混凝土方砖,M5水泥砂浆5cm,三七灰土15cm;人行道做法同铺砌场地。

（可根据以后全厂总体设计统一规定调整）。

本项目为规划厂区的一部分,工厂围护由全厂总体设计单位统一考虑。

7.2给排水

本项目3万吨焦亚硫酸钠装置的拟建厂址位于XXX省XX市,铁路距本装置界区距离在可控范围内。

市政供水管线已敷设至厂区,雨水、污水管线已敷设到工厂内,基础设施基本形成。

本项目供水由市政管网接入,雨水排入市政雨水系统,生活污水、生产废水及受污染的初期雨水经泵提升排入市政污水总管,最后排放到地区综合污水处理场。

1生活用水

生活用水主要是办公室工作人员用水和分析化验用水。

来源公司公用工程设施。

厂区内部建设有统一的公用工程设施,生活用水由市政自来水网提供,市政自来水管道已敷设至厂区内,管径DN700,管网供水压力0.35MPaG。

本项目的生活用水由统一的公用工程设施提供,接入界区内,可以满足本项目用水要求。

2生产用水

项目建设地址内建设有统一的公用工程设施,生产用水由市政工业水网提供,市政工业水管道已敷设至项目地,管径DN700,管网供水压力0.5MPaG。

本项目的生产用水由统一的公用工程设施提供,接入界区内,可以满足本项目生产用水要求。

根据项目用水对水质、水量、水压的要求,厂区内给水系统拟划分为;生活给水系统,生产给水系统,消防给水系统,循环水给水系统。

1、生活给水系统

该系统主要供装置内洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化验用水,用水量10m3/h,间断使用。

用水压力0.3~0.35MPaG,直接从市政生活水管网上接入,界区内管网枝状敷设。

2、生产给水系统

该系统主要供硝酸铵装置机泵冷却、以补充乙炔发生用水、循环水系统补充水及车间地面冲洗用水等,水量为78m3/h,用水压力0.3~0.35MPaG,直接从市政工业水管网上接入,界区内管网枝状敷设。

3、消防给水系统

本装置建设地点拟利用该地区的市政的消防水管网设施。

项目建设地内配有完整的消防水地下管网,本项目所需消防水拟自该管网接出,拟在装置内设置环状消防水管网,为提供整个装置内消防用水。

本装置为小型化工装置,火灾危险类别为甲类,根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按75L/s设置。

本设计新设DN200环状消防供水管网,供水压力为0.80MPaG,管网上设有DN100地上式消火栓8套,位于生产装置附近设置消防水炮4套,用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。

4、循环水给水系统

本装置正常生产循环水用量约1250t/h。

所需循环水由公司公用工程设施循环水系统提供,循环水供应条件如下:

供应条件:

水温:

供水32℃,回水40℃

供水压力:

0.45MPaG

回水压力:

0.2MPaG

污垢系数:

0.000344m2.K/w

装置界区内循环水回水直接排放到工业园公用工程循环水回水总管。

园内公用工程设施完备,各项指标能够满足本装置生产需求。

1、排水系统概况

本项目充分利用公司综合污水处理场的基础设施及地区内排水系统,各类排水按照具体要求达标后排放。

公司现有综合污水处理场,总设计能力为1700m3/h,是一套综合性的生化污水处理装置。

该处理装置进出水质如下:

进水COD:

1300~1800mg/l

出水COD:

≤120mg/l

进水SS:

200~500mg/l

出水SS:

≤200mg/l

进水PH:

11~13

出水PH:

6~9

处理流程为:

来水―→预处理――→沉降调节池――→鼓风曝气池――→二沉池―→

―→接触氧化池――→终沉池――→排放

经处理后的污水排入城市污水处理厂。

2、排水方案

根据本项目排水性质实行清污分流,排水系统划分为:

生产、生活污水系统,雨水、净下水排水系统。

（1）生产、生活污水

本项目正常生产过程中产生生产污水来自硫酸发生工序、氯化工序和分离工序。

为减少排污,节约用水,来自氯化工序、分离工序、氯化工序和发生工序的废水混合中和,大部分作为硝酸发生反应用水循环回用,少量自乙炔发生工序排出。

最终生产污水排放量为78吨/天,连续排放。

生产、生活污水通过界区内污排管道出界区,进入东部化工区污排管网,送公司内部综合污水处理厂处理。

（2）地面冲洗水及初期污染雨水

本装置用于冲洗地面和冲洗设备产生地面冲洗水,为间断产生。

地面冲洗水与初期污染雨水中含有微量污染有机物,收集后一并进入东部化工区污排管网,送公司综合污水处理厂处理。

间断排放量约10t/次。

（3）净下水

净下水主要为焦亚硫酸钠装置机泵冷却水和循环水系统排污,这部分水与界区内收集的地面雨水、雪水一并排入市政雨水管网。

7.3采暖及通风

对有采暖要求的建筑设置采暖系统。

采暖热媒采用95/70℃热水,拟用工艺蒸汽凝液余热作热源,经热交换后供采暖系统使用。

通风设计根据工艺和其它专业的要求,设置局部或全面通风系统。

以排除生产和贮存过程产生的有害气体和房间的余热、潮气和异味等。

主控室、车间分析化验室和车间综合楼为整体建筑物,生产装置采用露天轻型框架结构,二者分开,并处于生产装置上风向处,避免工作人员过多接触有害物质。

空调设计

车间综合楼、中央控制室和车间化验室设置舒适性空调系统。

室内空调设计参数:

冬季温度18~22℃,夏季温度24~28℃,相对湿度40~65%。

7.4土建

本工程土建专业设计内容包括主装置框架、设备基础、配电室、中央操作室、化验分析室、车间办公室等设施。