发电机专项大修总结报告.docx

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发电机专项大修总结报告

内蒙古华宁热电有限公司

2014年发电机专项大修总结报告

批准：

审核：

整理：

2014年08月10日

专项大修项目可行性研究报告

项目名称：

发电机专项大修

建设单位：

内蒙古华宁热电有限公司

批准：

审核：

编制：

设备管理部

内蒙古华宁热电有限公司

二〇一三年八月十日

专项大修项目可行性研究报告

工程名称

发电机专项大修

项目负责部门

设备管理部

项目负责人

米军

发电公司

内蒙古华宁热电有限公司

一、项目提出的背景及更换的必要性：

（需要更换的设备运行简历、设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其它有关技术参数、现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行环境的影响等方面论证该项目的必要性）

我公司#1发电机（型号：

QF-155-2、容量：

、额定电压：

、额定电流：

7629A）于2006年11月22日通过72+24小时试运后，分别于2009年7月10日至9月18日进行一次检查性A级检修，2011年8月19日23:

53分，发现C相定子绕组对地绝缘为零，更换了一根线棒，2012年3月18日到4月29日进行了大修，大修后连续发生了几次因外界原因导致发电机收到了较大冲击，分别为2012年7月31日非同期并网、2012年9月8日全厂失电、2013年7月20日对侧变电站设备故障电网电压下降，#1发电机组强励。

存在的问题：

1、#1发电机励侧端部一根绑绳尾部有断裂松动现象，随着发电机运行过程中存在振动，松动的绑绳有轻微上下跳动的迹象。

2、#2发电机5瓦存在漏油现象，造成线棒表面积油严重，运行过程中可见明显的甩油现象，存在极大地安全隐患。

改造的必要性：

针对上述存在的问题，经过组织专业人员讨论研究，为保证发电机的安全、稳定运行，决定对#1发电机进行专项大修。

二、技改项目方案：

针对#1发电机目前运行中存在的问题，邀请厂家或有职责的单位对发电机进行专项大修。

三、工程规模和主要内容：

（项目的构成和范围、位置选择、线路路径及接线方案，技改后系统的布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。

