人的不安全行为.docx
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人的不安全行为
员工主要不安全行为表现及其分类表
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-01
劳动保护佩戴不齐全。
●
●
●
CM-02
未检查有害气体浓度或检查不到位。
●
●
●
CM-03
未及时发现顶、底板起伏及梁端距过大或过小。
●
●
●
CM-04
采煤机开机时,不检查滚筒前后或机组附近有人或障碍物。
●
●
●
CM-05
未及时发现采煤机的手把、按扭旋转开关、遥控器、急停开关转动不灵活、操作不可靠。
●
●
●
CM-06
未及时发现采煤机各种显示器不能正常显示。
●
●
●
CM-07
未及时发现采煤机冷却水流量、压力不符合要求,达不到理想的冷却效果。
●
●
●
CM-08
未及时发现采煤机各部油位低。
●
●
●
CM-09
未及时发现采煤机各滚筒截齿丢失或损坏超过规定。
●
●
●
CM-10
采煤机启动前未及时发出开机警告或口令不清楚。
●
●
●
CM-11
采煤机电磁阀、报警装置有故障未处理。
●
●
●
CM-12
采煤机启动顺序不当。
●
●
●
CM-13
无冷却水启动采煤机。
●
●
●
CM-14
采煤机带负荷启动。
●
●
●
CM-15
工作面倾角≥15°时,采煤机不采取防滑措施。
●
●
●
CM-16
采煤工作面有台阶。
●
●
●
CM-17
采煤工作面底板不平。
●
●
●
CM-18
煤机割煤速度过快,伸缩梁打设不及时。
●
●
●
CM-19
采煤机割煤时顶煤留设过厚。
●
●
●
CM-20
上端头斜切进刀端头割煤无人监护。
●
●
●
CM-21
下行割煤电缆监护不到位。
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●
●
CM-22
下行割煤采煤机司机未戴护具。
●
●
●
CM-23
支架护帮未收回。
●
●
●
CM-24
下行割煤架前作业,人员距离采煤机过近。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-25
割煤时,移运输机、跟机移架超距离。
●
●
●
CM-26
割煤过程中,遇到异常情况,未紧急停机,立即进行处理。
●
●
●
CM-27
割煤时,不开喷雾。
●
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CM-28
三角煤截割不透,底板留有台阶,机头、机尾抬起。
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●
●
CM-29
煤机滚筒强制向下落。
●
●
●
CM-30
采煤机掉道。
●
●
●
CM-31
机窝段,刮板输送机直线差,采煤机进刀段长度不符合规程要求时,强行进刀。
●
●
●
CM-32
采煤机割煤到两顺槽。
●
●
●
CM-33
采煤机司机停机位置不当,顶板漏矸。
●
●
●
CM-34
采煤机司机停机时,滚筒未落至底板,悬空。
●
●
●
CM-35
采煤机司机停机顺序不当,未执行先停机后停水。
●
●
●
CM-36
采煤机司机停机时未摘除离合器、断开隔离闸刀,挂停电闭锁牌板。
●
●
●
CM-37
采煤机司机未通知控制台电工停水、断电,挂停电闭锁牌板。
●
●
●
CM-38
采煤机机身未清理干净。
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●
●
CM-39
未对刮板输送机停电闭锁,挂停电闭锁牌板。
●
●
●
CM-40
瓦斯检查仪未携带。
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●
●
CM-41
定位卡未携带一旦发生事故,无法确定人员位置。
●
●
●
CM-42
未检查现场支护、顶帮等情况。
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CM-43
未现场交接班。
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●
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CM-44
刮板输送机未闭锁开关开始检查。
●
●
●
CM-45
刮板输送机专用工器具及个人工器具的使用不规范。
●
●
●
CM-46
未检查刮板输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。
●
●
●
CM-47
未检查刮板输送机对轮销是否齐全,保险销是否合格、大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。
●
●
●
CM-48
未检查刮板输送机液力联轴节水量,水量低。
●
●
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CM-49
未发现有人正在检修而启动刮板输送机。
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●
●
CM-50
刮板输送机运行中处理刮板机飘链、更换刮板;违章跨越运行中的刮板机。
●
●
●
CM-51
发生刮板输送机刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时未停机处理。
●
●
●
CM-52
刮板输送机链出槽,飘链时,不进行处理而强行开运输机。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-53
