混合料试题题库操作中级.docx
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混合料试题题库操作中级
混合料试题题库(操作中级)
混合料试题题库
一、填空题
1.PEG的规格分两种(),()PEG4000PEG1500
2.混合料补W处理,其补W量应不超过被处理料重量的().1.2%
3.酒精冷却器的酒精出口温度超过()必须送开水清洗.25℃
4.专用钽铌固熔体的钽铌比()有和()两种规格.60:
4080:
20
5.普通钴粉的Fsss粒度范围是()mu;m.lt;2
6.专用钴粉的Fsss粒度是()mu;m.1.0--1.5
7.一批混合料Hc超限,Com也超上限,应采用()处理.10%稀释
8.一批混合料在配料时加入10%的PR料,该料球磨应减少()的球磨时间.10%
9.普通钛-钨固溶体的钛钨比是:
()40:
60
10.在充填系数内,球料比提高,研磨效率();球料比降低,研磨效率().提高降低
11.哪几种原因判不合格的料应采用50%稀释:
(),(),().化学成分不合格高Hc孔隙高
12.碳黑().(用化学元素符号表示)C
13.300L球磨机在工艺上要求的转速是().36转/分^+0_-2
14.卸料前如果湿磨机已停机()小时以上,必须开机磨()分钟消除沉淀后再卸料.0.515
15.给隔膜泵稳压器充N2所充压力以低于工作压力()为宜.0.5mpa
16.SI喷嘴的雾化角为().45deg;左右
17.碳化钽(),钽(),碳化铌(),铌().(用化学元素符号表示)TaCTaNbCNb
18.测料浆粘度,应把粘度计的旋转阻力装置浸入料浆中().150mm
19.配料的电子秤()(多长时间)校正一次.这种校正应由()用()进行校正和维护保养.1年专业的计量部门标准砝码
20.球磨机装球量必须每隔()小时校正一次.1000
21.在一定的压力下,喷嘴的孔径大,雾化角(),旋转室高,雾化量().小大
22.油加热器导热油的闪点不得低于().120℃
23.用化学元素符号表示下列原辅材料的名称:
氮化铝();氮化钛();氮化钒();镍粉().AlNTiNVNNi
24.专用钛-钨固溶体的钛钨比是:
()50:
50
25.研磨棒的比重必须严格控制在(),比重高了或低了都会破坏球磨因子的指导作用.13.80--14.40g/(cm)
26.混合料补C处理,其补C量应().满足牌号的最终性能要求
27.混合料制备的工艺程序
是:
1.();2.()3.();
4.();5.();6.()原辅材料领入配料计算配料称重研磨(湿磨)混合喷雾干燥包装入库
28.引进线上用的钴粉()普通钴粉().(用化学元素符号表示)Cs-CoCo
29.碳化钛(),钛().(用化学元素符号表示)TiCTiC
30.常用的成型剂主要有:
(),(),(),().石蜡SBSPEG橡胶
31.球磨的作用是:
(),().使
粉末进一步磨碎,将多成份的物料混合均匀。
32.喷雾干燥制粒的混合料,霍尔流量应控制在().32~40s/25cm3
33.料浆粘度应控制在().40plusmn;8
34.淋洗塔必须()(时间)清洗一次.一年
35.常用的成型剂主要有:
(),(),(),().石蜡SBSPEG橡胶
36.300L球磨机所使用的新球的尺寸是()的研磨棒.phi;10.7;x;17mm
37.卸料前如果湿磨机已停机()小时以上,必须开机磨()分钟消除沉淀后再卸料.
0.515
38.混合粉末料再生的方法是(),(),().重磨50%稀释
10%稀释
39.SG喷嘴的雾化角为().60deg;左右
二、选择题
1.球磨机日常保养主要包括().A.润滑和检查壁厚B.清洗C.油漆防腐蚀A
2.干燥时,收尘料桶中是().A.正压B.负压C.和外面大气压一样B
3.蝶阀的主要作用是().A.防止空气进入塔体B.保持塔内气体不致溢出C.保
证粉末均匀流出B
4.试泵时,压力不稳定的原因A.液体介质少B.压力不够C.液体内漏D.液体外
漏C.D
5.油泵压差小是由于():
A.油路充气阻塞B.油粘度太大C.高位槽油位低了一点
D.油泵扬程太低.A
6.球磨机装球量校正时,补球一般得用已用过的球补偿,如果需补新球,则新球(棒)的最
大加量不大于总重量的().A.2%B.5%C.10%D.15%C
7.干燥过程中塔压应控制在()Kpa范围.A.0.5~1.0B.1.2~1.6C.1.6~
2.3D.2.0~2.5C
8.当压力降到()时,塔顶储水器会自动打开.A.-1.0KpaB.-1.4KpaC.-2.0Kpa
D.-1.6KpaB
9.喷雾干燥不用的液体是().A.自来水B.冷冻水C.酒精D.加热油E.石蜡
E
10.下列物质不能作为球磨介质的是().A.水B.酒精C.苯D.汽油C
11.供料槽的作用是().A.喷射酒精,清洗喷枪和降低出口温度B.向塔内输送N_2气
C.向塔内输送料浆.A
12.一批料Hc值与Com值均在合格范围内,但孔隙高,请问怎样处理?
