第七章干法脱硫系统.docx
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第七章干法脱硫系统
第七章干法脱硫系统
7.1脱硫系统工艺流程概述
烟气的烟尘通过ESP1进行预除尘,ESP1的除尘效率为95%,烟气中所含的酸性污染气体SO2、SO3、HCl与HF通过回流式循环流化床烟气脱硫装置,与加入的消石灰在一定的反应温度下而除去,其中脱硫率在90%以上,干燥的灰尘与烟气混合物进入ESP2,灰尘浓度降低到<50mg/Nm3,净烟气通过引风机进入烟囱。
7.2主要设备规范
序号
设备名称
单位
数量
规格
一
烟气系统
1
一级电除尘器(ESP1)
套
1
双室双电场
电除尘型号:
EE—524/2/2,控制器型号MVC196
除尘率:
≥95%
处理烟尘量Q=1137434Nm3/h
入口烟气量:
1923895m3/h
入口含尘浓度:
29.31g/Nm3
入口烟气温度:
123℃
电场内烟气流速:
1.02m/s
本体阻力:
≤200Pa
本体漏风率:
≤2.0%
高压硅整流变数量:
8台
高压变压器电压配备等级:
1.2A/72kV
2
脱硫塔(RCFB)
台
1
高度(反应/总体):
26.4/49.7m
直径(喉部/反映区):
8.4/11.2m
入口烟气量:
1176561Nm3/h
进口SO2含量:
2492mg/Nm3
入口烟气温度:
121℃
出口SO2含量:
200mg/Nm3
水喷嘴数量:
4个
脱硫率:
≥90%
出口烟气温度:
70~80℃
塔内烟气流速:
4~5m/s
3
二级电除尘器(EPS2)
套
1
二室五电场
电除尘型号:
2*38/15.05/5*11/0.4,控制器型号MVC196
除尘率:
≥99.99375%
处理烟尘量Q=1366545Nm3/h
入口烟气量:
1822600m3/h
入口含尘浓度:
≤800g/Nm3
入口烟气温度:
70~80℃
本体阻力:
≤400Pa
本体漏风率:
≤2.5%
高压硅整流变数量:
20台
高压变压器电压配备等级:
1.3A/72kV
二
FGD工艺水系统
2
FGD储水箱
个
1
V=50m3
L×M×H=5900×3200×3360
3
FGD给水泵
台
2
流量Q=30~70m3/h
压力P=4.0MPa
电机:
功率=132kW电压=380V
4
FGD水喷嘴
个
4
回流调节
三
消石灰储存输送系统
1
消石灰仓
V=780m3直径D=ф7000×22000mm
2
消石灰仓顶布袋除尘器
套
2
型号:
MDQ70
流量Q≤3360m3/h
过滤风速≤0.8m/s
过滤面积S=70m2
出口含尘浓度≤50mg/Nm3
电机:
功率=3KW电压=380V
3
消石灰仓顶真空压力释放阀
个
2
最大透气压力:
2.64kPa
真空:
0.88kPa
4
消石灰仓流化风机
台
2
型号:
JTS80罗茨风机
流量Q=5.04m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=11kW电压=380V
5
消石灰仓下料旋转给料阀
个
2
出力:
1~20m3/h250×250变频
电机:
功率=1.5kW电压=380V
6
消石灰仓下料喷射泵
台
2
出力:
1~20m3/h
7
甲消石灰仓输送风机
台
1
型号:
JTS150罗茨风机
流量Q=20m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=37kW电压=380V
8
乙消石灰仓输送风机
台
1
型号:
JTS125罗茨风机
流量Q=23.5m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=37kW电压=380V
9
仓流化用冷冻干燥机
台
1
流量Q=11m3/min
出口空气湿度≤10g/kg
电机:
功率=11kW电压=380V
四
脱硫灰循环流化系统
1
RCFB回流斜槽
台
4
B=400mm#15炉顺烟气流向从左往右编号依次为#1、#2、#3、#4;#16炉顺烟气流向从左往右编号依次为#4、#3、#2、#1
2
RCFB回流斜槽调节阀
个
4
DN400
3
RCFB回流斜槽关断阀
个
4
DN400
4
RCFB回流斜槽流化风机
台
2
型号:
9-19No5.A离心风机
