基础砼施工方案.docx
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基础砼施工方案.docx
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基础砼施工方案
基础砼施工方案
一、工程概况
本工程基础采用复合载体夯扩桩—承台基础,主楼承台厚1300mm,太极圈内群楼承台厚1000mm,新增基础(JC-1)厚1500mm,承台之间设计有连系梁,连系梁高度同两侧承台。
承台及连系梁砼强度等级为C35。
太极圈内地下室筏板厚400mm,连同承台及连系梁砼抗渗等级均为S8,主楼承台CT-20体积较大须按大体积砼来组织施工,基础砼由后浇带分为几大板块。
裙楼基础后浇带待两侧砼浇筑两个月后用C40膨胀砼浇筑,主裙楼之间的后浇带待主楼主体完工14天后,再进行后浇带砼的浇筑。
砼总浇筑量1850m3。
二、施工部署
本工程基础砼的浇筑按后浇带划分成五大块,分块进行砼的浇筑,采用三台350型搅拌机进行砼的拌制,砼的运输采用泵送,每块砼要求一次性连续浇筑完毕,不留施工缝。
三、施工准备
1、编制施工预算,准备砂石、水泥、外加剂进场,按进料批量进行原材料的采送样。
2、提前与气象部门联系,了解砼浇筑期间的天气情况,准备好防雨材料。
3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。
4、对输送泵,搅拌机,塔吊进行检修,试运转,准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。
5、对承台、连系梁、筏板钢筋,柱子、墙插筋及模板组织验收,办理隐蔽验收手续,填写浇筑令及砼开盘鉴定记录。
6、积极与供电部门取得联系,保证浇筑期间无停电现象。
四、砼配合比
试验室配合比(C35、S8泵送)
材料名称
每m3砼材料用量(Kg)
质量配合比
每100Kg水泥材料用量
水泥(42.5)
砂(中砂)
石子(1-2)
水
粉煤灰
膨胀剂(JYU-EA)
木钙
砼的凝结时间为小时分,稠度为cm,施工时根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。
砼组成材料要符合下列规定:
1、水泥强度要符合要求,不得使用受潮结块水泥。
2、碎石含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
3、砂子含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。
4、水用不含有害杂质的洁净水。
5、粉煤灰级别不低于二级。
五、砼中氯离子含量和碱含量计算。
六、砼的热工计算。
七、挡土墙与筏板交接处水平施工缝的留设。
八、地下室筏板及连系梁后浇带作法。
说明:
后浇带的留设采用4×4m的钢筋网与12-14,钢筋支设。
后浇带两侧砼浇筑24小时后,及时在两侧砌筑150mm高的120墙,外粉1:
2水泥砂浆,并及时盖上木板,防止杂物及污泥落入后浇带难以清理。
群楼后浇带两侧砼浇筑2个月后,主群楼交接处后浇带须待主体完工14天后,用C40膨胀砼浇筑(内掺JYU-EA膨胀剂)。
后浇带砼的养护时间不得少于28天。
九、砼的浇筑
基础砼原则上按后浇带分块一次性连续浇筑,先浇筑主楼基础,后浇筑群楼基础。
主楼基础的浇筑顺序是先浇筑CT-20(周围筏板及连系梁留设施工缝),后浇筑其周围承台。
群楼基础的浇筑顺序由南向北分块进行,每板块砼的浇筑均从一端开始单向全幅连续浇筑至另一端。
详见浇筑顺序图。
说明:
每板块中,每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间,浇筑块的厚度,砼搅拌机的每小时出砼量确定每幅砼的循环浇筑宽度。
