汽车维护与保养实训项目.docx
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汽车维护与保养实训项目.docx
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汽车维护与保养实训项目
汽车维护与保养实训项目汇总
项目D01:
车辆内部及四周检查
在规定的时间内,完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。
考核时限30分钟。
《车辆内部及四周检查》评分标准
项目
检查维修内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
1.预检工作
安装车内三件套
拉起发动机盖释放柄
安放翼子板布、前格栅布
放置车轮挡块
每项2分
10
接上尾气排放管
检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位
取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖
2.驾驶员座椅
小灯、大灯(远近)、闪光、雾灯(前、后)、转向灯
及开关回位、危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯、
每项2分
4
牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯
检查相应灯的亮起
检查喷洗器喷射状态和喷射位置
检查刮水器高速、低速时的工作情况:
检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况
未启动发动机检查喷洗扣4分
检查驻车制动器(指示灯、行程)
8
检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能
每项扣2分
用直尺测量方向盘自由行程
检查喇叭工作情况
每项扣2分
2
车辆基本检查
检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音
2
用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量
每项扣2分
4
检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性
每项扣2分
4
打开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖
检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置
每项扣2分
4
换档杆置于空挡、释放驻车制动器
3.驾驶员侧车门与左后车门
检查车身螺栓、螺母连接情况
检查门控灯
每项扣2分
6
检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动
4、燃油箱盖
检查门盖铰链、密封圈损坏
每项扣2分
2
检查扭矩限制器功能
5、后部
检查后减振器、车辆倾斜
后部车灯安装状况、是否损坏及污物
检查行李箱门安装情况
每项扣2分
10
检查行李箱灯工作情况
摘掉尾气管
6、备胎检查
轮胎异常磨损、损坏
镶嵌异物、检查深度
每项扣2分
8
检查轮圈和轮盘
检查气压、测漏
7、右后车门与副驾驶员侧车门
检查车门车身螺母、螺栓连接情况
检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动
每项扣2分
6
检查门控灯
8、前部
打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布
检查车灯安装、损坏和污物
检查前减振器、车辆倾斜
每项扣2分
10
发动机罩螺栓连接情况
拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口
5S
1.5S
工具、量具、零件摆放合理
工作安全
作业后整理
2.工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项扣1分
4
工具落地等事故
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
4
工单得分
工具工单情况
每项4分
12
总分
100
《车辆内部及四周检查》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、车辆内部及四周检查:
1.根据《汽车维护操作》要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.不用检查与离合器有关的项目;
2.不用检查空调滤清器;
数据记录:
1.制动踏板标准高度:
2.制动踏板标准自由行程:
3.方向盘最大自由行程:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷;
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3.注意工作安全、5S;
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D02:
车辆底部的检查
在规定的时间内,完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查,汽车底盘各螺栓的扭矩复核。
考核时限30分钟。
《车辆底部的检查》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
车辆基本检查
1.准备工作
安装车内三件套
每项2分
4
安放翼子板布、前格栅布
2.漏油检查
检查机油放油塞
检查机滤是否漏油
每项2分
8
检查发动机与变速箱安装面
检查自动传动桥/手动传动桥漏油
3.驱动轴检查
检查驱动轴安装、损伤(左右)
每项2分
8
检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏(左右)转动车轮检查
4、制动系统
检查分泵裂纹、安装、渗漏(左右)
每项2分
4
检查制动管路
5、转向系统
检查转向连接机构
每项2分
4
检查动力转向机构
6、前悬架系统
检查减振器渗漏(左右)、胶套
每项2分
8
检查弹簧(左右)、平衡杆
7、管路检查
检查燃油管路
每项2分
4
检查制动管路
8、排气系统
检查排气管及其安装件
2
9、后桥
检查后桥损坏情况
检查平衡杆安装状况
每项2分
8
检查减振器、弹簧(左右)
10、螺栓检查
所有要求的螺栓进行扭矩复核(根据车型):
未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分(除无法使用的情况以外);遗漏3~4种螺栓扣4分;
遗漏4种以上螺栓扣8分;全部螺栓要求以标准力矩复核