流量Q=1440m3/min
外压P=5kPa
电机:
功率=5.5kW电压=380V
5
ESP2三电场回流斜槽
台
2
B=200mmL=3500mm#15炉顺烟气流向从左往右编号依次为#5、#6、;#16炉则对称为#6、#5。
6
ESP2三电场回流斜槽关断阀
个
2
DN200
7
ESP2三电场回流斜槽流化风机
台
1
型号:
9-19No5.A离心风机
流量Q=1440m3/min
外压P=5kPa
电机:
功率=5.5kW电压=380V
8
ESP2联合大灰斗斜槽流化风机
台
2
型号:
JTS250罗茨风机
流量Q=49.5m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=75kW电压=380V
9
ESP2大灰斗流化用冷冻干燥机
台
1
出口空气湿度≤10g/kg
流量Q=48m3/min
电机:
功率=75kW电压=380V
水冷塔:
φ=2200mm
10
吸收塔下灰渣输送风机
台
1
型号:
JTS150罗茨风机
流量Q=23.5m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=37kW电压=380V
11
ESP2四、五电场灰渣输送风机
台
2
型号:
JTS150罗茨风机
流量Q=23.5m3/min
外压P=60kPa
电机:
功率=37kW电压=380V
12
吸收塔底部清灰用空气炮
个
2
V=10L
7.3工艺技术参数
序号
技术指标
单位
标准
备注
1
RCFB吸收塔进口烟气量
m3/h
1176561
设计煤种,110%负荷
2
脱硫率
%
大于92
设计煤种,Ca/s=1.3
3
第二级电除尘器出口烟尘浓度
mg/Nm3
小于50
4
脱硫塔的阻力
Pa
小于1900
5
ESP1阻力
Pa
200
6
ESP2阻力
Pa
400
7
ESP1的漏风率
%
小于2
8
ESP2的漏风率
%
小于2.5
9
ESP1的产灰量
t/h
40
10
脱硫塔产灰量(不脱硫时)
t/h
0.15
11
ESP2的产灰量(不脱硫时)
t/h
1.1
12
ESP2的产灰量(脱硫时)
t/h
6.5
13
建立灰渣循环的最小负荷
MW
160MW
14
FGD的用水量
t/h
36.07
15
FGD的消石灰Ca(OH)2投加量
t/h
5.0
Ca(OH)2纯度为90%时
16
脱硫塔出口温度
℃
75~80
17
FGD的负荷变化率
%
5~10
18
RCFB差压范围
kPa
0.4~1.4
7.4运行用消石灰品质要求
序号
技术指标
单位
标准
备注
1
平均粒径
μm
7±3
(50%的筛余量)
2
比表面
m2/g
≥16±2
3
纯度
%
≥90
7.5电除尘系统的运行操作及维护
7.5.1电除尘系统启动前检查(ESP1、ESP2)
1)确认检修工作已结束,工作票已注销,检查所有电场、通道、灰斗内无人工作并无其他杂物。
2)确认电机转向正确后,再轮流开动振打电机,卸灰电机,注意有无异常、旋转机构是否灵活,检查传动机构油面高低是否符合标准,振打点是否正中,检查锤头位置是否正常。
3)检查各电加热器是否完好,温度继电器是否动作。
4)检查变压器是否有漏油现象。
5)严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落,人孔门是否关闭严密。
门四周螺旋栓必须拧紧,不允许漏风。
6)关紧保温箱检修门并上锁。
7)检查电气控制板上报警装置的功能,并试验报警系统。
8)检查料位计运行情况。
检查电气控制板上控制仪表的显示值在正常位。
9)电场空载试验正常,电除尘器投运前的检查工作完毕后,准备启动。
7.5.2ESP1、ESP2电场的启动
1)灰斗电加热器各绝缘子、瓷轴等加热器在开始启动前24小时先投入运行,以确保灰斗内壁干燥及各种绝缘件的干燥,防止上述设备冷凝结露,通电后而引起绝缘击穿。
2)当机组系统启动后,锅炉出力大于30%MCR,至少一半油枪停止喷油后,即可投入电除尘正常运行,在充分燃烧的情况下,煤油混烧时也可投运电除尘器,这时要开启阴阳极振打装置连续连续振打位。
3)接值长令投电除尘器。
4)合上电源开关。
5)将主令开关打到“通”位置。
6)控制柜“电源”灯亮,控制器液晶显示屏应显示:
ORIGINALPARAMETEROK!