()A.50%稀
释B.10%稀释C.在研磨介质中加水重磨A.C
13.一批混合料的压制压力高,需处理,请问采用什么方法?
()A.重磨B.10%或
50%稀释C.增加成形剂B
14.湿磨房装卸料时,必须将墙上抽风打开,为的是().A.增加氧含量B.降低湿度
C.降低室内粉尘含量D.降低室内空气中的酒精浓度D
15.试泵介质加量是().A.5LB.10LC.15LD.20LB
16.进入料桶混合料的温度不大于()℃.A.15B.20C.25D.30C
317.粉末流动性的单位是().A.秒/25cmB.50克/秒C.秒/100克D.100克/秒A
18.酒精冷却器的热交换主要靠().A.传导B.对流C.辐射A
19.下列填充系数研磨效率最低的是().A.0.35B.0.40C.0.50D.0.45C
20.高压N_2在生产中主要用来()().A.向塔体排氧输送B.给稳压器充压C.
作为输送料浆压力D.作为清洗气体E.给高压缸加压BE
21.淋洗塔液位过高的原因().A.酒精回收量过多B.淋洗酒精的流量过大C.中位阀
未打开C
22.下列材料,计算时最先考虑的是()A.PR料B.(Ta.Nb)CC.WCD.NiA
23.粒度分布变宽C.变细,粒度分布变窄D.变粗,粒度分变窄C
24.干燥的氧含量不能超过6%的原因是().A.氧化料B.可能引起爆炸C.不能
加热B
25.下列牌号到作为球磨体的是().A.351B.475C.3565D.141D
26.淋洗塔有三个液位开关,其中作为自动排关的液流阀门是().A.高位开关B.中位
开关C.低位开关B
27.下列物质不能作粘结相的是().A.FeB.CoC.NiD.CrD
28.如果雾化压力越大则().A.雾化角越小,产量越大B.雾化角越大,产量越大
C.雾化角越小,产量越小D.雾化角越大,产量越小B
29.一批混合料的Hc高于合格值1.0KA/m,Com值低于合格值0.5%,请问采用什么方法处
理?
()A.50%稀释B.10%稀释C.补C重磨C
30.混合料制备工艺使用两种酸,()用来作分散剂,()用来作清洗.A.盐酸B.硫酸
C.磷酸D.草酸E.油酸EC
31.球磨机中的研磨棒应研磨()小时校正一次,多退少补.A.1000B.2000C.3000
D.4000A
32.干筛筛网孔径一般为().A.100mu;mB.0.5mmC.1mmD.5mmB
33.导热油的闪点如果低于120℃就会().A.导热不好B.气化严重C.自燃C
三、判断题
1.喷雾料空心粒子多,是搅拌速度不当形成旋涡将空气吸入料浆中所致.();x;
2.原料库必须采用净化的空气并维持正压.;√;
3.湿蘑机装料时,如果要转动湿磨机必须是点动.点动前必须使装料箱的下料口不得
4.SI旋转室高度为4cm.;x;
5.喷咀雾化不完全的表现是有呈线状射出的现象,雾滴不均匀,大小悬殊大.;√;
6.干筛的功能是将较大的粉末隔除同时使料粒分布均匀.;√;
7.喷雾干燥的冷冻水主要用于,对干燥的混合料和淋洗酒精的冷却.;√;
8.料浆粘度过大,雾化粉末球化越好.;x;
9.淋洗塔液位过低是中位阀未关好或中位阀泄漏.;√;
10.配料时按PRINT键是清除显示器上的数字.;x;
11.干燥中突然停压缩空气,应用N_2代替压缩空气,保证塔体密封.;√;
12.SDX螺栓的功能是:
它既是料浆进喷咀的入口,又是与盲板联合使料浆变为+字形横
向射崐出的变向器,而且还是密封喷咀的螺栓,又叫十字螺栓.();√;
13.雾化压力一定,料浆粒度愈大,粉末粒度愈粗.();√;
14.采用较小直径的球有利于提高研磨效率.();√;
15.塔内氧含量高是由于塔门和旋风收尘器上面的盖子没密封好,漏气(N_2)造成的.()
;x;
16.酒精房的门一定要在房内落锁,防止不安全的因素发生.;x;
17.酒精流量计的校正方法是取10L的酒精过磅,重为8plusmn;0.2kg算准确.;√;
18.料浆从孔板喷出所形成的雾滴在塔内是沿顺时针方向旋转的.;√;
19.试泵的目的是检查隔膜泵的压力能否满足工艺要求和稳压效果及有无泄漏问题.;√;用于塔的徘氧和压力补偿.;√;
20.导热油一般使用2年就得测闪点,如果闪点低于120℃就得更换.;√;
21.酒精冷却器的入口温度就是淋洗塔的出口温度.;√;
22.喷雾干燥器使用可达下列目的,使料浆中研磨液蒸发并回收,使料浆变成球形颗粒.;√;
23.油泵的作用是使油箱中油不断循环而受热均匀.;x;
24.干燥过程实然停电,应迅速打开手动排气阀,然后将喷枪卸出,并用酒精冲洗.;√;
25.从塔顶气体分配器送进干燥室的热N_2是顺时针旋转由上而下的.();x;
26.如果设备完好时,则压力风机后面的压力最大,抽风机前面压力最低.();√;
27.粉末流动性不好,粒子不光滑,应对蝶阀,下料管,干筛进行清理.();√;
四、名词解释
1.硬质合金用粉末冶金方法生产由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料.