前部(左右):
中间梁×车身;下臂×横梁;横梁×车身;
中间梁×横梁;球节×下臂;制动卡钳×转向节;
球节×转向节;减振器×转向节;稳定连接杆×减振器
稳定杆×稳定连接杆;转向机壳×横梁;
12
稳定杆×横梁;横拉杆端头锁止螺母;
横拉杆端头×转向节;
后部:
拖臂和后桥×车身;排气管;燃油箱;
拖臂和后桥×后桥轮毂;制动分泵×背板;
控制杆×拖臂和后桥;减振器×拖臂和后桥;
减振器×车身;
5S
工作安全
1.举升器使用
举升前支点确认
4
举升高度合适(不低头、不踮脚)
2
升降时安全提示语音
2
2.5S
工具、量具、零件摆放合理;
每项2分
4
作业后整理
3.工作安全
未带手套触摸排气管
每项2分
4
扭矩扳手使用方法不合理(推手柄等)
4
其它不安全操作
2
工作流程
操作流程规范性
按照标准流程完成以上各项目
4
工单得分
工具工单情况
每项4分
12
总分
100
《车辆底部的检查》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、车辆底部的检查:
1.根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.不用排放发动机机油;
2.该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核(除无法使用的情况以外);
3.对下面三种螺栓进行标准力矩复核,并填写标准力矩数据。
数据记录:
1.下臂×横梁连接螺栓标准力矩:
2.转向节×减振器螺栓标准力矩:
3.燃油箱固定螺栓标准扭矩:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷;
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3.注意工作安全、5S;
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D03:
车轮维护
在规定的时间内,完成指定车轮轴承的检查,指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。
考核时限30分钟。
《车轮维护》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
轮胎拆卸和
检查
1.车轮轴承检查
推拉车轮以便检查是否有摆动
每项3分
3
转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动
3
2.轮胎拆装
螺栓拆装顺序(不能让轮胎自由悬挂)
3
3.轮胎检查
轮胎异常磨损;损坏
每项3分
3
镶嵌异物;检查深度
深度规、钢皮尺均可
3
检查轮圈和轮盘
3
检查气压;检漏
3
做好标记后放在轮胎架上
3
前盘式制动
器检查
1.制动卡钳拆卸
正确拆卸卡钳(开口和梅花配合使用)
每项3分
3
使用挂钩等
3
2.摩擦片检查测量
检查摩擦片磨损状况
每项3分
3
摩擦片清洁
3
厚度测量位置正确
3
3.盘检查和测量
检查制动盘磨损和损坏
3
量具校零和清洁
不用调整,未清洁扣3分
3
3
盘清洁(内外侧均需要清洁)
3
测量位置(应距盘边缘10mm)
检测一个点
3
正确读数(不能拿下千分尺)
3
4、制动卡钳安装
检查制动分泵活塞有否泄露
3
正确安装制动片(说明涂润滑脂的位置)
3
使用扭矩扳手拧紧固定螺栓
3
5、轮胎安装
螺栓紧固顺序
每项2分
2
使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝
2
6、复位操作
踩制动踏板,使制动块复位
每项2分
2
5S
工作安全
1.举升器使用
举升前支点确认
3
举升高度合适(不低头、不踮脚)
3
升降时安全提示语音
3
2.5S
工具、量具、零件摆放合理
每项3分
3
工具零件落地
3
作业后整理
1
3.工作安全
轮胎抱持方式(不能用手握轮圈)
每项1分
1
其它不规范和不安全因素
1
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
4
工单
工具工单情况
每项2分
6
总分
《车轮维护》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、车轮维护:
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.只用完成指定车轮和制动器的相关工作;
2.不用检查前制动盘跳动;
3.制动盘厚度只要求测一个点;
4、不用操作后鼓制动器相关项目。
数据记录:
1.轮毂螺栓安装标准力矩:
2.前制动衬片标准厚度:
3.前制动盘实际厚度:
4、前制动盘标准厚度:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D04:
发动机舱维护
在规定的时间内,完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。
考核时限30分钟。
《发动机舱维护》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
准备工作
1.准备工作
安装车内三件套
拉起驻车制动器
每项2分
6
拉起发动机盖释放柄
安放翼子板布、前格栅布
放置车轮挡块
每项2分
6
接上尾气排放管
发动机启动前
1.火花塞检查
拆卸火花塞(并用布盖住口\非棘轮松开)
4
检查火花塞外观情况
每项2分
4
检查火花塞间隙(调整间隙方法)
先用手预紧
每项2分
4
标准力矩拧紧火花塞
2.蓄电池检查
检查蓄电池外部情况
电解液液位
电池端子、排气塞情况
每项1分
4
测量电解液比重(只测量指定一格)
3.其它检查
检查总泵液位、制动管路泄露
每项2分
4
检查制动器管、软管安装及损坏
检查燃油管路泄露、损坏
每项2分
4
检查活性碳罐的管路安装
用压缩空气清洁空气滤芯(吹气方向)
检查空气滤芯的破损
每项2分
6
安装位置方向正确
检查前减振器的上支承螺栓(套筒梅花开口先后顺序)
检查喷洗器液位
每项2分
8
检查机油液位
检查散热器盖、水箱及管路的泄露
1.相关检查
用标准力矩拧紧车轮
每项2分
4
对角拧紧车轮螺栓
暖机过程
检查PCV阀的工作情况及管路安装(用鲤鱼钳须垫布)
2
检查散热器及管路的渗漏情况
每项2分
4
检查散热器管路、软管、卡箍的安装
暖机结束(着车)
1.传动桥检查
检查自动传动桥/手动传动桥液位
每项2分
4
操作换挡杆数次
2.制冷剂量
发动机转速1500转/分钟。
所有车门全部打开、
空调风冷开到最大
每项2分
8
温度调到最低
3.转向助力液位
怠速、方向盘转向(极限、短时间)
每项2分
4
检查动力转向液位及泄露
发动机停止后
1.停机后检查
检查动力转向液液面
比较运行和停止液面差
检查液体是否起泡或乳化
每项2分
10
检查发动机机油液位
检查散热器及管路的渗漏情况
5S工作安全
1.5S