生产准备及培训情况。

）

主要进行以下项目：

1、发电机抽转子，对定子线圈进行彻底除尘清理油污

2、对发电机定子线圈端部进行检查，看垫块和绑绳及压紧螺栓是否存在松动的现象，对已松动的进行处理。

3、配合汽机专业对五瓦进行彻底处理，防止漏油增大导致发电机损坏。

4、检查发电机定子铁芯、槽楔、压板是否松动，对松动的槽楔进行处理。

5、发电机集电环外观及圆度检查

6、检查效验测温装置

7、定子喷漆

8、检查转子小齿、大齿是否有变色、修斑、裂纹等异常。

9、检查护环嵌装情况，风扇、轴颈及平衡块有无异常。

10、转子吹灰，檫拭、检查通风孔有无堵塞。

11、检查清扫刷架、滑环、引线、更换碳刷、调整电刷压力

12、转子交流阻抗试验，并与原始数据相对比

13、定子交直流耐压试验

四、工程施工条件：

1、工程外部条件的落实情况：

（包括：

工程项目有关征地、搬迁、陪偿等）

不涉及上述外部条件

2、设计、施工队伍的选择：

通过招标选择优秀队伍进行供货、施工。

3、工程实施计划完成时间：

（1）工程勘测、设计周期：

两周

（2）设备制造（订货）周期：

一个月

（3）安装、调试时间：

（4）试运行、培训时间：

4天

4、投资估算表及设备材料明细表：

（1）、投资估算表：

单位：

万元

工程前期费

0

施工费

20

设备费

其他费用

10

材料费

工程总投资

（2）、设备材料明细表：

见附表

设备材料明细估算表

单位：

万元

名称

规格型号

单位

数量

价格

线棒

QF-155-2配套

根

4

20

无纬玻璃丝带

*25

盘

50

环氧树脂

6101

Kg

20

固化剂

650

Kg

20

绝缘清洗剂

DX-2

Kg

40

粉云母带

25*

Kg

40

封口槽楔

长宽厚*27*8mm

根

300

3

槽内槽楔

长宽厚*27*8mm

根

500

5

槽内垫条

3mm

根

300

槽内垫条

1mm

根

300

槽内垫条

根

300

半导体垫条

根

500

丙酮

瓶

50

合计

五、经济效益分析：

（对改造前后的安全经济运行状况、社会环境影响进行对比分析，明确改进后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到指标，从提高效益、降低成本、增加利润及多投资回收等方面进行分析。

）

通过对发电机进行专项大修，对目前存在的缺陷进行彻底处理，保证发电机能够安全稳定运行。

六、评价结论：

此方案可行，同意上报。

七、建设单位上报意见：

同意上报，呈送京能集团审批。

集团批复文件见北京能源投资（集团）有限公司文件京能集团办字[2013]788号关于内蒙古华宁热电有限公司《关于2014年度生产费用申报的请示》的批复。

详细见其附件：

2014年华宁热电有限公司修理费项目及资金计划申请表

序号

修理费项目名称

立项原因

上报方案

工程起止时间

分项资金（万元）

申报资金（万元）

申报费用（万元）

审核资金（万元）

审核费用（万元）

审核意见

1

#1、#2机四台给水泵液力耦合器返厂大修

1、#1、#2机四台给水泵液力耦合器轴向、水平振动超标。

严重威胁机组安全运行。

2、#1机#2给水泵液力耦合器勺管频繁断裂，影响机组安全稳定运行。

3、#1、#2机四台给水泵液力耦合器旋转体质量不平衡、主动轴与从动轴啮合不良，各轴瓦水平偏差大，造成整体运行振动大。

#1、2机四台给水泵液力耦合器返厂大修

2014年4月至7月

修理费74万元；运输费万元

80

80

同意

2

升压站电气设备大修

升压站设备自2007年投产后由于运行方式的限制，一直未经过全面停电大修，设备老化，螺栓锈蚀严重，陆续出现刀闸结合面氧化、触头弹簧压力不足等过热现象，危机安全生产。

对升压站电气设备螺栓进行更换，对电气设备结合面进行打磨，刀闸触头更换，金具检查、探伤及防腐等全面大修工作。

2014年4月至7月

施工费150万元

150

150

同意

3

#1、2发电机大修

2012年两台机组A修后，由于系统不稳定，2012年7月31日并网冲击、2012年9月全厂失电、2013年7月20日对侧变电站设备故障等原因多次对我公司两台发电机冲击，经检查发现发电机线圈绑绳有松动、断裂、端部垫块脱落现象，且发电机轴瓦长期漏油，危机发电机组安全运行。

利用2014年两台机组B级检修机会对发电机进行大修，确保发电机组安全稳定运行。

2014年4月至7月

试验费70万元；材料费万元；施工费60万元

同意

4

#1、#2锅炉钢架、除尘钢架、渣仓、石灰石粉仓钢架、输煤系统钢架、皮带机架，凝汽器管板防腐治理工程

1、我公司#1、#2锅炉钢架、除尘钢架、渣仓钢架、石灰石粉仓钢架、输煤钢架、皮带机架防腐底漆、面漆损坏、褪色严重，且基建施工不规范，目前有蓝色和灰色，需进行防腐、亮化刷漆。

