单位工程评估报告电气安装.docx
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单位工程评估报告电气安装
电气单位工程自评报告
单位工程名称:
施工单位:
工程管理单位:
监理单位:
设计单位:
日期:
二OO九年10月10日
电气单位工程评估报告
一、概述:
1.子单位工程名称:
2.建设地点:
3.工程管理单位:
4.业主单位:
5.施工单位:
6.设计单位:
7.勘察单位:
8.监理单位:
9.开工日期:
2008年11月10日;
10.竣工日期:
2009年9月20日;
11.工程情况概述:
1)工程范围、内容
1.电气工程概况:
空压站电气工程内容包含:
空压站电力变压器安装及调试;电气配电设备安装及调试;电缆桥架及支架安装;电缆敷设及接线;电气照明器具安装;空压站防雷接地安装;空压站行车电气及滑触线安装及调试;高压电机的接线及调试;
安装10KV变压器两台,变压器容量:
;电压等级:
10KV;型式:
S9-M400/10/0.4
高压负荷开关2台
10KV高压开关柜18台;
高压液阻柜3台
高压电容补偿柜2台
直流屏(配200HA蓄电池)1套;
低压屏7台;
不间断电源柜2套
水泵电控柜3台
水位控制阀1套
10KV线路保护监控单元16套;操作台安装1套,通讯管理机1套,电度表安装18台,主变高、中、低保护各1套,
动力及控制电缆6000米;
接地母线512米;
电缆桥架196米
电气照明器具:
照明配电箱2台,开关及插座40个,灯具65盏,电线3400米,配线管500米。
仪表:
压力变送器5台,热电阻3个,弯管流量计2台,电缆800米,配线管500米。
二、评估依据:
《电气装置电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90;
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92;
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90;
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92;
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147-90
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
及国家或行业现行标准规范及图集
三、质量保证措施:
(一)变压器质量控制
1、变压器到达现场后及时进行下列外观检查:
a、表面油漆完好,机壳无明显伤痕;
b、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏缺陷;
c、油箱及所有附件应齐备,无锈蚀及机械损伤,密封应良好;
d、油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏、浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏;
e、充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤;
f、对照设计图纸检查其铭牌,随机资料应齐全。
2、变压器的运输及装卸(吊装就位):
变压器安装时,找正变压器需用千斤顶,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫片。
3、变压器安装完毕后,除将进行相应的调整及电气试验外,还应对如下方面进行检查:
a、油号无误、油位清晰、油箱无渗油现象。
b、所有法兰连接处应用耐油密封圈密封,密封圈必须无扭曲、变形、裂纹及毛刺,密封圈应与法兰面的尺寸相配合。
c、变压器的相位及绕组的接线组别应符合要求。
d、变压器与线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。
e、零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠,主接地网可靠。
f、引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸,不妨碍变压器检修时的搬动。
5、试运行的准备
a、在试运行前,应确认各阀门处于正确的全开位置;
b、调压装置和温度计接地指示和远方应正确一致;
c、变压器外部器身擦拭干净,无渗漏油现象。
(二)盘柜及基础型钢安装
基础型钢安装充许的偏差值应符合规范规定值:
基础槽钢采用10#槽钢制作,制作前应将槽钢校正,制作完后进行防腐刷漆处理,安装时应严格根据图纸进行施工,基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,槽钢顶部水平全长误差小于5mm,且基础型钢应有明显的可靠接地。
盘柜单独或成排安装时,允许偏差值应符合下表要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度(每米)
<1.5
2
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<1.5
3
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