然后进入逐屏显示。
7)检查控制器操作面板上“手动/自动”按钮位置,调整至“自动”指示灯亮。
8)按“复位”键,按下“启动”按钮,“运行”灯应亮,延时约30秒后电场将参数自动上升到额定值。
7.5.3电除尘运行中工作方式
1)全负荷工作:
电场为火花放电(正常运行ESP1一电场、ESP2一、二电场为火花放电)。
在上机位选择“管理功能”,选“T/R扩展功能参数设置”,选“T/R节能参数设定”(进入SesTR参数确定画面),选择电场,选“不允许进入节能”、“不允许做VI曲线”,按确定,进入“T/R扩展功能参数设置”画面,选择电场运行方式(火花跟踪控制)。
2)节能方式工作:
电场为间歇放电。
在上机位选择“管理功能”,选“T/R扩展功能参数设置”,选“T/R节能参数设定”(进入SesTR参数确定画面),选择电场,选“允许进入节能”、“允许做VI曲线”,按确定,进入“T/R扩展功能参数设置”画面,选择电场运行方式(间歇比)。
3)监控:
全部电场为火花放电;智能节能(普通节能、增强节能、超级节能):
全部电场为间歇放电。
在上机位选择“管理功能”,选节能管理控制(输入密码),进入节能管理参数画面,选监控全部电场为火花放电;选智能节能,选择节能方式,全部电场为间歇放电。
7.5.4ESP1、ESP2电场的停止
1)接值长令停电除尘器。
2)按高压控制器上“复位”按钮,电场参数全部降为零。
3)按“停止”按钮,断开主电源。
4)将主令开关打到“关”位置。
5)切断电源开关。
6)停止电场工作40分钟后,停止分布板、阳极和阴极振打装置工作。
7.5.5电除尘器故障处理
7.5.5.1合闸后不能升压,且二次电流过大
1)原因
①绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多。
②上述部件破裂。
2)处理
联系检修处理。
7.5.5.2高压设备跳闸
1)原因
①阴阳板断线造成两极短路。
②灰斗积灰过多,造成两极短路。
③可控硅保护跳闸。
2)处理
①联系检修剪掉已断板线或更换板线。
②清除放电极积灰,加强振打。
③恢复可控硅保护重新启用。
7.5.5.3电流、电压无显著变化,但收尘效果恶化
1)原因
①分布板孔堵塞、造成气流分布严重不均匀。
②电场运行电压低。
2)处理
①清理被堵塞的分布板。
②提高电场电压。
7.5.5.4第一、二级电除尘器显示屏一览表
显示
意义
ORIGINALPARAMETEROK!