2、我公司#1、#2机组凝汽器管板腐蚀严重，需进行防腐。

锅炉钢架、除尘钢架、渣仓、石灰石粉仓钢架、输煤钢架、皮带机架防腐刷漆；凝汽器管板防腐。

2014年4月至7月

施工费350万元

350

350

同意

5

#1、#2炉除尘器更换布袋、烟风道治漏、净气室防腐防磨。

#1、#2锅炉受热面泄漏后导致部分除尘布袋表面板结，且除尘烟风道、净气室腐蚀严重需进行专项治理。

#1炉除尘器更换滤袋约2300只；#1、#2锅炉烟风道治漏、净气室防腐防磨。

2014年4月至7月

施工费10万元；材料费282万元；其他费用8万元

300

300

同意

6

#1、#2炉防磨防爆综合治理

1、根据循环流化床锅炉的运行特性，受热面磨损的必然性，每年都应该对锅炉受热面进行防磨防爆检查、制定防磨措施，有效地进行防磨防爆治理，减少因受热面磨损减薄而泄漏或爆管事故的发生。

2、结合受热面防磨喷涂使用寿命，计划2014年对#1、#2锅炉易磨损区域进行喷涂防磨。

#1、#2锅炉受热面磨损超标处进行换管，磨损率较大处进行喷涂。

2014年4月至7月

施工费万元；材料费万元；其他费用

200

200

同意

7

#1、#2锅炉分离器防磨覆盖层专项大修

我公司#1、#2锅炉分离器防磨覆盖层至2009年机组大修更换后，由于锅炉频繁出现水冷壁磨损爆管停炉问题，导致分离器内部防磨覆盖层急速冷却后开裂，开裂部位在锅炉运行中出现串火现象，致使分离器防磨覆盖层出现零星脱落现象。

2013年度双机C级检修期间对前炉膛、炉膛出口烟道、分离器出口烟道进行彻底治理。

因工期、费用等原因对分离器防磨覆盖层只进行了简单修复，当前分离器内部防磨覆盖层脱落范围明显增加，已不能通过临时修补来保证其完好性，计划2014年对其开展专项大修，对其进行更换。

#1、2炉分离器防磨覆盖层更换

2014年4月至7月

施工费44万元；材料费用44万元

同意，必须提交专题报告（包含失效原因分析，调研结论，质量保证措施和详细施工工艺），保证使用3年以上

8

#2锅炉化学清洗

2013年度机组C级检修时，对#1、#2锅炉水冷壁管子取样进行了垢量分析。

分析结果：

#1锅炉水冷壁样管向火侧结垢量为m2、背火侧结垢量为m2；#2锅炉水冷壁样管向火侧结垢量为m2、背火侧结垢量为m2。

根据DL/T794-2012标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求：

发电机组锅炉第一次投产水冷壁、省煤器结垢量应小于150g/m2；连续运行5-10年水冷壁、省煤器结垢量应小于300g/m2。

因此2014年需对#2锅炉进行化学清洗。

严格按照DL/T794-2012标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，选择有资质的单位对#2锅炉进行化学清洗。

2014年4月至7月

施工费50万元

50

50

同意

9

热网加热器管板更换及换热管泄漏治理

热网自2007年投入运行以来，滤水器滤网经常发生脱落，再加上供热公司补水为循环水，水中泥沙及杂质较多，导致大量泥沙进入换热管中，使换热管冲刷减薄及堵塞。

另外，因运行环境恶劣，换热管腐蚀、结垢及管板变形严重，导致泄漏，运行中曾发生过多次泄漏，严重影响城市供暖。

2012年对泄漏、堵塞管热管已更换500根，但目前#1、#4热网加热器因管板变形较为严重，部分换热管无法抽出，只能使用封堵进行处理，严重影响换热效果。

截止目前，4台加热器共计堵漏换热管552根。

1、#1、#4热网加热器管板进行更换。

2、4台热网加热器堵塞换热管进行更换。

3、4台热网加热器换热管化学清洗。

2014年4月至7月

施工费73万元；材料费万元

同意

11

生产维护费

根据集团最新《电力检修管理规定》，生产维护费用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×K8××装机容量（MW）万元K1：

K2：

K3：

K4：

K5：

1K6：

1K7：

K8：

1

生产维护费用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×K8××装机容量（MW）万元K1:

（循环流化床）；K2:

（上年利用小时5924/5000）；K3:

（供热）；K4:

（脱硫、脱硝下半年投）；K5:

1（非单机）；K6:

1（无A修）；K7:

（投运6年）；K8:

1（物资成本系数）；装机300MW

12

污水厂生产维护费用

100

100

100

13

外委维护

外委单位

污水处理厂外委维护

京能检修

63

63

63

同意

污水厂污泥垃圾清理费

京能后勤

同意

机组日常检修与维护（锅炉、汽机、除灰）

内蒙古电建一公司

同意

机组日常检修与维护（热工、电气、化学）

京能检修

630

630

630

同意

输煤系统检修与维护

朔州瑞峰公司

同意

起重设备维护

同意

电梯维护

1

1

1

同意

空调维护

20

20

20

同意

特殊消防维护

55

55

55

同意

铁路专用线信号及道轨、道岔维护

15

15

15

同意

脱硫、脱硝维护

200

200

200

同意

带压堵漏

生产维护费

合计

同意

内蒙古华宁热电有限公司

#1发电机抽转子大修方案

批准：

审核：

编制：

内蒙古华宁热电有限公司#1发电机大修方案

一、工程概述：

内蒙古华宁热电有限公司#1发电机解体大修，更换线棒、处理损坏的温度测点，经研究决定委托发电机生产厂家武汉汽轮发电机厂进行大修，京能检修项目部、电建一公司项目部配合施工。