1、CT-20的浇筑,先从电梯井坑部分开始分层进行浇筑,连续浇筑至承台上平。
每层浇筑厚度控制在30~40㎝范围。
以保证浇筑上层砼时,下层砼不初凝为原则。
混凝土的浇筑坡度按1:
6控制。
2、一般承台砼的浇筑:
单个承台及其周围地梁采用逐个连续浇筑的方式进行,单个承台浇筑图如下:
3、筏板砼的浇筑。
首先根据筏板厚度400mm及其周围承台的体积将其综合考虑成折的厚度0.5m,根据每板块短方向的尺寸,与搅拌机的每小时出砼量。
(两台搅拌机每小时按10m3)与砼的凝结时间(按6小时计)。
计算每幅砼的浇筑宽度(每块浇筑宽度详见平面图),每幅浇筑图如下:
4、每层砼的浇筑厚度控制在30cm左右。
每块浇筑范围内布置3台HZ-50插入式振动棒,1台布置在输送管出料口附近,负责上坡面的振捣,1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣,另一台负责二次振捣,成行列式进行分层捣实,振捣要采取快插慢拔的原则,振捣时间为15-30秒,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振,欠振和超振。
5、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外,其余部位均采取垂直振捣,振捣点的距离为300-400mm,插点距模板的距离在200mm的范围。
6、在砼浇筑过程中,为了使上下层之间不产生冷缝,上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成,且振动棒下插5公分。
7、浇筑完毕的砼,在1小时内,用振动棒对其进行一次重复振捣,以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的粘聚力,增强密实度提高抗裂性。
8、对浇筑成型的砼表面,其表面水泥砂浆较厚,按设计标高用铝合金刮尺刮平,待1-2小时后用小铁滚来回碾压,之后用木抹子搓平压实两遍,防止表面出现干缩裂缝。
9、挡土墙下基础砼浇筑2-3小时后,要及时用塔吊进行导墙砼浇筑。
砼浇筑24小时后,立即用钢丝刷将表面浮浆刷除,边刷边用水冲洗干净,并保持湿润。
十、砼的搅拌运输注意事项
1、现场设置3台350型搅拌机,配置一台输送泵。
其中两台搅拌机负责向输送泵里喂灰,另一台搅拌机主要是辅助供灰。
计量采取人工计量。
2、砼的配料必须按配合比准确称量,计量允许偏差不大于下列规定:
(1)、水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。
(2)、砂、石为±2%。
3、砼的搅拌时间控制在2分钟以上,外加剂的加设要提前按配合比规定掺量装成每罐砼掺量。
4、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定,在基坑内水平泵管每隔2-3m搭设钢管脚手架支撑。
5、砼泵管上要根据气温情况采取防爆晒措施,当气温超过25时,在其上覆盖一层湿麻袋,避免阳光照射,注意每隔一段时间进行洒水湿润,防止砼吸收热量而失去水份,导致堵塞。
6、砼浇筑前先泵送适量水,以湿润泵的料斗和泵管的内壁。
经泵送水检查后,再泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆,要分散布料,不得集中堆放。
7、泵送时折管时,要及时用清水将管内砼清洗干净。
8、泵送中如出现堵管现象,折管时要在管口位置铺上废木胶板,倒出的砼及时清理运走送至浇筑地点。
9、泵送完毕要将输送泵清理干净。
十一、施工缝的处理
1、垂直施工缝
在垂直施工缝浇筑砼前,应将钢丝网剔除,并将表面清理干净,充分湿润,并涂刷水泥净浆后,及时浇灌砼。
2、水平施工缝
在水平施工缝浇筑砼前,要将表面的浮浆和杂物清理干净,充分湿润后,先铺净浆再铺30-50厚的1:
1水泥砂浆后,及时浇筑砼。
十二、砼的养护和测温
砼的养护时间不得少于14天。
1、主楼承台的养护(太极圈外)
对已浇筑12小时的砼,要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋。
进行保湿保温养护,并保持塑料布内有凝结水。
2、群楼承台筏板的养护(太极圈内)
当砼浇筑12小时后,对砼加以覆盖,并保湿养护,24小时后可利用挡土墙上翻300mm高进行蓄水养护。
3、基础承台的测温:
在承台内部设置三个测温点,使用Ф48钢管作成测温孔,每个测温点的净高均取1/2承台厚。
如CT-20内部中心温度与砼表面温度的温差超过25ْC,则需增加覆盖厚度。
4、测温要求
测温项目
测温次数
室外温度
每昼夜不少于4次(2点、8点、14点
、20点)此外还需测最高、最低气温
砼的出罐,入模温度
2小时一次
终凝前砼的中心温度
2小时一次
砼浇筑24小时前砼中心温度
2小时一次
砼浇筑24小时后砼中心温度
6小时一次
十三、劳动力安排、机械设备、材料计划
劳动力安排(两班制人员)
砼工
钢筋工
操作工
起重工
机修
电工
计量
测温
60
6
4
2
2
2
2
2
机械设备配置
砼泵HRB-80
搅拌机JZC-350
塔吊QTZ315
镑秤
振动棒HZ-50
1
3
1
2
6
材料计划
水泥PO42.5
水泥PO52.5
石子
砂子(中)
粉煤灰
膨胀剂JYU-EA
木钙
塑料薄摸
麻袋
200m2
200m2
十四、质量保证措施
1、组织管理人员及施工班组长认真学习领会砼浇筑方案的指导思想。
2、严格控制原材料的质量,作好复试工作,加强级配管理。
3、派专人负责坍落度的检查和测温工作。
4、作好试块的见证取样工作。
5、基坑内派专人负责指挥下料。
6、实行二班作业制度,严格执行交接班制度。
7、实行管理人员跟班作业制度,时刻检查砼施工质量情况,出现问题及时处理纠正。
8、严格对砼泵的管理并加强计量工作,保证砼的可泵性。
十五、安全保证措施
1、凡进入基坑内必须戴好安全帽,操作人员穿长筒胶鞋。
2、派专人负责指挥泵送砼的指挥调度。
3、各种机械设备必须由专人操作,专人维修。
4、各种机电设备要一机一闸,作好遮盖防雨工作。
5、派专人负责看管泵管,防止爆管伤人。
6、所有振动棒电机用现要统一规划。
7、夜间照明路线严禁乱扯乱挂。
8、电工、机修工要现场跟班作业。
基础砼施工方案
一、工程概况
本工程基础采用复合载体夯扩桩—承台基础,主楼承台厚1300mm,太极圈内群楼承台厚1000mm,新增基础(JC-1)厚1500mm,承台之间设计有连系梁,连系梁高度同两侧承台。
承台及连系梁砼强度等级为C35。
太极圈内地下室筏板厚400mm,连同承台及连系梁砼抗渗等级均为S8,主楼承台CT-20体积较大须按大体积砼来组织施工,基础砼由后浇带分为几大板块。
裙楼基础后浇带待两侧砼浇筑两个月后用C40膨胀砼浇筑,主裙楼之间的后浇带待主楼主体完工14天后,再进行后浇带砼的浇筑。
砼总浇筑量1850m3。
二、施工部署
本工程基础砼的浇筑按后浇带划分成五大块,分块进行砼的浇筑,采用三台350型搅拌机进行砼的拌制,砼的运输采用泵送,每块砼要求一次性连续浇筑完毕,不留施工缝。
三、施工准备
1、编制施工预算,准备砂石、水泥、外加剂进场,按进料批量进行原材料的采送样。
2、提前与气象部门联系,了解砼浇筑期间的天气情况,准备好防雨材料。
3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。
4、对输送泵,搅拌机,塔吊进行检修,试运转,准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。
5、对承台、连系梁、筏板钢筋,柱子、墙插筋及模板组织验收,办理隐蔽验收手续,填写浇筑令及砼开盘鉴定记录。