2.压制性是压缩性和成型性的总称.
3.球料比-研磨体与重量之比
4.成型性粉末压制后,保留一定形状的能力.
5.单颗粒粉末中能分开并独立存在的最小实体.
6.筛分-把颗粒大小不同的原始粉末进行分级.
7.TR料-硬质返回料,烧结后的废刀板.
8.PEG1500-PEG表示聚乙二醇,分子量为1500.
9.固-液比-单位重量加酒精的毫升数,l/kg.
10.B孔隙10-25mu;m的孔隙.
11.混合-将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程.
12.密度-表示单位体积物质的质量,g/(cm)^3.
13.充填系数-物料.研磨介质和研磨体的总体积与磨筒容积之比.
14.干燥-使湿磨介质从料浆中蒸发出来的过程.
15.湿磨在液体介质中研磨.
16.临界转速-使球紧贴磨筒旋转的最低速度.
17.喷雾干燥-将液体的物料雾化成细小的液滴,并于热气体介质接触,使料滴的液体迅速
蒸发而达到干燥之目的.
18.粒度组成-不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量.
19.粉末再生把不合格的粉末用物理化学方法处理成合格的粉末叫粉末再生.
五、问答题
1.湿磨酒精加量过多(但在充填系数允许范围)会有什么影响?
对合金性能不会带来直接不利的影响,但对成型影响较大,即酒精加量多,料浆的粘度低,喷雾干燥出来的粉末就会形成空心粒子,这样所得粉末的体积大,松装密度小,流动性差,成型过程易产生裂纹和分层废品.
2.卸料咀,清洗咀安装在湿磨机口里的那部分,上面钻有密密麻麻的孔,这些孔的作用是什么?
1.给卸料(或清洗)的料浆(或液体介质)一个网状的通道,即使物料(或液体介质)能畅通无阻地从湿磨筒内卸出;2.挡住工艺上需要的研磨体不要随物料同时卸出,即卸料和清洗时起阻隔球体的作用;3.淘汰工艺上不需要的(生产流程有害的)小的和击碎了的研磨体,保证球磨机的装球量.
3.球磨为什么要采用冷冻冷却?
球磨过程由于球和物料以抛物状态在球磨机中不停地运动,球与球,球与筒体,球与物料的不断冲击和磨削会产生大量的热量.采用冷冻水的主要目的是降低研磨介质(酒精)的蒸汽压,保证物料不因过压泄漏,尤其是人身和设备的安全,其次防止物料氧含量的升高(因为研磨介质含水).
4.简述喷雾干燥料浆准备程序?
卸料(将湿磨好的料卸出来)-;→;搅拌-;→;测粘度-;→;湿磨-;→;搅拌.
5.简述卸料的程序?
1.看要卸的料球磨到时间没有;2.看停机(到点)多长时间,如超0.5hr开机运转15分钟再卸;3.准备干净料桶和卸料咀;4.按操作程序卸下湿磨机盖子,装上卸料咀;
5.将料卸干净后,再用4L酒精清洗六次;6.将料浆加盖运干燥房搅拌,卸下卸料咀,盖好湿磨机盖子.
6.卸料前开湿磨机盖子应注意哪些事项?
1.要把湿磨机降到最低位置;(以免卸料开盖时料浆从湿磨机口流出来.)
