玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格.docx

玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格.docx

《玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃钢施工工序自检记录簿检收表格

防腐材料验收报检单

编号：

工程项目名称

到货日期

生产厂家

供货单位

物质名称

到货数量

批号

质量证明书：

□齐全，□缺项。

报检人：

20年月日

序号

检验项目

检验结果

结论

1

漆膜颜色及外观

□合格

□不合格

2

粘度

S

□合格

□不合格

3

干燥时间

表干h

实干h

□合格

□不合格

4

附着力

达级

□合格

□不合格

5

硬度

□合格

□不合格

6

细度

µm

□合格

□不合格

7

漆膜厚度

µm

□合格

□不合格

检验结论：

□该批材料经检验符合标准的要求；

□该批材料经检验发现不合格。

检验员：

20年月日

审核结论：

□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。

□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：

□让步接收□降级使用□退货

审核人：

20年月日

除锈施工质量检验记录表

编号：

工程项目名称

□设备名称及编号

□管线号

□其它

施工时间

施工单位

备注

□合格

□不合格

□不合格

序号

检验项目

检验结果

结论

检验员签名

1

原底层铲除

无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃钢层

□合格

□不合格

2

除锈方法

□人工□机械□喷射□化学方法

□合格

□不合格

3

质量等级

级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

□合格

□不合格

4

施工环境（温湿度）

℃

%

□合格

□不合格

5

外观

无砂尘、油污等其它附着物

□合格

□不合格

检验结论：

□经检验符合标准要求；

□经检验发现不合格。

检验员：

20年月日

审核结论：

□经审核符合标准要求。

□经审核不符合标准要求，做如下处理：

□让步接收□返工□返修□降级使用□报废

技术质量负责人：

20年月日

返工后重新检验记录：

检验签名：

20年月日

施工配方记录

时间

温度

湿度

%

树脂名称：

用量

单位

填料

单位

固化剂名称：

用量

单位

促进剂或增塑剂

用量

单位

稀释剂名称：

用量

单位

设备名称

备注（注明是底漆、胶泥第几层、面漆）

记录人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

涂漆施工质量检验表

编号：

工程项目名称

□设备名称

□管线号

□其它

施工时间

施工单位

施工部位

批号

序号

工序

名称

漆膜

厚度

间隔

时间

附着力

外观

检验结论

审核结论

返工后重新检验记录

1

第一遍底漆

µm

h

级

漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

2

第二遍底漆

µm

h

级

均匀无漏涂、杂物、流淌痕

两道底漆相互垂直涂刷。

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

3

刮胶泥或腻子第一道

µm

h

级

表面致密均匀无漏滚、漏涂

表面无夹杂物、流淌痕

表面无局部固化不足。

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

4

玻璃布增强第一层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

5

玻璃布增强第二层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

6

玻璃布增强第三层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

7

玻璃布增强第四层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

8

玻璃布增强第五层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

9

玻璃布增强第六层

µm

h

级

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

10

第一遍面漆

µm

h

级

漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

11

第二遍面漆

µm

h

级

均匀无漏涂、杂物、流淌痕

两道底漆相互垂直涂刷。

□是□否

□合格□不合格

检验员及时间：

□合格

□不合格，做处理。

审核人及时间：

签名：

局部纤维增强施工质量检验记录表

编号：

工程项目名称

□设备名称及编号

□管线号

□其它

施工时间

施工单位

备注

□合格

□不合格

□不合格

序号

检验项目

检验结果

结论

检验员签名

1

施工环境（温湿度）

℃

%

□合格

□不合格

2

设备阴、阳角区局部

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

3

件支撑梁

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

4

ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

5

ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

6

螺栓紧固区及件重力作用区

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

7

FRP预制接管与钢接管

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

8

设备衬布加强

衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象

□合格

□不合格

9

外观

光滑平整、颜色均一

□合格

□不合格

检验结论：

□经检验符合标准要求；

□经检验发现不合格。

检验员：

20年月日

审核结论：

□经审核符合标准要求。

□经审核不符合标准要求，做如下处理：

□让步接收□返工□返修□降级使用□报废

技术质量负责人：

20年月日

返工后重新检验记录：

检验签名：

20年月日

工程项目名称：

防腐层

电火花检测报告

设备名称:

管线号：

其它

测试单位

试验编号

试验标准

防腐区段

防腐等级

防腐厚度

规（设计）要求值

测验电压（KV）

检测结果

检测部位

检测值

检测部位

检测值

检测部位

检测值

检测部位简图：

报告人

试验人

年月日

审核人

年月日