4
盘间接缝
<2
抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻,碰撞现象;抽屉的机构,电气联锁应正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开;抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好;抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好;动静触头中心线应一致,触头接触紧密;柜内照明、加热器齐全;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。
所有开关柜应在仓库中进行开箱检查验收。
开箱时由材料组及质检员组织质监站、项目部代表参加,先将各箱内盘柜按配电室分布的不同进行分检,然后进行验收、测量并对验收、测量情况做详细记录,最后将验收、测量结果以报告形式上报有关部门领导,并待有了明确答复后,再考虑出库问题,否则不容许出库。
(1)开关柜吊运
装运时必须由专业起重工进行指挥并用合适的棕绳进行围拦封车。
注:
在运输中应选择合适的道路,运输车在行驶时千万小心,谨防开关柜倾倒。
各配电室电气设备吊装口外,架设起吊平台。
该平台应采用脚手架杆及8~10mm厚的钢板组焊而成。
平台应外高里低并设1.2~1.5m的护拦杆。
起吊所用索具必须由专业起重工进行鉴定,并由其具体实施操作。
(2)开关柜安装
开关柜安装顺序:
根据设计蓝图的排列序号,从里向外就位。
开关柜吊上平台后应直接放在专用手推车上,用该车将开关柜送至基础处,再由专用吊运车运送就位。
开关柜全部就位后,开始找正(包括前后左右、上下),盘间隙及盘面平整度详细要求见质量保证措施。
应根据要求进行柜体固定,低压柜及控制屏与型钢采用螺栓连接,高压柜与基础焊接。
(3)盘间母线连接
主母线连接:
主母线应按制造商有关技术资料进行连接,连接处应涂抹电力复合脂。
连接螺丝的坚固定力矩如下表所示。
注:
各盘侧面母线方孔四周应加绝缘皮进行保护,该胶皮外商随盘带。
PE母线内部连接
各类盘内均带有PE母线,位于盘的下部,其连接片分别悬挂在各PE线一侧,连接时只要拧松其螺丝,将母线片调平,另一端用螺丝拧紧即可。
(4)盘间内部联线连接
凡带有内部连线的盘均应按图纸要求进行连接,连接应符合规范的有关要求。
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
M8
8.8-10.8
M10
17.8-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
盘柜安装几何尺寸要求见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线,尺量,
检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜盘安装
每米平直度
1.5
同上
4
盘顶平直度
相邻
2
直、塞尺
成排
5
同上
5
盘面平直度
相邻
1
直、塞尺
成排
5
同上
6
盘间接缝
2
直、塞尺
(三)盘柜的二次回路接线
盘柜内部的二次接线,应根据设计单位设计的电气设备控制原理图及继电保护图和设备的随机资料进行安装接线。
盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部应标明其对应的端子号,端子号应正确,字迹清晰且不易脱色。
配线应整齐,清晰美观,导线绝缘应良好,无损伤。
接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接的端子,当有两根导线时,中间应加平垫片。
盘柜内电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线长度应留有适当余量
(四)电缆敷设
(1)电缆在电缆沟支架上敷设。
电缆支架加工时,钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm以内,切口无卷边、毛刺;支架应焊接牢固,无明显变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm;支架应进行防腐处理。
电缆支架应安装牢固,横平竖直,各支架的同层横挡应在同一平面上,其高低偏差不大于5mm。
并且支架全长应有良好的接地。
电力电缆和控制电缆应配置在不同层的支架上,高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。
电缆在支架排列时,不宜超过1层。
(2)电缆在桥架上敷设
电缆梯架、支架、托架及附件的质量应进行检查。
防腐类型符合设计。
电缆桥架的走向应符合设计要求。
电缆桥架应固定牢固,连接板的螺栓紧固,且螺母朝外。
当直线段钢制桥架超过30m和跨越建筑物的伸缩缝时应设置伸缩节。
电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
电缆支架全长应有良好的接地。
电缆在桥架上安装时,控制电缆不宜超过3层;电力电缆不宜超过2层。
(3)电缆施工
电缆在敷设前应进行绝缘、耐压和导通实验。
并做好记录。
(人员、天气、电缆型号、规格、长度。
使用的仪器规格、型号,实验结果)
