火力发电厂静电除尘器运行维护知识.docx

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火力发电厂静电除尘器运行维护知识

培训题目：

火力发电厂静电除尘器运行维护知识简介

培训目的：

通过培训让参训人员掌握静电除尘器设备的工作原理和结构特点，熟悉静电除尘器设备的运行操作、维护保养相关要求和注意事项，掌握静电除尘器设备常见故障及处理，熟知静电除尘器运行维护安全规定和注意事项，为提高静电除尘器运行和维护专业技术奠定基础。

内容摘要：

一、概述3

二、工作原理3

三、设备简介4

四、运行操作步骤及注意事项5

五、维护保养规定及注意事项9

六、常见故障分析与处理11

七、运行维护安全规定及注意事项16

一、概述

电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。

常规电除尘器使用范围是：

烟气处理量：

≤4.5x106m3/h；烟气温度：

≤400℃（>2500为高温型）；比电阻为：

1x105~1x1013Ω.cm；同极间距：

250~600mm；承受许用压力：

-4.0x104~0Pa（其中-1.0x104~0Pa为常规型；-4.0x104~-1.0x104Pa为高压型）；入口烟气含尘浓度：

≤100g/Nm3（在标准状态下）。

电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器）。

不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。

二、工作原理

电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。

实践证明：

静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。

运行简图如下：

含尘烟气

正离子粘附尘粒

高压静电场气体介质电离自由电子

粘附尘粒

负离子

含尘烟气

振打

带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰

灰斗出灰

带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰

振打

三、设备简介

电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：

3.1电气部分

电除尘器电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。

3.1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型。

该套装置一般包括高压整流变压器﹑自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。

该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

该装置有比较完善的连锁保护系统。

可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。

3.1.2低压控制系统及其功能可包括：

a.阴、阳极振打程序控制；

b.高压绝缘件的加热和加热温度控制；

c.料位检测及报警控制；

d.排灰及输灰控制；

e.门﹑孔﹑柜安全连锁控制；

f.灰斗电加热功能；

g.进、出口烟气温度检测及显示；

h.通过上位机设定低压系统的功能和参数；

i.综合信号显示和报警装置。

3.2机械部分

机械部分从结构来分可划分为内件﹑外壳和附属部件，下面分别介绍:

3.2.1内件

3.2.1.1阳极系统

阳极系统由阳极悬挂装置﹑阳极板和撞击杆等零部件组成。

阳极板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型和735C型两种板型。

由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。

3.2.1.2阴极系统

阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极

线等零部件组成。

阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。

阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。

由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。

上、中、下部框架是阴极线的支持体。

3.2.1.3阳极振打

阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）。

3.2.1.4阴极振打

阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。

振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。

阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。

由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘电瓷转轴，以便隔离高压电。

3.2.2外壳

3.2.2.1进口封头

进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。

进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。

因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。

因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打（结构类似阳极振打）。

3.2.2.2出口封头

出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。

它的结构形状同样对气流分布有关。

一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分布板。

3.2.2.3屋顶

内顶盖和外顶盖组成了屋顶。

其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。

因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。

加热装置有两种型式：

电加热或电加热附加热空气加热。

3.2.2.4壳体

壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。

侧封上装有人孔门。

3.2.2.5底梁和灰斗

底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。

灰斗是收集振落灰尘的容器。

为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。

灰斗角度需保证灰尘自卸。

为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。

加热装置有两种型式：

电加热或蒸汽加热。

灰斗下口直接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。

3.2.3附属部件

3.2.3.1走梯平台

走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。

3.2.3.2支承

支承位置在电除尘器本体和支承（水泥柱或钢支架）之间。

由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。

3.2.3.3保温结构

为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降止露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。

保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。

3.2.3.4接地

电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。

为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。

接地的基本要求如下：

a.接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；

b.接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。

四、运行操作步骤及注意事项

4.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解。

4.2电除尘器投入前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录。

4.3投运步骤

4.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。

4.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。

检查各加热器系统的电流是否正常。

4.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。

4.3.4起动引风机。

4.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。

锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。

4.3.6起动排灰系统。

4.3.7起动所有振打机构。

4.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。

4.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、原则上不投油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种动能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。