源参数检查正确
USEDEFAULTPARAMETER
使用缺省值
RATE072kV1.2A
设备容量:
72kV1.2A(ESP21.3A)
REMOTE
远控状态
LOCOAL
本地状态
SCRALARM
可控硅报警
SYSTEMFAIL
系统故障
LOADSHORT
负载短路
LOADOPEN
负载开路
OVERCURRENT
过电流
BIASALARM
偏励磁故障
EEPROMHASAERROR
参数存贮器(EEPROM)有一个错误
HIGHOILTEMP
油温超限
7.6脱硫系统的运行操作及维护
7.6.1脱硫系统启动前检查
脱硫系统是在锅炉负荷达到160MW以上前提下进行启动的,启动前应进行必要的检查。
1)物料检查
①ESP2第一、二电场灰斗料位在低料位以上。
②ESP2第三电场灰斗一般排空。
③ESP2第四、第五电场灰斗中的灰要输尽。
④FGD用的水箱水位满水位置。
⑤脱硫塔底部灰要输尽。
⑥ESP1各灰斗的灰要输尽,并确保ESP1的输灰系统可靠运行。
⑦脱硫渣仓的灰要输走,确保在低料位以下。
2)消石灰输送系统的检查
①消石灰仓料位计指示正确;料位在高料位。
②仓顶除尘器、排气风机处于备用状态。
③仓底流化装置畅通,处于备用状态。
④仓底出料手动插板门处于全开位置。
⑤消石灰变频旋转给料阀处于备用状态。
⑥消石灰输送风机的油位正常,处于备用状态。
⑦消石灰的输送管道畅通无堵塞。
⑧消石灰到脱硫塔进料阀手动门处于全开位置。
3)FGD水系统检查
①过滤器前后手动门全开。
②过滤器已反洗干净,处于备用状态。
③水箱供水调节门处于备用状态。
水箱液位指示正确。
④水泵进口手动门全开。
⑤FGD水泵出口气动门开关灵活处于关闭状态,水泵出口总门全开。
⑥供、回水联动门处于开的位置。
⑦各喷嘴反吹扫压缩空气管道上手动门全开,气动门处于备用状态。
⑧回水气动调节门处于备用状态。
⑨FGD水系统再循环门处于关闭状态。
⑩FGD水喷嘴良好。
4)灰渣循环系统检查
①ESP2第一、二、三电场灰斗料位显示正常。
②斜槽与灰斗连接处密封完好。
③斜槽畅通无堵塞。
④斜槽关断门、调节门完好,门清洗装置完好,处于备用状态。
⑤斜槽的流化空气管道上的手动门开启。
⑥冷干机、流化风机的冷却水打开、油位正常,处于备用状态。
5)ESP2的输灰系统检查
①#1、2、3、4联合灰斗出灰手动门全开。
②#1、2、3、4联合灰斗出灰变频旋转给料阀处于备用状态。
③第三电场#5、6斜槽出灰手动门全开。
④第三电场#5、6斜槽出灰气动阀处于备用状态。
⑤#1、2、3、4、5、6斜槽流化风机处于备用状态。
⑥第四、五电场各灰斗出灰手动门全开。
⑦第四、五电场各灰斗旋转给料阀处于备用状态。
⑧甲、乙缓冲灰仓仓泵处于备用状态。
⑨输送压缩空气气量充足,压力在0.6MPa以上。
⑩排气风机投入运行(或缓冲灰仓负压管关断门全开)。
6)脱硫塔输灰系统检查
①塔底流化装置正常。
②塔底出灰手动门全开。
③变频旋转给料阀处于备用状态。
④脱硫塔底部输送风机处于备用状态。
⑤输送压缩空气气量充足,压力在0.6MPa以上。
7.6.2脱硫系统的运行
1)脱硫系统斜槽建床
①管线建床。
a.打开#2、#3联合灰斗灰斗进料手动门。
b.关闭甲、乙消石灰仓至脱硫塔进料阀。
c.打开管线建床切换门。
d.启动甲、乙消石灰仓输送风机。
e.输送管道达到空载压力时打开甲、乙消石灰仓变频旋转给料阀建床。
f.#2、3联合灰斗料位达到高料位时关闭甲、乙消石灰仓变频旋转给料阀。
g.空吹输送管道达到空载压力时停甲、乙消石灰仓输送风机。
h.打开甲、乙消石灰仓至脱硫塔进料阀。
i.关闭#2、#3联合灰斗进料手动门。
j.建床结束后关闭管线建床切换门。
②电场建床
a.锅炉本体运行正常。
b.ESP1、ESP2电除尘系统运行正常。
