二系甲醇升温还原66.docx
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二系甲醇升温还原66
二系甲醇触媒DC207升温还原方案
一、人员分工
一)、化肥二分厂厂部升温还原小组组织机构:
1、组织机构:
组长:
杨晓辉
副组长:
常丙福、马子华、陈贵东、陈勇、杜成恩
成员:
崔桂豹、李建立、王越广、马格华、冯立英、咸立坤、刘云国、张爱民、安仲双、李明、苏磊、丁峰
2、二厂职能分工:
分厂根据职能分工分为调度室、工艺组、设备组、安全组、环保组、电仪组
调度室:
组长:
陈勇副组长:
崔桂豹成员:
咸立坤、刘云国、张爱民、安仲双
工艺组:
组长:
马子华副组长:
李建立成员:
丁峰
设备组:
组长:
陈贵东成员:
苏磊
电仪组:
组长:
冯立英成员:
李明
安全组:
组长:
李宝健副组长:
王怀强
成员:
李玉宝、孟庆涪、孟宪强、吴成开、李大鹏
环保组:
组长:
马格华成员:
李双
2、分厂升温还原小组人员职责:
2.1、杨晓辉:
负责二厂合成氨系统双甲合成升温还原期间的全面指挥工作;
2.2、常丙福:
负责二厂合成氨系统双甲合成升温还原期间的全面协调工作,负责对系统整改方案的落实;
2.3、调度室组长:
陈勇负责二厂合成氨系统双甲合成升温还原期间的全面协调、系统平衡工作;
调度室副组长:
崔桂豹协助组长负责系统合成氨系统双甲合成升温还原期间的全面协调、系统平衡工作。
调度室成员:
咸立坤、刘云国、张爱民、安仲双负责二厂合成氨系统双甲合成升温还原期间各工序的平衡与协调,保证顺利升温还原。
在双甲合成升温还原期间,一切指令经由当班调度统一发出。
2.4、工艺组组长:
马子华负责双甲合成升温还原期间工艺运行的管理工作。
工艺组副组长:
李建立负责协助工艺组长对双甲合成升温还原期间各工序工艺工作进行监督,督促车间落实厂部安排的工艺指令。
工艺组成员:
丁峰负责对车间在双甲合成车间升温还原期间工艺工作进行落实,督促车间落实厂部安排的工艺指令。
及时做好传达工作、督促车间按时完成任务。
2.5、设备组组长:
陈贵东负责双甲合成升温还原期间设备的全面管理工作。
设备组副组长:
王越广负责协助设备组长对双甲合成升温还原期间各工序设备工作进行落实、督促车间落实厂部安排的设备指令。
设备组成员:
苏磊负责对厂部和设备组安排的具体工作和要求进行落实,并及时做好传达工作,督促车间按时完成任务。
2.6、电仪组组长:
冯立英负责双甲合成升温还原期间电仪的全面管理工作。
电仪组副组长:
李明负责对各工序双甲合成升温还原期间电仪工作进行落实,督促车间落实厂部安排的电仪工作指令。
2.7、安全组组长:
李宝健负责双甲合成升温还原期间安全的全面监督管理工作。
安全组副组长:
王怀强负责对各工序双甲合成还原期间的安全工作进行落实,督促车间执行厂部安排的安全指令。
安全组成员:
李宝玉、孟庆涪、孟宪强、吴成开、李大鹏负责对厂部和安全组安排的具体工作和要求进行落实,并及时做好传达工作,督促车间按时完成任务。
2.8、环保组组长:
马格华负责双甲合成升温还原期间环保的全面监督管理工作。
环保组副组长:
李双负责对各工序双甲合成升温还原期间环保工作进行落实,督促车间完成厂部安排的环保指令。
环保组成员:
李双负责对厂部和环保组安排的具体工作和要求进行落实,并及时做好传达工作,督促车间按时完成任务。
3、合成车间:
负责整个升温还原的操作,维修人员工作安排,升温还原准备,系统检查,执行升温还原方案及设备维修工作。
4、电仪车间:
负责整个升温还原期间的电器、仪表、维护、检修、检查工作。
5、双甲合成升温还原期间指挥地点:
化肥二厂合成氨系统调度室。
二)、车间人员组织
1、人员分工:
1.1、组长:
杜成恩
1.2、工艺副组长:
肖斌
1.3、设备副组长:
姜中鸣、董志胜
1.4、安全员:
孟宪强
1.5、成员:
刘洪庆、祁乐、尹峰、徐新丰
