梁板预制工程技术交底书.docx
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梁板预制工程技术交底书
湖南佳南建设集团有限公司
甘肃S506孙白公路第五合同段
梁、板预制安装工程技术交底书
(二级交底)
S506孙白公路第五合同段项目经理部
2017年七月二日
梁、板预制安装工程技术交底书
工程名称
甘肃S506孙家湾至白马公路工程
工程规模
三级公路
技术交底人
孙新华
日期地点
2017.7.2项目部
内容:
梁、板预制安装施工
后张法是先制作梁体,在预应力钢材部位预留出孔道,待梁体砼达到设计规定的强度(一般不低于混凝土设计标号的90%)后,再往孔道内穿入预应力钢材,施加预应力,张拉到控制应力后,用锚具将预应力钢材锚固起来,然后进行孔道压浆和封锚,完成后张法的全部工作。
一、预制梁底座设置。
应根据预制场地地质情况确定底座的设置,根据有关资料核算地模两端承载力,两端地模应加宽加厚处理以满足所能承受荷载不小于梁重的1.5倍,应附地模承载力计算书(张拉之前地模承受均布荷载,张拉后起拱地模两端承受集中荷载)。
底模设置要求如下:
1、认真处理好地基,清除不均匀沉降。
后张梁在未施加预应力之前,其自重完全由底模承担,如地基处理不当,产生不均匀沉降,会导致大梁裂缝(尤其是箱梁,其为薄壁结构,预制构件的尺寸要求比较严格,各部尺寸误差为±10㎜),处理地基时,应视地基土壤的性质及地下水位的情况,分别采取不同的措施,如换土、打入木(砂)桩、重锤夯实等措施。
2、搞好预制场地的排水措施,特别是底模周围不允许有积水,并作成1%-2%的双向横坡,便于迅速排掉雨水和养生用水等地表水,不使地表水浸泡底座,以免引起底座的不均匀沉降,从而引起大梁出现裂缝。
3、严格控制底模的平整度,梁底的平整度要求不超过±3㎜,特别是梁两端的支座位置的平整度不得超过1㎜,以保证支承面平整度。
浇筑地模混凝土时,可用振动力较大的插入式振捣器捣固,并辅以平板式振动器振动。
4、底座设置应牢固可靠,整体性好,以免多次周转使用而遭到破坏。
二、钢筋加工及安装钢筋加工及安装与预留孔道:
钢筋进场后,按规范要求进行验收和力学性能试验,合格后方可使用,按《施工设计图》和《桥梁施工规范》进行划线配料及制作。
钢筋绑扎位置要准确,直径、级别、根数和间距均应符合设计,应注意预埋件及预埋筋位置,不要漏放预埋筋和预埋件,预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢筋垫板应垂直于孔道中心线,管道定位筋要安装牢固,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在砼浇筑间不产生位移及变形。
管道接头处应缠裹严密,并在浇筑前插入小一号PU管防止水泥浆渗入。
浇筑过程中每隔10分钟左右,来回抽动PU管防止漏浆造成堵管。
三、模板安装及浇筑
1、芯模的安装
芯模采用定制气囊,由于组合空心板芯模线型渐变,所以芯模必须严格按图纸设计尺寸,按设计线型制做。
气囊外侧涂刷肥皂水以便脱模,底板浇筑完成后将芯模放入。
必须经质检员及驻地监理检查气密性后方可进行顶板浇筑。
浇筑时随时观察气囊充气口处气压表,如发现气压过底及时补充气压,以保证芯模不变形。
为防止芯模上浮,可在顶层钢筋上与对拉螺栓对应的位置插入压杠,以防止芯模上浮,控制保护层厚度。
砼浇筑至压杠位置时方可取下,并冲洗干净待下次使用。
2、侧模制做及安装
本合同段有16m空心板21片、13m空心板7片,侧模均采用定型钢模,共制模2套,其中1套中梁,1套边梁,侧模安装:
施工前对侧模进行调整、试拼,使其线型顺直。
待钢筋骨架、孔道检验合格后,支立侧模,立模前,先涂刷脱模剂防止沾污钢筋和其他预埋件,侧模底部与地模贴合处的地模角钢上粘贴双面海绵胶以防漏浆。
侧模底、顶部均采用对拉镙杆固定,侧模支立必须严格按图纸设计尺寸施工,按规范操作。
3、砼的拌制、运输与浇筑
13m、16m空心板梁采用C50高标号砼。