c.打开甲、乙消石灰仓至脱硫塔进料阀。
d.关闭#2、#3联合灰斗进料手动门。
e.关闭管线建床切换门。
f.启动甲、乙消石灰仓输送风机。
g.输送管道达到空载压力时打开甲、乙消石灰仓变频旋转给料阀。
h.#1、2、3、4联合灰斗料位达到低料位以上时。
i.空吹输送管道达到空载压力时停运甲、乙消石灰输送系统。
2)脱硫系统投运
①甲、乙脱硫缓冲灰仓投运
a.开启缓冲灰仓顶部乏气风机及清扫控制系统(或缓冲灰仓负压管关断门全开)。
b.开启缓冲灰仓至仓泵手动插板门。
C.脱硫仓泵输灰系统投运。
②四、五电场输灰系统顺控投运
a.打开四、五电场输送风机出口阀。
b.启动四、五电场输送风机。
c.打开四电场各灰斗旋转阀。
d.打开五电场各灰斗旋转阀。
③脱硫塔底渣输灰系统投运
a.打开脱硫塔底渣输送风机出口阀。
b.启动底渣输送风机。
c.启动脱硫塔底渣灰斗变频旋转给料阀。
④脱硫系统#1、2、3、4斜槽顺控投运
a.启动RCFB回流斜槽流化风机。
b.打开RCFB回流斜槽流化风机出口阀。
c.斜槽调节门全关。
d.打开斜槽关断门。
E.启动大灰斗底斜槽流化风机。
f.打开大灰斗底斜槽流化风机出口阀。
g.启动大灰斗底斜槽流化风机以及冷冻干燥机。
h.斜槽调节门手动(自动)调节。
⑤#5、6斜槽和渣输送顺控启动
a.启动三电场斜槽流化风机。
b.打开三电场斜槽流化风机出口阀。
c.打开#5、6斜槽气动阀。
d.打开#1、2旋转阀。
e.打开#3、4旋转阀。
f.打开#5、6斜槽排渣阀。
⑥消石灰输送系统顺控启动
a.消石灰仓顶乏气风机及清扫控制启动。
b.打开消石灰仓流化空气阀。
c.启动消石灰仓空气流化阀循环控制。
d.流化风机启动。
e.输送风机启动。
f.打开消石灰仓变频旋转给料阀。
g.旋转门开始手动(自动)调节。
⑦脱硫水系统顺控启动
a.脱硫控制压差>0.4kPa。
b.回水调节阀手动(自动)全开(>95%)。
c.四个喷嘴空气吹扫阀关闭。
d.高压水泵(甲或乙)手动(自动)顺控启动。
e.高压水泵(甲或乙)出口气动门联开。
f.回水调节阀手动(自动)调节。
7.6.3脱硫塔参数调整
1)FGD运行参数正常工作(或调整)范围
①脱硫率≥90%。
②尘含量<50mg/Nm3。
③RCFB反应塔控制差压:
0.4~1.4kPa,最佳工作范围0.6~0.8kPa。
④RCFB顶部温度工作范围70-80℃,最佳设定值为75℃,最低不低于66℃。
⑤RCFB顶部温度工作范围:
顶部温度不得低于工作设定温度3℃,
⑥RCFB喷水系数(WATERK)设定范围0.8-1.5,每次调整进行微调。
⑦消石灰仓输送风机空载压力10kPa,保护停压力>70kPa或<5kPa。
2)RCFB反应塔控制差压的调整
①控制差压的调整靠手动(自动)增加或减少物料而实现的。
②当控制差压低时,手动增大斜槽调节阀的开度(自动时调整斜槽调节阀四个系数进行微调,料位高的增大设定系数,料位低的减小设定系数)。
③当控制差压过高时,表明消石灰含杂质较多,尤其是石粒,应及时更换合格品质的消石灰。
3)RCFB反应塔顶温度的调整
①塔顶温度大于设定温度3℃时,手动关小回水调节门(自动时增大WATERK设定值)。
②塔顶温度小于设定温度-2℃时,手动开大回水调节门(自动时减小WATERK设定值。
③反复调整WATERK设定值以达到最佳效果。
4)经常观察以下数据
①锅炉负荷;RCFB顶部温度;脱硫塔出入口烟气压力。
②RCFB控制差压及回流斜槽调门开度和一、二电场大灰斗料位。
③脱硫率、入/出口烟气流量、入/出口SO2含量和尘含量。
④计算喷水量和实际喷水量,进、回水压力及回水调节阀开度。
⑤消石灰仓输送风机出口压力和旋转阀转速。
⑥根据以上数据及时操作、调整参数和判断处理问题。