6、积极与供电部门取得联系,保证浇筑期间无停电现象。
四、挡土墙与筏板交接处水平施工缝的留设。
五、地下室筏板及连系梁后浇带作法。
说明:
后浇带的留设采用4×4m的钢筋网与12-14,钢筋支设。
后浇带两侧砼浇筑24小时后,及时在两侧砌筑150mm高的120墙,外粉1:
2水泥砂浆,并及时盖上木板,防止杂物及污泥落入后浇带难以清理。
群楼后浇带两侧砼浇筑2个月后,主群楼交接处后浇带须待主体完工14天后,用C40膨胀砼浇筑(内掺JYU-EA膨胀剂)。
后浇带砼的养护时间不得少于28天。
六、砼的浇筑
基础砼原则上按后浇带分块一次性连续浇筑,先浇筑主楼基础,后浇筑群楼基础。
主楼基础的浇筑顺序是先浇筑CT-20(周围筏板及连系梁留设施工缝),后浇筑其周围承台。
群楼基础的浇筑顺序由南向北分块进行,每板块砼的浇筑均从一端开始单向全幅连续浇筑至另一端。
详见浇筑顺序图。
说明:
每板块中,每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间,浇筑块的厚度,砼搅拌机的每小时出砼量确定每幅砼的循环浇筑宽度。
1、CT-20的浇筑,先从电梯井坑部分开始分层进行浇筑,连续浇筑至承台上平。
每层浇筑厚度控制在30~40㎝范围。
以保证浇筑上层砼时,下层砼不初凝为原则。
混凝土的浇筑坡度按1:
6控制。
2、一般承台砼的浇筑:
单个承台及其周围地梁采用逐个连续浇筑的方式进行,单个承台浇筑图如下:
3、筏板砼的浇筑。
首先根据筏板厚度400mm及其周围承台的体积将其综合考虑成折的厚度0.5m,根据每板块短方向的尺寸,与搅拌机的每小时出砼量。
(两台搅拌机每小时按10m3)与砼的凝结时间(按6小时计)。
计算每幅砼的浇筑宽度(每块浇筑宽度详见平面图),每幅浇筑图如下:
4、每层砼的浇筑厚度控制在30cm左右。
每块浇筑范围内布置3台HZ-50插入式振动棒,1台布置在输送管出料口附近,负责上坡面的振捣,1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣,另一台负责二次振捣,成行列式进行分层捣实,振捣要采取快插慢拔的原则,振捣时间为15-30秒,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振,欠振和超振。
5、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外,其余部位均采取垂直振捣,振捣点的距离为300-400mm,插点距模板的距离在200mm的范围。
6、在砼浇筑过程中,为了使上下层之间不产生冷缝,上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成,且振动棒下插5公分。
7、浇筑完毕的砼,在1小时内,用振动棒对其进行一次重复振捣,以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的粘聚力,增强密实度提高抗裂性。
8、对浇筑成型的砼表面,其表面水泥砂浆较厚,按设计标高用铝合金刮尺刮平,待1-2小时后用小铁滚来回碾压,之后用木抹子搓平压实两遍,防止表面出现干缩裂缝。
9、挡土墙下基础砼浇筑2-3小时后,要及时用塔吊进行导墙砼浇筑。
砼浇筑24小时后,立即用钢丝刷将表面浮浆刷除,边刷边用水冲洗干净,并保持湿润。
七、砼的搅拌运输注意事项
1、现场设置3台350型搅拌机,配置一台输送泵。
其中两台搅拌机负责向输送泵里喂灰,另一台搅拌机主要是辅助供灰。
计量采取人工计量。
2、砼的配料必须按配合比准确称量,计量允许偏差不大于下列规定:
(1)、水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。
(2)、砂、石为±2%。
3、砼的搅拌时间控制在2分钟以上,外加剂的加设要提前按配合比规定掺量装成每罐砼掺量。