2.卸盖时,必须先松动相邻的两个螺栓使湿磨机中的气体慢慢放出,以防高压冲盖伤人.
7.料浆湿滤前应注意哪些事项?
1.要测粘度;2.要检测湿滤的筛网有无损坏,筛网是否清洗干净.
8.料浆搅拌产生旋涡怎样处理?
调整搅拌速度或搅拌角度.
9.喷咀是由哪些部件组成?
喷咀是由喷咀体、孔板、旋转室、盲板和SDX螺栓等五部分组成的.
10.喷咀的组装程序是怎样的?
将喷咀体带内外螺纹的一端朝上,并置于特制的内六方螺帽里,首先放一块O形尼龙密封片,把孔板放在尼龙片上,再把旋转室放在孔板上,把盲板放在旋转室上面,把十字螺栓用测力扳手拧紧,放一个O形密封圈,交干燥使用.
11.高压缸的作用是作用?
1.试喷咀(检查喷咀是否泄漏,雾化是否均匀和雾化角的大小);2.开始干燥前,喷酒精降低塔的出口温度和润湿喷枪和喷咀;3.喷咀轻度堵塞中途清洗.
12.油加热器送不上电,与哪些因素有关?
1.塔内氧含量;2.入塔气体温度过高;3.淋洗塔出口温度过低;4.塔压过高或过低;其它原因有:
油泵压差太小,膨胀后油位过低,电器故障等.
13.湿磨的工艺酒精为什么要求含水为8~10%?
三分厂所用的成型剂多是PEG.PEG在酒精中的溶解度很小,但在水中的溶解度大,提高酒精的含水量,有利于PEG溶解于研磨介质,从而使PEG达到均匀分布到混合料粉末颗粒的表面即能很好地保护粉末不氧化又能使粉末颗粒之间的粘结力十分均匀,有利于压制的成型.
14.隔膜泵既无外漏,试泵时稳压效果很好,说明无内漏,但开始干燥给料浆升压,压力老调不到位,什么原因?
原因出在试泵后,在放搅拌槽多余的酒精时,彻底把酒精放空了,料浆加入搅拌槽后,其中有一个隔膜室充有气体,阻止料浆的进入,这样只有一个隔膜加压,这就是原因所在.
15.影响喷雾干燥混合料含湿量的因素有哪些?
1.干燥塔的出口温度;2.喷咀雾化是否完全.
16.影响喷雾干燥混合料氧化结团的因素是哪些?
1.冷却水的流量太小或太高;2.螺旋冷却振幅过大,料的爬坡速度过快,冷却时间短;
3.混合料含湿量高.
17.干燥塔振打器的作用是什么?
1.及时将雾化过程的塔壁料敲打下来,保持塔壁的光洁度,防止料粒表面形成粉刺而降低粉末的流动性;2.提高混合料的出料率和实收率.
18.目前金属陶瓷的原料有哪些?
主要有WC.TiC.CV.VN.AiN.TaC.NbC.B_4C.Mo_2C_2.Cr_3C_2.ZrN.ZrC.Co.Ni.TaN.TiNNbN等.
六、计算题
1.将含钴8%,含钛10%的混合料改配成含钴6%,含钛12.8%的混合料200kg,问需原
混合料、碳化钨复式碳化物(TiC-WC中Ti的含量为23%)各多少公斤?
加混合料:
150.0kg,加复式碳化物:
46.1kg,加WC:
3.9kg.
2.有一批471的混合料,重量300kg,PS21的结果如下:
D:
14.93,Hc:
24.90,Com:
4.9,
标准是:
D:
14.76~14.92,Hc:
20.3~23.7,Com:
5.2~6.0试通过计算改配成合格的混合料?
{5.7-4.9}\over{10}=0.08%
{300}*{0.08%}=0.240kg
Hc_{校正}:
{24.9}*{4.9}\over{5.7}=21.4
该批料补C:
0.240kg,重磨1小时后干燥.
3.工艺酒精的配料计算:
已知新酒精的含水量为5%,喷雾干燥的回收酒精含水量为
11.5%,
现要配制含水量为9%的工艺酒精1500kg,问需回收酒精和新酒精各多少公斤?
回收酒精:
923.0kg新酒精:
577.0kg
4.已知回收酒精1500kg含水量为13%,新酒精含水量为2%,把回收酒精用完,问需加多
少
新酒精才能配成含水量9%的工艺酒精?
需加新酒精:
857.0kg.
5.这里要配制一批280kg的混合料,钴6%,WC94%,请计算出各类原料因加多少?
WC:
263.2kgCo:
16.8kg.
6.请计算一批混合料,总重280kg,要求Co7.3%,TiC7.7%,WC85%.
WC:
238.0kg,Co20.44kg,TiC:
21.56kg.
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