7.6.4脱硫系统投运注意事项
1)脱硫系统投运前汇报值长维持锅炉燃烧稳定。
2)校对脱硫控制差压在“零”位。
3)#1、2、3、4斜槽投运过程应缓慢,灰斗料位高的应首先投运。
4)#1、2、3、4斜槽应逐各投运,根据控制压差的变化判断莲荷大灰斗下灰情况。
5)当控制压差>0.4kPa时方可投入水系统。
6)#1、2、3、4斜槽调节门调整幅度不应过大,以免造成控制差压大起大落。
7)经常检查斜槽下灰和灰斗料位情况,防止造成某个灰斗高高料位影响运行。
7.6.5脱硫系统停运
1)FGD水系统顺控停止
①回水调节阀手动(自动)全开(>95%)止。
②高压水泵手动(自动)顺控停。
③四个空气阀开启。
④回水调节阀手动(自动)全关。
2)消石灰输送顺控停止
①流化风机停运。
②停运消石灰仓空气流化阀循环控制。
③关闭消石灰仓流化空气阀。
④关闭消石灰仓变频旋转给料阀。
⑤停运消石灰输送风机。
⑥消石灰仓顶乏气风机及清扫控制关闭。
3)#1、2、3、4斜槽停止
①斜槽调节门全关。
②关闭斜槽关断门。
③根据运行要求将大灰斗内的物料排除或留用。
④尽量维持各联合大灰斗料位平衡。
7.6.6脱硫系统停运后注意事项
1)长时间停止脱硫系统尤其在冬季,立即关阀FGD水箱进水总阀,打开水箱、水管排污阀将积水排干净,将水泵内积水排尽,预防冬季冻裂水泵和管线。
2)检查斜槽和斜槽调节门是否积灰并清理干净,预防板结造成斜槽堵塞,调门卡涩。
7.7FGD系统保护停运项目
序号
保护停运设备
保护停运条件(为其中之一)
1
斜槽1~4保护停
1、仪表空气压力<0.3MPa。
2、烟气流量<450kNm3/h。
3、RCFB回流斜槽流化风机启动20s后出口母管压力低1kPa。
4、空气斜槽流化风机出口压力大于60kPa。
5、RCFB差压>1.4kPa。
6、空气斜槽流化风机甲和乙全保护停。
7、联合大灰斗流化风机甲和乙全保护停。
2
空气斜槽流化风机1和2保护停
1、空气斜槽流化风机启动20s出口压力小于5kPa。
2、空气斜槽流化风机压力大于70kPa(延时60秒)。
3
ESP2三电场回流斜槽流化风机保护停
1、风机启动20s后出口压力小于1kPa。
2、风机出口压力大于3kPa,允许启三电场1、2#灰斗旋转阀。
4
高压喷水保护停
1、泵启动10秒出口水总流量小于5t/h。
2、RCFB压差小于0.4kPa达15s。
3、RCFB差压大于1.4kPa。
4、RCFB顶部温度小于66℃。
5、顶部温度均值低于设定值3℃。
6、水箱水位小于0.5米。
7、RCFB进口烟气温度小于100℃。
8、RCFB流化风压力高于800kPa。
9、脱硫入口烟气流量低于70kNm3/h。
10、FGD回水阀两个全关(延时8秒)。
5
消石灰仓输送风机保护停
1、输送风机启动10s出口压力小于5kPa。
2、输送空气压力大于70kPa(延时60秒)。
6
消石灰仓流化风机保护停
1、流化风机启动10s出口压力小于5kPa。
2、风机出口压力大于60kPa(延时60秒)。
7
RCFB底渣输送风机保护停1/2
1、输送风机运行10s出口压力小于15kPa。
2、风机出口母管压力大于70kPa(延时60秒)。
8
ESP2四五电场灰渣输送风机
1、风机启动30s后出口压力小于4.5kPa保护停四五电场灰渣输送风机1/2。
2、风机出口压力大于70kPa延时60s保护停四五电场灰渣输送风机1/2。
3、风机出口压力小于4.8kPa保护停四五电场灰斗#1-4旋转阀。
4、风机出口压力大于5kPa允许启四五电场灰斗#1-4旋转阀。
7.8脱硫
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- 关 键 词:
- 第七章 干法脱硫系统 第七 脱硫 系统