电缆在安装前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理按排每盘电缆,尽量有中间接头。
电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上端引出,不能有绞拧、护层折裂。
并且排列整齐,不能交叉。
电缆在穿入钢管后,管口应用防火泥进行密封。
电缆在水平安装时应在首末端、转弯处加以固定,在垂直安装时每12m固定一次。
电缆的首末端应挂标识牌,标明电缆规格型号、起始点位置,且字迹清晰不易脱落,电缆牌规格统一,且防腐。
高压电缆头的制作要按产品说明书要求进行操做,并做好制作电缆头前后的耐压试验记录和使用仪器的名称、规格、参加人员名单、天气情况等。
低压电缆头的制作前后要进行绝缘电阻测试并做好记录(仪器、规格型号、参加人员名单、天气情况、电缆头的名称等情况)。
(五)低压母线
母线的规格、型号应符合设计要求;硬母线的加工应符合规范要求;布置应对称一致,横平竖直,整齐美观;相色漆符合规定。
母线的接触面应保持清洁并涂以电力复合脂,连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,并作好记录,力矩值符合规定要求,螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母。
贯穿母线的螺栓两侧应有平垫片、相邻螺栓的平垫片间应有3mm以上的净距,螺母则内装有弹垫或锁紧螺母。
母线的支持绝缘子死点应位于全长母线的中心位置;固定母线的金具应与支持绝缘子间平整牢固,不应使其所支持的母线受到外力,且固定金具和支持金具不应成闭合磁路。
母线平置时,母线的支持夹板上部压板应与母线保持1—1.5mm的间隙;母线立置时,上部压板应与母线保持1.5—2mm的间隙。
封闭母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志安装,母线与外壳间应同心其偏差应小于5mm,分段连接后不应使外壳受到机械应力;封闭母线上不得用裸钢丝起吊和绑扎,安装前其外壳和内部母线绝缘子擦拭干净。
(六)接地工程安装。
系统接地安装要按照施工图布置施工。
保护接地、静电接地、防雷接地共享一个接地网。
接地母线埋地安装时要求埋深符合设计要求的深度,搭接面应大于50mm,(-25*4扁铁)或大于80mm(-40*4扁铁)。
接地母线明设时,垂直搭接面等于扁钢宽度的2倍;水平搭接面长度大于扁钢宽度的2倍;园钢搭接面长度大于园钢直径的6倍,并要三面焊接。
接地线明设过墙过楼板加装适当的保护钢管。
接地线明设固定点采用M12*80的膨胀螺栓固定,间距为小于1m,离墙间隙10mm±3mm,距地面的距离300mm±5mm。
接地线明设时要求平直,焊接面进行防腐处理,并在接地扁铁上涂45°角100mm长的黄绿间隔条纹漆,防雷镀锌园钢涂银粉漆。
设备接地一般动力设备使用软连接,静设备、构件采用直接焊接方法。
接地线和土建专业的予埋接地板焊接,桥架内的接地线每隔30m和主接地线连接。
(七)配管工程安装
喑配管安装
暗配管的走向合理,电气接地良好符合设计蓝图要求。
暗配管的弯曲半径、连接应符合规范,并在施工完毕后进行管口封堵以防杂物进入。
钢管进接线盒、动力箱、照明箱要有锁紧螺母和金属护口进行保护固定。
暗配管安装时管长度每超过30m无弯曲,管长度每超过20m有一个弯曲;管长度每超过15m有二个弯曲;管长每超过8m有三个弯曲都应加一接线盒。
明配管安装
明配管走向合理,电气接地良好,应符合设计要求。
明配管的弯曲应无缺陷,连接有效丝扣大于5扣。
管口应要制作喇叭口或加橡胶管口护套。
导线、电缆在安装前都要检查其质量和电气性能。
导线、电缆的安装应按设计要求进行,导线电缆在穿管后管口要封堵,进设备处要做防水弯。
导线、电缆穿管时要严防破坏其绝缘层,并不能损伤其内部芯线。
(八)照明安装
照明安装前要核对其数量、型号、规格是否和图纸相符。
其安装位置、高度应和设计图纸一致。
照明回路的负荷分配合理,试亮工作完毕,照明回路标识清晰、方可办理工序交接。
(九)电机检查接线和试运行
1、电机检查接线
电机电气检查时,应盘动转子,不得有碰撞声,润滑脂的情况正常;电机的内部引出线端子应压接良好,编号齐全电气间隙附合要求;电机的绝缘电阻符合规定,并做好记录。
电机接线时应再次检查电缆的绝缘电阻,电机的接线方式,参照施工图和电机说明书进行接线;接线端子应压接牢固,接线柱应有防松装置;电缆芯线应和电机接线盒的内壁有一定间隙防止电机振动时磨损其绝缘层,造成事故;电机功率大于40KW的电机要求做直流电阻测试工作。
2、电机试运行
电机试运行时要设置警戒线,挂好标识牌,做好防护、监护工作。
电机在冷态下可启动二次,每次间隔时间大于5分钟,在热态下只能启动一次。
单转向电机在试运前还要做转向试验。
电机空载试运行时间为2h,滑动轴承温度小于80℃;滚动轴承温度小于95℃;电机振动的双倍振幅值应小于规定。
电机试运行时做好启动电流、运行电流I、轴温T前、T后(前后轴承)、振幅值、时间、参加人员、天气情况等资料。
(十)仪表
1、热电阻安装的位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,宜远离强磁场,感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
2、压力变送器的安装位置应选在介质流速稳定的地方,其安装高度宜与取压点的高度一致,