2、人员职责:
2.1、杜成恩:
负责压缩合成车间双甲合成升温还原期间的全面协调、系统平衡工作;
2.2、肖斌:
负责压缩合成车间双甲合成升温还原期间的工艺协调工作,全面掌握双甲合成系统升温还原期间的运行状况,负责对系统升温还原方案工作的落实;
2.3、
2.4、姜中鸣、董志胜:
负责对压缩合成车间双甲合成升温还原期间设备及检修问题的处理,根据升温还原方案搞好各岗位的检修工序哦,保证升温还原顺利进行,对特殊情况及时处理和汇报。
2.5、安全员孟庆涪负责对压缩合成车间升温还原过程中安全工作的监督和落实。
2.6、大班长刘洪庆、祁乐、尹峰、徐新丰负责各分管大班的工艺、设备及异常情况的协调处理工作,全面掌握双甲合成系统升温还原期间的运行情况,负责对系统升温还原期间工作的落实。
3、车间升温还原小组指挥地点:
化肥二厂合成车间合成岗位
二、醇化工序升温还原前准备工作
一、安全准备:
1、安全防护器材准备:
1)一系循环机厂房内每台循环机准备灭火器一支。
2)现场灭火器三支。
3)消防箱内消防水两盘、消防枪一支;
4)现场临时操作室内氧呼器三台、长管防毒面具三条、滤毒管三个;
2、系统必须置换合格,取样化验结果专人记录,并作档案。
1)系统必须置换合格,取样化验结果专人记录,并作档案。
2)系统与系统串联位置及其它相关重要位置必须加盲板,防止串气,由合成车间制定详细的抽堵盲板确认表,并有专人负责落实、签字,并做档案。
3)设备上所有安全阀根部阀必须全部打开。
4)新配合成放空送一厂管线必须先用惰性气体置换,取样合格。
5)置换时系统保证全部畅通,特别注意倒淋、支管、放空等容易存在死角的位置。
6)置换期间停止现场一切动火作业。
7)精炼气置换时,严格控制精炼气流量,防止因流速过快产生静电火花。
8)适当开启系统内各阀门,避免死角。
9)加强现场管理,做好现场监护,各敞口排气处安排好人员监护,尤其氨系统气氨置换时,要加强下风向人员的疏散监护,并加强联系,置换合格后,立即关闭气氨阀。
二、设备准备工作:
1、各压力容器、压力管道等必须经过吹除试压,保证能合格使用。
打通水冷冷却水、软水加水、蒸汽与蒸汽管网、各补气管线、加氨、气氨等管线。
2、催化剂已装入塔内,并封好。
3、各台循环机已经单机试车验收合格。
4、放水用桶及计量工具已齐备,水汽浓度取样分析设备已准备就绪。
三、工艺准备工作:
1、公布升温还原方案,内容包括指挥小组组织机构、人员分工、升温还原步骤、升温还原曲线图。
制好升温还原曲线图及画图用的直尺、彩笔、记事本。
2、操作工要熟悉合成塔内件结构,掌握合成工艺流程,熟悉每一个阀门的位置作用,认真学习开车方案及操作规程、升温还原方案。
3、提前联系中心化验室备齐分析水汽浓度用的烧碱石棉等分析用品,并做好分析人员的安排。
4、开蒸汽阀向废锅补入蒸汽,预热暖管,及时排水,并测量热位仪。
5、对系统所有阀门开关情况检查是否符合升温还原的要求。
6、双甲合成分析室备齐分析水中氨含量及气体成分的分析仪器及药品。
四、电仪准备工作:
1、升温用电炉、调压器已经校验完毕,能正常投用。
使用时派专人监护。
2、检查电器仪表,保证灵敏准确完好。
三、醇化工序升温还原方案
一、催化剂型号:
DC207型联醇催化剂装填数量:
21.8吨(M3)
二、升温还原的原理:
我厂采用的DC207型联醇催化剂投入使用前,必须用氢气小心还原使其活化,其还原过车是一个强放热反应,每消耗1%的H2,引起绝热温升约28℃:
反应式如下:
CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol
还原过程中出水量约为催化剂质量的18%左右,即3.92吨。
三、升温还原注意事项:
1、系统安全处理
烃化与醇化系统共用三台循环机,醇化系统还原需要对三台循环机及出入口总管用精炼气进行置换,(注:
醇化系统升温还原必须用精炼气,不能用原料气),将循环机管道内氨含量降至0.1ppm以下,在并入醇化系统进行还原。
2、电仪测温点检测
双甲合成升温还原过程中,仪表安排专人对双甲合成触媒层温度每到50℃、100℃、150℃、200℃进行检测,保证微机显示数值与实际相符,确保精确操作,并作好记录。
3、环保排水
醇化:
因环保要求,甲醇升温还原过程中,排放的水不能直接放入地沟,这样在升温还原时,甲醇界区放置一个残液罐,在罐内放置浮筒,塔壁做好刻度,用来测量排放水的质量,以便控制还原速率,升温还原完毕,再对罐内液体进行环保处理。
四、醇化塔触媒升温还原方案及步骤
升温还原基本要点:
(醇化升温还原采用高氢还原)
1)以小时出水量和水汽浓度作为控制还原进度的主要控制指标,严格控制床层温度、压力、循环量、循环氢浓度、升温期将循环机开满,稳定压力在5.0MPa,保持空速在3000-4000/h,用电炉调节温度。
2)升温到60℃,密切注意醇分放水情况,只用在半小时放水量低于25Kg时,始可提温,若高于此数则恒温。
并以此作为出水起始温度。
3)进入还原初期,即会有大量的水生成,并放出热量,此时应视情况将电炉恒温,只有当连续半小时放水量低于45Kg,始可提1-2℃。
此阶段尤其要慎之又慎,宁慢勿快。
控制平面温差1-2℃,轴向温差<10℃。
温度100℃,其出水量可达理论出水量的60%左右。
4)温度升至100℃左右时,注意观察上层温度变化,如温度波动不稳或停滞不升,应找仪表工处理,防止测温套管含水汽测量失真。
5)在还原初期,有少量碳酸盐分解,故在120℃左右,每小时分析水汽出塔气中的CO2含量,若CO2超过1.0%,应加大放空量,使循环气中CO2维持在1.0%以下,注意置换时应保持压力稳定。
6)床层升到140-160℃,进入高氢还原的第二个反应高峰,这时在操作中要注意此阶段的升温速率要适当放慢。
7)稳定系统压力。
压力的变化直接影响空速和水汽浓度及温度的稳定。
压力下降,循环气量减小,使水汽浓度上升,还原反应后的水汽浓度不能及时逸出,影响催化剂活性。
激烈的还原反应,消耗氢气,使系统压力下降,若系统有泄漏更使压力下降,应及时补加精炼气,保持稳定。
8)在还原过程中,若出现停电、停机等被迫中断还原时,应采取塔后卸压放空,不使水汽滞留在床层中。
10)DC207型联醇催化剂理论出水量为18%。
热点温度240℃,恒温2小时,床层温度达到220℃以上,水汽浓度低于0.2g/m3,小时出水量小于5Kg时,视还原结束。
11)还原结束换气阶段,降温速率不高于30℃//h,泄压速率不高于0.2Mpa/min,温度降至150℃即可。
轻负荷换气时,原料气CO≤2.0%,提压速率0.2-0.5Mpa/min,热点温度230±5℃,注意观察防止造成炉温大幅度波动。
四、应急事故处理
现象
原因
处理
1
甲醇催化剂床层温度猛升
1、补氢过快
2、床层温度显示不准
3、循环量过小
1、关小或关闭补氢阀
2、仪表校对测温点
3、关小近路或增开循环机
2
停电
1、关闭补氢阀
2、系统开塔后放空卸压
3、系统补氮气保正压
3
停水
1、电炉断电
2、降温
3、系统卸压
4
循环机跳车
1、关闭补氢阀
2、开塔后放空卸压
3、系统补氮气保正压
5
温度升到100℃左右,温度不稳或停滞不升
1、内套管有水汽
2、测温点不准
1、仪表工清除内套管水汽
2、仪表校对测温点
6
出水量过多
1、停止补氢
2、恒温
3、恒温水量不降降低炉温
六、升温还原期间抽堵盲板落实表
工序:
醇烃化、合成
盲板位置
盲板材质
规格型号
压力等级
MPa
盲板编号
加盲板时间
确认人
抽盲板时间
确认人
备注
直径mm
厚度mm
醇烃化导入前
20
200
28
22.0
甲醇B升温前
补气进合成系统阀后
20
125
30
32.0
烃化升温前
合成导入阀前
20
125
30
32.0
合成升温前
现场负责人:
_______________________车间负责人:
_________________________
七、升温还原期间放水表格
工序:
_________
放水次数
放水时间
(日/时/分)
本次放水量
(Kg)
放水人
签字
备注
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
八、水汽浓度分析记录表
工序:
_________
放水次数
放水时间
(日/时/分)
分析结果
取样人
签字
备注
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
第次
九、系统升温还原前阀门检查情况
工序:
甲醇B
阀门位置
检查内容
相关责任人员签字
螺丝规格数量是否符合规范
开光灵活度
法兰有否泄漏
手轮是否完好
开关情况
检查人签字
确认人签字
开
关
导入大阀
合格
灵活
无
是
入口大阀
合格
灵活
无
是
B去循环机
合格
灵活
无
是
循环机去B
合格
灵活
无
是
环隙
合格
灵活
无
是
0米冷激
合格
灵活
无
是
段间冷激
1#、2#
合格
灵活
无
是
A串B
合格
灵活
无
是
B串A
合格
灵活
无
是
十、ф1400塔DC207型联醇催化剂升温还原方案(高氢)
阶段
时间
热点温度℃
轴向温差℃
升温速率℃/h
系统压力Mpa
空速h/r
水汽浓度g/m3
出水速率Kg/h
入塔氢%
本期
累计
升
温
1
3
3
-60
≤10
-15
5
≥3000
≤1.0
≥70
2
7
10
60-80
≤10
2-4
5
≥3000
≤2.0
≤55
≥70
还原
初期
32
42
80-100
≤10
0-2
5
≥3000
≤2.0
≤90
≥70
主前期
8
50
100-120
≤10
0-3
5
≥3000
≤1.0
≤55
≥70
4
54
120-140
≤10
-5
5
≥3000
≤1.0
≤55
≥70
主后期
15
69
140-180
≤10
-3
5
≥3000
≤2.0
≤80
≥70
末期
9
78
180-240
≤10
-8
5
≥3000
≤1.0
≤55
≥70
恒温
2
80
240
≤10
0
5
≥3000
1.0-0.2
50-5
≥70
换气
4
84
230
系统正常压力
根据温度调节
CO≤2.0
轻负荷
48
230±5
CO≤2.0
关于升温还原期间的人员要求
1、升温还原期间,必须按升温还原方案进行,避免出现一些人为事故的发生;
借鉴以前升温还原期间的经验,本次升温还原期间,升温还原小组人员要各尽职责,责任要落实到人。
2、本次升温还原要保证安全、平稳进行,严格按方案进行操作,不得出现任何指标超标,如水汽浓度、排水量等。
如发现超标事件,一定要及时和触媒厂家或和厂领导联系,在确保升温还原的安全情况下,拿出处理措施,确保此次升温还原缓慢、平稳、顺利的完成,确保整个二厂开车的顺利进行。
3、升温还原所有人员,必须经过相关培训,并对整个升温还原方案内容及过程全部熟练了解才能参加此次升温还原工作。
4、升温还原必须严格按方案操作,升温速率过快或超标要及时调整,严格控制在指标内;升温还原期间,车间分析和厂部化验必须保证结果的准确性,一致性,不允许出现假结果,以免误导升温还原人员的工作。
5、升温还原期间,所有当班人员不得随意离开(包括电器、仪表工),必须在操作室内待命;擅离职守者,按厂规、厂法处理。
6、树立安全第一的思想,确保顺利完成升温还原工作,大家必须谨慎、谨慎、再谨慎;细致、细致、再细致。
7、认真做好记录,相关分管人员及各职能科室部门要尽职尽职做好本职工作,做好升温还原期间的记录工作,确保记录的真实性、准确性。
8、升温还原期间必须严格保证安全,如出现其他异常情况,必须在保证升温还原安全的前提下,再进行处理。
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