砼的原材料砂、石、水泥、外加剂、水等均符合规范要求,并按规范要求的检测频率进行检测,砼采用搅拌站集中拌和,砼罐车运输到现场,使用吊车吊装快速入模,以保证砼的质量。
不合格或停留时间过长的砼做报废处理。
在砼的拌制过程中掺加高效减水剂,提高早期强度。
降低水灰比,保证其流动性。
底板浇筑完成后安装芯模气囊,因梁体较小腹板和顶板可一次性浇筑,浇筑应从梁一端沿腹板两侧对称,分层浇筑,要求控制芯模移位。
预应力预留孔道以下部分,由于有孔道及钢筋腹板两侧空间狭窄,使用大颗粒砼易造成砼塞在孔道周围,使砼不能下落到底部,形成空洞,所以本项目设计使用小粒径骨料砼进行拌制。
砼振捣,用插入式振捣器振捣,沿腹板进行侧模外每隔2米设一处附着式振捣器辅助振捣。
振捣时应避免碰撞钢筋、孔道预埋件和模板,浇筑时防止芯模上浮,随时检查定位筋和垫块固定情况,顶板砼浇筑应及时抹平、拉毛、保证表面平整,无骨料外露。
4、砼试件的制取
要求在砼浇筑过程中,按规范规定,每片梁制取4组试件进行标养,同时,根据张拉及放张的需要,制取与上述要求同样的试件数量进行同条件养护,以供张拉,放张钢铰线时检验砼强度。
5、芯模的拆除
要求在砼浇筑过程中,应随时检查砼温度,拆芯模时间可按下式确定:
H=180/TH—时间(小时)T—砼养护温度(摄氏度)拆芯模时,减少振动,要观察砼顶面有无裂缝出现,发现问题,应立即停止操作,停1—2小时后再拆。
砼的养护采用暖棚养护,保证温度在20℃左右,严格控制温度与湿度,使砼强度快速增长。
6、拆除侧模板
由于掺加减水剂,经过24小时后,拆除侧模。
即模板24小时周转一次。
7、混凝土的浇筑前的检查内容:
混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、支架以及各项机具、设备等进行检查,各项条件符合要求,各项施工准备条件安排就绪后,才能开始浇筑混凝土。
模板的清理:
模板和钢筋上的杂物、泥灰、油污等应清除干净;模板如有缝隙、孔洞应堵严;钢筋的位置如有移动应及时纠正、恢复,保护层支垫应检查整理。
混凝土结构的位置、外形尺寸偏差是否超出允许范围;钢筋骨架及预埋件位置是否准确,如有偏差不得超出允许范围;钢筋保护层不得小于规定。
8、混凝土的浇筑:
浇筑时的注意事项:
(1)、每一构件或块体的混凝土应可能一次连续浇筑完成。
(2)、浇筑后张法梁体混凝土时,以插入式振捣为主附着式振捣器辅进行振捣。
腹板与底板及顶板连接处、预应力钢材锚固处,以及其他钢筋、管道、预埋件等处,应特别注意振捣。
(3)、浇筑混凝土时,应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、模板等,以保证其位置和尺寸符合设计规定。
9、混凝土的卸落:
(1)、混凝土垂直卸落入模时,其自由卸落高度不宜超过1m,
(2)、混凝土倾斜下落时,可通过溜槽、溜筒或振动溜管(塌落度小的混凝土不宜用溜槽)进行,但须在卸落设备下口设置漏斗和导管,其长度不小于60㎝,以防混凝土离析,漏斗和导管可用木板和钢板制成。
10、混凝土的浇筑:
浇筑混凝土时,应根据混凝土的结构形状、钢筋布置、卸料方法及振动方法等情况,顺序分层进行,并应在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上部混凝土(用插入式振捣器靠其自重插入混凝土中,振捣15s后,振动棒周围15㎝内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔洞,即认为能重塑);当上层与下层前后同时浇筑时,上下层前后浇筑距离不应小于1.5m;在倾斜面上或高低不同的底面上浇注混凝土时,应从低处开始逐渐扩展升高,保持水平分层.
11、混凝土泌水及其处理:
在浇筑竖向结构混凝土的过程中,如发现混凝土表面有泌水现象,应及时采取措施,在不干扰已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除,同时并应采取减少水灰比、用水量、塌落度及增加含砂率,延长搅拌时间等措施.
混凝土的外露面,应待混凝土浇筑完成并隔适当时间(初凝前后)得到初步沉实后,再压实、捣平、拉毛.