4、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定,在基坑内水平泵管每隔2-3m搭设钢管脚手架支撑。
5、砼泵管上要根据气温情况采取防爆晒措施,当气温超过25时,在其上覆盖一层湿麻袋,避免阳光照射,注意每隔一段时间进行洒水湿润,防止砼吸收热量而失去水份,导致堵塞。
6、砼浇筑前先泵送适量水,以湿润泵的料斗和泵管的内壁。
经泵送水检查后,再泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆,要分散布料,不得集中堆放。
7、泵送时折管时,要及时用清水将管内砼清洗干净。
8、泵送中如出现堵管现象,折管时要在管口位置铺上废木胶板,倒出的砼及时清理运走送至浇筑地点。
9、泵送完毕要将输送泵清理干净。
八、施工缝的处理
1、垂直施工缝
在垂直施工缝浇筑砼前,应将钢丝网剔除,并将表面清理干净,充分湿润,并涂刷水泥净浆后,及时浇灌砼。
2、水平施工缝
在水平施工缝浇筑砼前,要将表面的浮浆和杂物清理干净,充分湿润后,先铺净浆再铺30-50厚的1:
1水泥砂浆后,及时浇筑砼。
九、砼的养护和测温
砼的养护时间不得少于14天。
1、主楼承台的养护(太极圈外)
对已浇筑12小时的砼,要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋。
进行保湿保温养护,并保持塑料布内有凝结水。
2、群楼承台筏板的养护(太极圈内)
当砼浇筑12小时后,对砼加以覆盖,并保湿养护,24小时后可利用挡土墙上翻300mm高进行蓄水养护。
3、基础承台的测温:
在承台内部设置三个测温点,使用Ф48钢管作成测温孔,每个测温点的净高均取1/2承台厚。
如CT-20内部中心温度与砼表面温度的温差超过25ْC,则需增加覆盖厚度。
4、测温要求
测温项目
测温次数
室外温度
每昼夜不少于4次(2点、8点、14点
、20点)此外还需测最高、最低气温
砼的出罐,入模温度
2小时一次
终凝前砼的中心温度
2小时一次
砼浇筑24小时前砼中心温度
2小时一次
砼浇筑24小时后砼中心温度
6小时一次
十、劳动力安排、机械设备、材料计划
劳动力安排(两班制人员)
砼工
钢筋工
操作工
起重工
机修
电工
计量
测温
60
6
4
2
2
2
2
2
机械设备配置
砼泵HRB-80
搅拌机JZC-350
塔吊QTZ315
镑秤
振动棒HZ-50
1
3
1
2
6
材料计划
水泥PO42.5
石子
砂子
(中)
粉煤灰
膨胀剂JYU-EA
减水剂
塑料薄摸
麻袋
650T
1420m3
900m3
74T
85T
6T
300m2
300m2
十一、质量保证措施
1、组织管理人员及施工班组长认真学习领会砼浇筑方案的指导思想。
2、严格控制原材料的质量,作好复试工作,加强级配管理。
3、派专人负责坍落度的检查和测温工作。
4、作好试块的见证取样工作。
5、基坑内派专人负责指挥下料。
6、实行二班作业制度,严格执行交接班制度。
7、实行管理人员跟班作业制度,时刻检查砼施工质量情况,出现问题及时处理纠正。
8、严格对砼泵的管理并加强计量工作,保证砼的可泵性。
9、质检员严格控制工程施工质量,并作好原始记录,资料齐全、准确无误、及时报验。
十二、安全保证措施
1、凡进入基坑内必须戴好安全帽,操作人员穿长筒胶鞋。
2、派专人负责指挥泵送砼的指挥调度。
3、各种机械设备必须由专人操作,专人维修。
4、各种机电设备要一机一闸,作好遮盖防雨工作。
5、派专人负责看管泵管,防止爆管伤人。
6、所有振动棒电机用现要统一规划。
7、夜间照明路线严禁乱扯乱挂。
8、电工、机修工要现场跟班作业。
9、操作人员配戴好安全防护用具。
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