工具、量具、零件摆放合理
作业后整理
2.工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项2分
4
工量具落地等事故
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
5
工单得分
工具工单情况
每项1分
5
总分
25
《发动机舱维护》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、发动机舱维护:
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.不用加注发动机机油;
2.不用更换冷却液
3.不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂;
4、不用检查混合气;
5、不用检查散热器盖工作状况(不用拆卸散热器盖)
数据记录:
1.火花塞标准间隙:
2.火花塞安装标准力矩:
3.蓄电池液标准比重:
4、动力转向液位升高最大标准值:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D05:
正时皮带的更换
在规定的时间内,完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。
考核时限30分钟。
《正时皮带的更换》评分标准
检修项目
检修内容
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
作业安全/5S
铺收座椅护套、翼子板布等
每少铺收一件扣1分
5
准备好所需仪器设备
未准备扣5分,准备有遗漏,扣2分
5
工量具、场地清洁
未清洁每次扣1分
5
工具使用
检测仪器选用合理
使用不合理每次扣1分
5
检测仪器使用规范
未合理使用每次扣1分
5
正时皮带罩
拆卸传动皮带
拆卸方法不正确每次扣2分
5
拆卸气门室盖
未采用对角拆卸扣2分
2
拆卸2号皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆下横直发动机安装支架
拆卸方法不正确每次扣2分
2
转动曲轴皮带轮,将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。
未对准扣3分
3
检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否正确
未检查扣3分
3
拆卸曲轴皮带轮
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分
2
正时皮带
拆卸正时皮带张紧器总成
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆下正时皮带
拆卸方法不正确每次扣2分
2
更换、安装正时皮带
安装张紧轮及张紧弹簧
安装方法不正确每次扣2分
2
对齐凸轮轴正时齿轮标记
未对齐扣3分
3
对齐曲轴正时齿轮的正时标记
未对齐扣3分
3
安装正时皮带至曲轴正时齿轮
安装方法不正确每次扣3分
3
安装正时皮带
皮带方向不正确扣3分
3
安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记
正时标记不正确扣完
5
锁紧张紧轮固定螺栓
安装方法不正确每次扣2分
2
安装正时皮带罩及曲轴皮带轮
安装正时皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分
2
安装曲轴皮带轮
拆卸方法不正确每次扣2分
2
检查正时记号是否对准
未检查后续步骤直接扣完
5
安装曲轴正时皮带罩
安装方法不正确每次扣2分
2
安装横置发动机安装支架
安装方法不正确每次扣2分
2
安装2号正时皮带罩
安装方法不正确每次扣2分
2
安装气门室盖
未采用对角拧紧扣2分
2
安装及调整传动皮带
(口述)未翻到维修手册相关页面扣3分,未口述扣4分
7
工单填写
确认检测步骤完成情况及检修结果填写
每错1项扣1分
3
总分
100
《正时皮带的更换》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、正时皮带的更换:
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
数据记录:
1.正时皮带张紧力标准值:
测量值:
2.张紧轮固定螺栓规定扭矩:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D06:
冷却液的更换
在规定的时间内,完成冷却液的更换工作。
考核时限30分钟。
《冷却液的更换》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
车辆基本检查
1.准备工作
安装车内三件套
每项2分
4
安放翼子板布、前格栅布
2.暖车
起动发动机
每项3分
6
发动机运行至正常温度
3.放出冷却液
打开贮液盖
未做每项次扣6分
24
旋开气缸体和散热器放液开关
排放冷却液
4、添加冷却液
拧紧气缸体和散热器放液开关
未做每项次扣6分
24
添加冷却液
拧紧贮液盖
5、检查
起动发动机
每项8分
24
发动机运行至正常温度
检查贮液罐液面高度
5S、安全
5S
工具、量具、零件摆放合理
每项2分
4
作业后整理
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
4
工单得分
10
总分
100
《冷却液的更换》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、冷却液的更换:
1.根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷;
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3.注意工作安全、5S;
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D07:
车轮换位
在规定的时间内,完成所有车轮的换位工作。
考核时限30分钟。
《车轮换位》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分
车辆基本检查
1.准备工作
松开驻车制动
每项4分
8
变速器置空档
2.轮胎拆卸
轮胎拆卸
拆卸方法不正确每个车轮扣2分,未采用对角每个车轮扣3分
20
3.轮胎装配
轮胎装配
装配方法不正确每个车轮扣2分,未采用对角每个车轮扣3分
20
轮胎螺母加扭矩
未加扭每个螺母扣1分
16
5S、安全
1.举升机使用
升起前支点确认
每项2分
6
举升高度合适
升降时安全提示语言
2.5S方面
工具、量具、零件摆放合理
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