4.3.10热风吹扫系统起动时：

电加热先投5分钟左右，然后起动风机。

停止时，先关闭风机，再停止电加热。

4.4运行过程注意事项

4.4.1控制室应有足够的人员值班。

当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。

除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油检及时加足润滑油。

4.4.2主要检查下列内容：

a.各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热器可能损坏。

b.检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。

c.高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压KV是否正常。

d.排灰系统出灰有否故障。

e.经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。

4.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。

4.4.4必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。

4.5停车步骤

4.5.1临时关闭

a.关闭所有风机,静待3～5分钟。

b.按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。

c.关闭进出口烟道中的所有风门。

d.让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。

e.如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。

4.5.2长期关闭

a.完成临时关闭所要求的a～c步骤。

b.切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。

c.关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。

d.振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。

e.切断总的电源开关（不包括照明线路）。

f.将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内。

g.检修完毕后关闭所有人孔门。

五、维修保养规定及注意事项

为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。

四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。

三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。

此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。

5.1常规检查保养。

5.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

5.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。

5.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按产品要求施加润滑油。

5.1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。

5.1.5检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。

5.1.6检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。

5.1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。

运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。

所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。

为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上二腰孔需留有5至10mm的孔。

5.1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。

5.1.9检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。

5.2放电极螺旋线和绝缘瓷套的更换。

5.2.1放电极螺旋线的更换

放电极螺旋线是电除尘器的心脏部件，在一套电除尘器中有上万根螺旋线。

它把电能释放于烟气中，同时又长期处于一种恶劣的工作环境中，在高电压运行过程中可能发生电场闪络和拉弧，每次闪络和拉弧对螺旋线来说就是一次电火花腐蚀。

同时，在振打时螺旋线就象提琴弦一样不断振动，因此螺旋线在长期运行后也有疲劳而发生断裂的可能（断线率极低）。

如果有一根阴极线断裂就会落下造成短路，导致一个供电分区停运。

调换螺旋线时，应注意第6.1条中的五点，同时应按如下步骤进行：

a.将螺旋线的上端钩子挂入吊环中。

b.用安装专用工具（极线挂钩）钩住螺旋线的另一端，慢慢往下拉，让它自由转动，拉至约小于实际悬挂长度200mm-300mm停住，再用手把螺旋线下端钩子勾入框架上的吊环中。

