890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工.docx
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890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工.docx
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890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工
贵州德佳
贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿
890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工
安全技术措施
矿长:
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
通风矿长:
机电矿长:
编制人:
编制日期:
2014年12月3日
水城县志鸿煤矿措施会审签字栏
名称
890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
参加会审人员
意见
签名
日期
通风工程师
地测工程师
安全科
通风科
生产技术科
机电科
调度室
通风矿长
机电矿长
安全矿长
生产矿长
会
审
结
果
总工程师批示
矿
长
批
示
水城县志鸿煤矿贯彻学习签字栏
文件名称
890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
组织学习人
贯彻时间
年月日
参加学习人员
贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿
890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
为了确保掘进工作面正前方瓦斯抽放钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施。
一、工作面及工程概况
钻孔施工地点为:
890底板瓦斯抽放巷穿层抽放7#煤层,中间穿层8#煤层。
钻场布置:
沿890底板瓦斯抽放巷自开位置每隔4M布置一个钻场,钻场布置方式:
垂直巷道中心显扇形穿层布置,具体见图。
二、钻孔施工设备
钻机型号:
MZY750型
钻杆直径:
φ45mm
钻头直径:
φ75mm合金钢钻头
3、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。
5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、 钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
12、钻进过程中的注意事项如下:
1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止
煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
四、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。
上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。
五、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路
线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机;
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。
防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
4、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。
5、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。
钻机要摆放平稳,打牢压紧。
各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。
钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
若有不安全因素,不得工作。
6、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,严禁为赶进度而强行加压钻进。
7、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度不得超过0.8%,否则必须停止打钻,撤出人员。
8、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪,在每班检查瓦斯的同时,必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业,撤出人员并汇报调度室。
9、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报调度室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复作业。
作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪。
10、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。
入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。
现场人员(包括瓦检员在内)必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
11、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
12、打钻地点压风自救装置无风、风量不足,严禁开钻。
打钻地点附近20米范围内必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥,并要保证灭火器的性能完好。
钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
13、在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。
14、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况,人员避开钻孔方向,防止喷孔伤人。
打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出回水渣、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。
钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。
15、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
16、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排 。
17、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:
“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
18、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
1) 直径45mm钻杆外径磨损超过2.5mm;
2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
3) 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm;
19、采用聚氨脂封孔,封孔长度不少于5米。
20、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放与主、支管联抽。
21、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
22、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
23、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
24、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
25、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。
钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
26、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,
及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
27、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
电气设备系统要满足以下要求:
1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、
煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;所有入井设备防爆率必须达到100%。
2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
4)电缆要经过检验合格方可入井使用;
5)电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
6)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
7)严禁带电检修电器设备;
8)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
9)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
10)钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度
11)每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。
28、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。
29、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于0.8%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.2%时,能立即断电、人员必须
撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
30、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
31、打钻地点必须有视频监控传感器, 且视频监控传感器与矿井信息化平台联网。
32、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。
严禁打假钻,严格按设计参数进行钻孔施工。
33、严格执行《志鸿煤矿信息化平台管理制度》、《志鸿煤矿井下抽放钻场钻孔验收管理制度》、《志鸿煤矿钻孔抽查管理制度》和《志鸿煤矿操作规程》。
34、890底板瓦斯抽放巷掘进工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统。
35、放炮后, 待施钻现场及890底板瓦斯抽放巷掘进工作面瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻。
六、钻机等设备运输安全措施:
1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。
七、质量措施
1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。
打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报调度室(电话:
8000),由调度室值班员决定是否进行抽检。
汇报内容有:
钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于调度室值班员记录。
6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:
开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°
八、灾害预防措施
1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理。
2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,响煤炮、瓦斯忽大忽小,瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
8.3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退。
4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。
在值班室的指导下进行处理。
5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。
发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱,以防煤与瓦斯动力现象,便于安全撤人。
8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺,详细分析和记录孔内情况,并向值班队长汇报,待方案确定后方
可处理,处理事故过程中,班长必须亲自操作。
九、安全防护措施
I、压风自救系统
①掘进巷道内压风管距每50m安设一组压风自救系统,其安装、维护、看管由掘进单位自己负责,确保完好。
巷道长度超过500m时,必须施工一处避难硐室。
②压风自救系统安设在井下压风管路上,掘进工作面压风管路不低于2寸钢管。
③在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:
距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
其它应根据实际情况增加设置。
④每一组压风自救装置使用人数为6人,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
⑤设置压风自救装置的地点,前后5m的范围内帮、顶必须保持 完好,无淋水或无其它安全隐患。
II、反向风门
①反向风门设在掘进工作面进风侧的巷道内,以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。
②通风科负责反向风门的安装及维修,反向风门必须牢固,风门墙垛用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度根据岩石的性质确,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m。
门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风
门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于5m,并满足过车需求。
③通过反向风门的风筒必须设有防逆流装置,人员进入工作面时必须把反向风门打开顶牢,工作面有人时,反向风门必须关闭。
十、避灾路线
1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按避瓦斯、火、煤尘爆炸路线撤退。
(1)作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆:
如煤层层理絮乱,煤质变软、光泽暗淡,巷道内瓦斯忽大忽小,空气变冷,煤层受挤压,支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起,煤体内响煤炮,打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。
立即撤人、停电,汇报,按照避灾路线撤到安全地点。
(2)避瓦斯突出、火灾害灾路线:
当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。
2、当发现透水预兆按照避水灾路线进行撤退
(1)作业人员必须熟悉透水预兆:
如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。
发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
2)避水灾路线:
当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。
瓦斯、煤尘、火灾事故撤离路线:
890抽放钻孔施工作业地点→890运输石门→主斜井→地面。
水灾事故撤离路线:
890抽放钻孔施工作业地点→联络上山→900回风石门→回风斜井→地面。
具体见避灾路线图
附:
1)890底板瓦斯抽放巷布置图。
2)890底板瓦斯抽放巷抽放钻孔设计图。
3)890底板通风系统图及监控系统。
4)890底板瓦斯抽放巷抽放钻孔施工避灾路线图。
贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿
编制人:
编制日期:
2014年12月3日
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