发电机主要设计参数：

发电机型号

额定容量

额定功率

额定功率因数

QF-155-2

155MW

0．85（滞后）

定子额定电压

定子额定电流

额定频率

额定转速

13．8kV

7629A

50Hz

3000r/min

额定励磁电压

额定励磁电流

额定空载励磁电流

额定空载励磁电压

290V

1467A

545A

二、工作职责范围：

1.厂家派遣5名生产技术人员对发电机有缺陷的线棒进行拆除、更换、焊接、绝缘包扎等处理，并对发电机检修后的安全、质量负责。

2.厂家对发电机大修全过程负责，负责线棒拆装、温度测点更换等主要检修工作，京能检修负责配合工作。

3.厂家负责对发电机定子、转子进行全面检查，处理损坏的温度测点以及在运行过程中发现的缺陷。

4.电建一公司汽机专业负责发电机端盖拆装、抽穿转子等配合工作。

5.电建一公司汽机专业负责对发电机空冷器进行彻底清理并进行检漏试验。

6.电建一公司汽机专业负责对发电机五瓦漏油缺陷进行彻底处理。

7.京能检修电气专业负责发电机定子、转子全面清扫，彻底清理油污，并抽调3名力工全过程配合厂家检修作业。

8.京能检修电气专业负责对发电机空冷室进行彻底清理，并进行风短路检查处理。

9.京能检修电气专业负责发电机检修所需的各项高压试验。

10.京能检修项目部作为甲方代表，对整个检修工作安全、质量、进度负责。

三、组织措施：

1.成立现场施工领导小组。

组长：

陈珍顺

副组长：

刘建清、侯向伟

成员：

李曙军、刘建刚、邱振升、徐向伟、米军、蔡文华、郝银、辛晓莺、付宝岩、张征东、王峰

2、领导小组职责：

负责审核本措施的正确性和可操作性。

负责协调发电机、盘车停运时间及检修工作中需外委的工作。

负责现场安全文明施工和质量进度控制管理。

负责对本方案执行情况进行指导、评价。

负责协同施工进度、施工质量抽查。

负责现场安全管控。

3、成立现场施工作业小组

组长：

赵金存

施工负责人：

付宝岩、孙岩峰、厂家技术代表

4、施工作业组职责：

负责现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点。

负责人全面负责整改工作中的人身及设备安全，对检修过程重要节点全面监护；

负责检修质量、安全、进度等过程管控。

负责现场工器具维护、保管等工作。

5、成立施工验收组

组长：

邱振升

成员：

蔡文华、辛晓莺、徐向伟、郝银、米军、王峰、高志强、付宝岩

6、施工验收组职责：

负责对检修备件、材料进入现场前检验，三无产品严禁进入施工现场。

根据相关标准、施工方案对检修质量验收把关。

7、成立安全监察组

组长：

石磊

成员：

刘建刚、邱振升、董俊、侯立

8、安全监察组职责：

负责对检修现场安全进行严格把关，禁止违章作业。

根据华宁热电有限公司安全生产管理办法，对施工现场安全问题进行管控。

四、安全措施：

1.发电机检修区域封闭，进入人员及携带工器具严格登记管理，无关人员禁止进入。

2.所有施工人员进厂前需到安监部进行安全培训教育，符合条件时方可进入施工现场。

3.施工作业人员进入施工现场必须服从甲方管理，遵守各项规章制度，杜绝习惯性违章。

4.上下班需按指定通道通行，在现场施工作业中严禁私自到发电机检修场地以外区域活动。

5.任何人进入发电机膛内必须穿连体衣服、软底胶鞋，衣服不应有金属纽扣，兜内严禁装钥匙、手机、钢笔等易掉入发电机膛内的小零件，发电机膛内作业不应使用锯条等脆性易断及金属工具，带入发电机膛内使用的工器具须编号，并由专人登记管理，每班作业结束后进行认真清点，对缺失或不完好的工器具必须找回遗失部分。

6.发电机膛内检修作业使用电压不应超过12V行灯，膛内及线圈端部铺好胶皮、塑料布做好成品保护。

7.带入发电机定子膛内部的榔头铁楔用白胶布包好，活动扳手的销钉应检查锁紧，防止掉入发电机。

8.施工现场垃圾必须随时清理，施工工器具、材料摆放整齐。

五、技术措施

1.检修发电机使用的所有主、辅材料必须是经国家鉴定的合格产品，严禁三无产品进入施工现场。

2.抽转子（汽机专业负责、电气配合），将转子平稳放置于专用枕木上，用篷布盖好。

3.定子线圈进行交、直耐压试验，检查定子线圈是否存在故障。

4.将线棒两端的口部垫块编号，拆除线棒两端端部棒线及口部垫块，并将其清理干净。

用浸湿的石棉带将拆除线棒两端的绝缘包好，用焊枪将线棒两端连线加热溶化银焊料，并将连接线分开。

5.将所有拆除线棒的连接线烤开后，打出波纹槽楔，取出常规垫条和半导体垫条，并妥善保存，防止丢失、损伤和污染。

6.用绳子和专用工具从下到上依次将线棒均匀起出，当线棒起出槽内后，用5~6人将线棒轻轻从堂内抬出，抬线棒时应特别注意防止线棒弯曲和扭曲，严禁线棒与其它物体相碰，严禁脚踩其它即将拆除的线棒。

7.抬出线棒后，将线棒依次放在专用的支架上，防止线棒弯曲、损伤，并将槽内的两侧和层间的半导体垫条取出，妥善保存，防止丢失、损伤和污染，最后用塑料布盖好。

8.所有线棒起出后，用压缩将槽内杂物清理，特别注意不能损伤线棒温度测点。

9.将取出的完好无损的线棒的两端端头绝缘分别进行清理打磨，对线棒两端绝缘损伤部位进行修理，待外表检查线棒全部合格后再分别进行耐压试验，合格后做好合格标记，不合格的找出放电故障点，以便修理线棒做参考。