并要注意以下三点：

A如果螺旋线拉过实际悬挂长度，这根螺旋线只能作报废处理，绝不能用挤压方式使其恢复原状而重新使用。

B不能用于直接拉伸螺旋线，因这样做会使螺旋线积聚内应力而引起螺旋线断裂。

C螺旋线应当挂在框架上、下两个相对应的吊环上。

5.2.2绝缘瓷套的更换

5.5.2.1拆卸

a.拆去绝缘子室的顶盖板；

c.放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；

d.利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。

5.5.2.2安装

a检查清扫上下部支承垫圈的表面；

b检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；

c与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；

d再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方位上。

六、常见故障分析与处理

6.1阴极线断裂

阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。

某些电除尘器的阴极线采用不锈钢螺旋线。

须注意螺旋线在如下情况下会变弱；

a.阴极线上有折点，有不必要的弯曲。

b.在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。

c.阴极线上的划痕，极易引起阴极线的断裂，所以在安装、调换

阴极线、使用工具时应注意保护。

d.挂钩套管与阴极线不压紧，太松，会引起电火花腐蚀。

e.阴极线对氯化物很敏感，象食盐、氯化铵等物质会腐蚀阴极线。

因此，在运输、贮存时应注意避免与氯化物接触。

6.2振打失灵

如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。

造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查、修复。

6.3绝缘子破裂

绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。

6.4灰斗堵灰、电场积灰形成短路。

电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的。

由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰斗达到电极时，形成了电场短路。

6.5综合性故障的分析与处理：

序号

故障情况

故障原因

排除措施

1

二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

高压开关合上后，重复性跳闸。

（1）放电极高压部分可能被导电性异物接地。

（2）折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。

（3）高压回路已短路。

（4）某处绝缘子严重积灰而击穿。

清除异物

更换已断阴极线

检修高压回路

清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。

2

电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）

1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。

或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。

（2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。

（3）极距安装偏差大。

（4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。

（5）不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。

（6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。

更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。

烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。

检查调整异极距

补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。

调整气流分布均匀性

疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。

序号

故障情况

故障原因

排除措施

2

电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）

（7）高压整流装置输出电压较低。

（8）在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）。

检修高压整流装置。

检修系统回路。

3

二次电流不规则变动

电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。

清除积灰

4

二次电流周期性变动

电晕线折断后，残余部分晃动。

换去断线

5

有二次电压而无二次电流或电流值反常地小

（1）粉尘浓度过大出现电晕闭塞。

（2）阴阳极积灰严重。

（3）接地电阻过高，高压回路不良。

（4）高压回路电流表测量回路断路。

（5）高压输出与电场接触不良。

（6）毫安表指针卡住。

改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。

修复断路

检修接触部位，使其接触良好。

修复毫安表。

序号

故障情况

故障原因

排除措施

6

火花过多

人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。

检查人孔漏风情况，制定针对性措施。

7

排灰装置卡死或保险跳闸

（1）有掉锤故障。

（2）机内有杂物，焦块掉入排灰装置。

（3）若是拉链机则可能发生断链故障。

停机修理。

7

除尘效率不高

（1）异极间距超差过大。

（2）气流分布不均匀，分布板堵灰。

（3）漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。

（4）尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。

（5）高压电源不稳定差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。

（6）进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。

（7）设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。

（8）灰斗阻流板脱落，气流旁路。

调整异极距

清除堵灰或更换分布板

补焊堵塞漏风处

烟气调质，调整工作点。

检修或更换

根据修正曲线按实际工况考核效率。

检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重

检查阻流板并作处理

6.6电气方面的常见故障及处理：

序号

故障情况

故障原因

排除措施

1

控制失灵

（1）一次电源供电故障。

（2）整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路。

（3）控制系统自身故障。

找出原因修理或更换。

经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。

2

硅整流装置输出失控

（1）可控硅击穿

（2）反馈量消失。

取样电阻排损坏。

更换零件

检查有关元件和回路

3

控制回路及主回路操作不起来

（1）安全联锁未到位闭合。

（2）高压隔离开关联锁未到位。

（3）合闸线圈及回路断线。

（4）辅助开关接触不良。

检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。

检查高压隔离开关到位情况

更换线圈，检查接线。

检修开关

4

送电操作时，控制盘面无灯光信号指示。

（1）回路元件接触不良

（2）灯泡损坏

（3）熔断器熔断

检查各元件及回路接线

更换

更换

5

调压时表盘仪表均无指示。

（1）仪表内部有毛病

（2）无触发输出脉冲

（3）快速熔断器熔断

（4）可控硅元件开路

（5）交直流取样回路断线

（6）交流电压表测量切换开关接触不良。

修理、校验仪表

用于波器查输出脉宽及个数

更换

更换

检查二次接线

检查开关触点

序号

故障情况

故障原因

排除措施

6

闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动。

（1）外来干扰

（2）闪络封锁信号转换环

节及元件损坏。

对屏蔽接地检查

加旁路措施，更换

新件。

7

闪络一次后二次电压不再自动上升而报警

（1）闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。

（2）电压上升率+△v/△t给定值过低。

改变参数调整脉宽

增大给定电平

8

带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。

（1）电流取样回路开路

（2）电流表内部断线

检查二次接线

测量电压值

9

升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。

（1）整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。

（2）高压引线对壳体安全距离不够。

（3）直流采样分压回路

有开路现象。

吊芯检查整流变，并将故障排除。

检查并装好高压引线

吊芯检查整流变并修复。

10

油压报警跳闸，整流变排出臭氧味。

整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。

吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。

11

油位信号动作跳闸报警。

整流变油布低于油位低限线。

查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位。

12

操作时油压报警跳闸。

瓦斯继电器内有气体。

打开排气阀排尽气体。

七、运行维护安全规定及注意事项

7.1人身安全

7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。

7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。

7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。

7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。

7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。

7.2设备的安全检查

7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。

7.2.2检查所有继电器箱和开关箱