3、弯管流量计的安装位置必须确保前直管段大于或等于5D,后直管段大于或等于2D,弯管传感器在安装时要保证两侧的取压体在同一水平面上。
另外弯管传感器的整体要保持水平,其正负压的测量管路连接必须正确。
(十一)调试质量控制
1、用高压摇表测量高压柜内绝缘拉杆的绝缘电阻不小1200MΩ。
2、检查小车拉进、拉出平滑,限位动作可靠。
手动慢分、慢合真空断路器、断路器动作平滑可靠,指示位置正确。
3、用双臂电桥测量断路器每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。
4、在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
5、在合闸状态下进行的试验符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压范围,分闸状态下按产品技术条件进行真空灭弧室断口间的试验电压以检查灭弧室的真空度。
试验中不应发生贯穿性放电。
6、检查高压柜二次回路盘内接线,确定断路器盘顶直流小平线,控制小母线直流等各小母线的情况完好,特别注意与原高压柜盘顶小母线位置一致,检查与仪表计算机的自控系统,就地箱、瓦斯继电器是否按原理图接线正确,并每根线用打号机按盘柜号及端子号标示清楚以便查找,为无负荷、负荷联锁试车做准备。
7、测量断路器操动机构的合闸线圈电阻、分闸线圈、电阻、合闸接触器绝缘和直流电阻,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别,用低压500V摇表测量的绝缘电阻值不应低于10MΩ。
8、断路器操作机构试验:
(交)直流85%-110%额定电压时应能可靠合闸,大于65%额定电压时能可靠分闸,小于额定值的30%时断路器不动作,即若处于合闸位置时不应分闸。
9、高压柜各回路接线完毕,且操作电源具备送电条件,真空断路器手动合闸、分闸动作及指示均正确后,可用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间、周期性、弹跳时间试验。
试验接线方法见开关特性测试仪说明书。
测量结果应符合产品技术条件的规定,合闸过程中触头接触后的弹跳时间应不大于2ms。
10、互感器试验:
1)测量绕阻的一次对二次绕阻及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
2)测量互感器的变比及极性与铭牌及出厂报告比较应一致。
3)对有特殊保护的互感器做励磁特性试验。
4)用工频耐压装置做绕组连同套管对二次及外壳的交流耐压试验。
5)互感器一次、二次接线正确。
6)零序电流互感器按铭牌做零序电流互感器的变比试验及绝缘试验。
并注意零序电流互感器的安装方式:
电缆通过零序互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地,由电缆头至穿零序电器互感器的一段电缆金属保护层和接地线应与地绝缘。
11.高压电缆试验
10KV电缆头制作前,先用高压摇表检查电缆的绝缘并做耐压等级相符合的直流漏泄试验15分钟,做耐压等级相符合的直流漏泄试验,试验电压和时间与做头前一致。
12、避雷器或组合式过压保护器按产品技术说明书铭牌作相关试验,特别注意铭牌是否与设计相符。
12、继电器试验按常规检查项目及设计整定值做相关试验,并保证保护动作准确。
13、电力变压器试验:
1)测量绕组连同套管的直流电阻,各相测得值相互差应小于平均值的4%,线间测得值的相互值应小于平均值的2%。
2)测量变压器的直流电阻,测量值与同温下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%。
3)检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据应无明显差别,且应符合变比的规律。
4)检查变压器的结线组别。
5)测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。
6)按变压器直流漏泄标准作线圈连同套管一起的1min直流泄漏电流试验。
四、工程施工资料情况:
水钢铁前空压站电气工程由4个分部工程组成,分别为:
线路敷设分部工程,电气器具设备安装分部工程,接地、电气装置安装分部工程,建筑电气分部工程。
1、线路敷设分部工程由电缆线路分项工程,电缆支架、托架安装分项工程,配管及管内穿线分项工程,配线分项工程,电缆桥架安装分项工程等6个分项,18个检验批组成;
2、电气器具设备安装分部工程由电力变压器安装分项工程;成套配电柜(盘)及动力开关安装分项工程,低压电气安装分项工程;电机的电气检查和接线分项工程;;起重机电气设备安装分项工程;滑触线电气设备安装分项工程等8个分项工程,20个检验批组成;
3、建筑电气安装分部工程由仪表管线分项工程;电气照明安装分项工程,低压电气动力设备安装分项工程,等2个分项工程,4个检验批组成。
4、接地、电气装置安装分部工程由避雷针(网)及接地装置安装分项工程等1个分项工程,3个检验批组成;
5.分部、分项、检验批全部合格。
6.单位工程质量控制资料1份,设计变更4份,材料合格证及检验报告27份,电气试验记录1套,所有质保资料合格,齐全,符合施工验收规范要求。
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