12、混凝土的振捣
(1)、插入式振捣器适用于钢筋配置较少、体积较大的混凝土工程。
插入式振捣器工作时可按直线行列移位或按交错行列移位,移动间距一般以振动作用半径的1.5倍为宜。
振动器的作用半径可按产品说明确定,或根据混凝土的流动性、工程结构的形状、钢筋的稠密程度等情况经试验确定;在一般情况下振动作用半径约为振动棒半径的8-9倍;振动棒移动的距离,应尽可能保持一定的规律,防止漏振或过振。
(2)、插入式振捣器的振动深度,一般不应超过振动棒长度2/3-3/4倍,振动时应不断地上下移动振动棒,以便捣实均匀;当系分层浇筑时,振动棒应插入下层混凝土的5-10㎝,并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土,以使上下层混凝土紧密的连接。
(3)、插入式振捣器的每一振动位置的振动时间,应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异,可通过试验确定。
适宜的振动时间,一般可从下列情况判断:
①、振动时混凝土不再有显著的沉落;②、不再出现大量的气泡;③、混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。
振动时间不可过长或过短,过短时混凝土振捣不实,过长时混凝土可能产生离析现象,在一般情况下,振动的适宜时间约为20-30s,任何情况下也不宜少于10s。
(4)、振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢、匀速地边振边提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙和不均匀。
振动棒应垂直、自然地插入混凝土,不得接触钢筋、模板、预埋件等。
(5)、附着式振捣器:
①、安装于侧模上的附着式振捣器一般用于宽度不大于30㎝的混凝土结构,构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进行振动。
②、安装附着式振捣器的模板须坚固、整体性强,宜用钢模或用钢质扣件加固的木模。
③、模板上安装附着式振捣器的间隔及振动时间,依结构形状、混凝土塌落度大小及振动器功率大小而异,应通过试验确定。
安装间隔一般可为2m左右,每处振动时间应以振动混凝土成一水平面且不再出现气泡为止。
④、安装在模板上的振捣器,须待混凝土浇灌到高于振捣器后再开机振动;当结构断面较窄,钢筋较密,混凝土不易分布时,可多设浇筑点,多安装振动器,边浇筑边振捣。
四、预应力张拉及压浆
后张法预应力筋两端同时张拉,采用张拉力和伸长量双控张拉施工。
根据经自然养护的试件强度达到设计强度90%后,且砼龄期不小于7d方可进行预应力张拉。
先清理预应力孔道,然后用高压风把孔内吹净,接着穿进预应力钢绞线,全部穿好后即进行预应力张拉,各束道张拉顺序严格按图纸规定。
单束预力钢绞线的张拉程序为:
O→10%δcon(持荷2min)→50%δcon→103%δcon(持荷2min锚固)→δcon→封锚。
张拉过程中板梁的两端要随时沟通。
发生异常现象时应立即停止张拉,排查处理后方可继续张位。
如果出现断丝需更换钢绞线重新张拉;如果出现滑丝则更换夹片后使用前夹式千斤顶张拉滑丝的单根钢绞线即可。
预应力筋的伸长量及锚固回缩量应由专人记录,当其实际伸长量与设计伸长量的误差在设计规定允许范围内时,方可进行下一道工序,预应力钢束张拉完毕,严禁撞击锚头和钢束,钢绞线多余的长度应用切割机切除,然后用水泥浆封堵密实。
孔道压浆宜在钢绞线张拉后24h至48h内进行。
孔道压浆的目的是通过凝结后的水泥浆将预应力传至混凝土,并防止钢绞线锈蚀。
水泥浆的水灰比应控制在0.4~0.5,并掺加适量的高效减水剂和高效膨胀剂等,水泥浆3h泌水率应控制在2%;流动度宜为12s~15s,且不大于18s.水泥颗粒要细,不得有结块,施工时,每一工作班应留不少于3组7.0cm×7.0cm×7.0cm立方体试块,标准养护28d,试压强度不低于设计强度。
压浆时一般采用从一端压入的方式。
当灰浆从另一端浆口冒出后,将另一端压浆口堵紧继续压浆直至达到设计压力要求。
灌浆结束后,开始封端,模板可采用木模,由于模板不好固定,立模时应比设计内腔尺寸小1.5cm左右,否则,胀模后安装不下去。
当空心板预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后,即可移出堆放或安装。
五、空心板运输及架设
空心板板在运输过程中,拖车时速应控制在5km/h以内,除一名驾驶员外,还应指派一名助手协助瞭望,及时反映安全情况和处理安全事宜。
预制空心板采用设钢丝绳兜底的吊装方法。
桥梁架设采用吊车吊装,必须进过验算方可进行。
主持单位
S506第五合同段
项目部
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