10.细砂布将试验合格的线棒两端连接导线部分进行打磨，并满足火焊条件。

11.经故障的测温元件进行更换，并检查所有测温元件良好后，开始下线。

将线棒及槽内进行检查验收，验收合格后将层间测温元件和层间半导体垫条放好，方可开始下线，先下下层线棒，再依次从上到下下上层线棒。

下线时抬线棒同样要注意防止线棒弯曲、损伤，当下层线棒下到槽内后，将两侧的半导体槽绝缘塞好，临时用涤波绳将端部绑扎固定，再开始进行耐压试验。

当耐压试验合格后，用浸环氧的涤波绳将端部紧固。

当上层线棒下到槽内后，将两侧的半导体槽绝缘塞好，并将半导体垫条和常规垫条放好，并将槽楔打紧，开始进行耐压试验。

当耐压试验合格后，用浸环氧的涤波绳将端部紧固，再进行下一根线棒的下线工作。

12.依次类推将所有线棒全部下完后，进行口部垫块紧固绑扎。

在打入口部垫块时最好在垫块上包上浸环氧的涤波毡，防止口部垫块松动。

13.当所有新安装的线棒两端连接线进行焊接，在焊接前同样也要将线棒绝缘用浸湿石棉带包好，在焊接时尽量避免长时间加热，防止线棒绝缘损伤、烧焦。

14.当所有新安装的线棒两端连接线全部焊接完毕后，将两端烧焦的绝缘清理干净，开始用~的云母带用半叠绕的方式将连接部位包好，厚度应不小于6mm。

15.当手包绝缘加热烘干干燥24小时后，进行整体分相耐压试验、绕组值阻、电位位移和绝缘电阻试验。

各项试验合格后，对发电机定子进行全面清理。

16.进行端部振型模态试验。

17.将所有线棒清理干净后，再用医用压缩空气进行彻底吹扫干净后，在线棒表面喷绝缘覆盖漆。

18.发电机线棒更换后各项试验合格，检查径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆、口部垫块、定子槽契等结构件、绑带及适型材料等的应紧固、无位移、变形、过热、松动等现象。

19.发电机螺母、螺杆等紧固件无松动，各部件及线圈绝缘无损伤及黄粉现象。

20.环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板无异常，固定用的紧固件无松弛，要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。

21.绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。

22.端部线圈表面应清洁干净无污、无灰尘。

23.定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。

24.绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。

25.连接线的支撑和垫块无松弛或磨损，无绝缘磨损的黄色粉尘迹象。

26.两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母、穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结构件无过热及黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。

27.发电机的穿心螺杆绝缘电阻，使用低电压仪器（1000V直流）检查，绝缘电阻应大于100MΩ。

对发现的绝缘电阻低的螺杆应及时处理。

28.发电机定子各部绝缘垫圈无裂纹；穿心螺杆的螺母必须达到设计力矩。

29.线棒焊接牢固，接触电阻在规定范围内，焊接表面光滑、无气孔。

30.绝缘材料包扎工艺整齐、美观。

31.发电机回穿转子，进行直流耐压试验。

六、试验项目及标准：

1．发电机抽转子后进行直流耐压及交流耐压试验电压为2Un+2000（），时间为1分钟，无击穿。

2．拆除的完好线棒在下线前进行流耐压试验电压为26KV，时间为1分钟，无击穿。

3．更换后的线棒进行流耐压试验电压为24KV，时间为1分钟，无击穿。

4.下线完毕打槽偰后整体耐压为22KV，时间为1分钟，无击穿。

5.线棒焊接结束手包绝缘完成后整体绕组的分相交流耐压试验电压为（），时间为1分钟，无击穿。

6.手包绝缘进行电位位移试验，在直流试验电压为额定电压下，表面电位法中限值1KV、2KV、3KV，局部泄漏电流限值为10μA、20μA、30μA

7．端部模态特征试验，绕组端部整体模态频率在95Hz~112Hz，范围之内且振型不是椭圆为合格；线棒鼻端接头、引线和过渡引线的固有频率不在95Hz~108Hz之内为合格，

8．线棒温度测点值阻合格，对地绝缘合格（250V摇表测试）

9．直流电阻合格，各相绕组直流电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%

10．回穿转子后进行直流耐压试验，在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；最大泄漏电流在20μA以下者，各相间差值可不考虑。

七、工具、