刮板输送机运转后,未检查减速机、电机各部轴承温度,温度异常。
●
●
●
CM-54
刮板输送机开机过程中,注意力不集中,未注意随煤出来的铁柱、顶梁、矸石、大块煤,未对此及时处理。
●
●
●
CM-55
刮板输送机重载连续启动。
●
●
●
CM-56
使用工作面刮板输送机回撤物料。
●
●
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CM-57
运行中未及时清理刮板输送机电机附近的浮煤、矸石和杂物。
●
●
●
CM-58
刮板输送机运行中不使用喷雾。
●
●
●
CM-59
刮板输送机停机不打闭锁。
●
●
●
CM-60
转载机开关置于关闭位嚣检查设备。
●
●
●
CM-61
转载机尾拖后未汇报处理。
。
●
●
●
CM-62
未检查转载机电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整,螺栓松动。
●
●
●
CM-63
转载机减速机液力联轴节是渗油未发现。
●
●
●
CM-64
转载机运行中不使用喷雾。
●
●
●
CM-65
转载机内部有杂物未及时清理。
●
●
●
CM-66
转载机行走小车转动不灵活未发现。
●
●
●
CM-67
发出开机信号前,未确认转载机内部和周围无人。
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●
CM-68
运行中精力不集中,打瞌睡,未及时发现转载机运行故障。
●
●
●
CM-69
转载机运行异常未及时处理。
●
●
●
CM-70
转载机电机、减速机、液力联轴器及大轴温度过热未检查汇报处理。
●
●
●
CM-71
接到停止信号未立即停止转载机。
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●
●
CM-72
转载机煤流不匀、有堆煤未处理。
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●
●
CM-73
转载机运转中随煤下来的木料及其他物料应及时未取出。
●
●
●
CM-74
转载机滚轮与滑道不吻合未停机处理。
●
●
●
CM-75
转载机急停甩掉不用。
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●
●
CM-76
转载机需前移时,未清理机道上的浮煤、矸石、杂物使,未悬挂好转载机附近电缆、油管。
●
●
●
CM-77
转载机停机前未将转载机内的煤拉净。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-78
破碎机内有异物,未清除。
●
●
●
CM-79
未检查破碎机开关电缆。
●
●
●
CM-80
未对破碎机各注油孔进行注油。
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●
●
CM-81
破碎机各部联接螺丝、前后挡矸帘松动未发现。
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●
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CM-82
未检查破碎机锤头紧固。
●
●
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CM-83
未检查破碎机传动装置、三角带、护罩、螺丝紧固,电机风扇是否正常。
●
●
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CM-84
未检查破碎机正反转。
●
●
●
CM-85
未打开喷雾供水截止阀。
●
●
●
CM-86
大块矸石道木或大板、工字钢等拉人破碎机内。
●
●
●
CM-87
处理问题时未停机,如需打开设备时,破碎机未停电闭锁。
●
●
●
CM-88
未接到停机信号后停破碎机。
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●
CM-89
破碎机停机时未闭锁。
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●
●
CM-90
乳化液泵站检查不到位。
●
●
●
CM-91
乳化液泵站压力不稳定,压力变化较大。
●
●
●
CM-92
工作面存在管路漏液,液管卡子窜出或管接头断裂。
●
●
●
CM-93
未检查乳化液浓度,油缸的乳化液浓度低。
●
●
●
CM-94
未接到用液开机信号开乳化液泵站。
●
●
●
CM-95
乳化液泵站出现异声、漏液情况、电机、泵体等处温度超温没及时停泵检查。
●
●
●
CM-96
未检查乳化液泵站各截止阀、压力表,手柄不灵活、压力表坏。
●
●
●
CM-97
电机转向与乳化液泵体上箭头方向不一致未及时换向。
●
●
●
CM-98
关闭乳化液泵站卸压阀操作不当。
●
●
●
CM-99
随意调整乳化液泵站安全阀或卸压阀的整定值。
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●
CM-100
接触乳化液泵转动部位距离近。
●
●
●
CM-101
乳化液泵检修前未检查顶板情况或检查不到位。
●
●
●
CM-102
乳化液泵检修时,泵站未停电闭锁。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-103
乳化液泵检修前未将泵站卸压,拆卸高压管接头等。
●
●
●
CM-104
乳化液泵密封、U型卡、螺母等未安装到位。
●
●
●
CM-105
乳化液泵箱未盖好,顶板掉渣进入泵箱。
●
●
●
CM-106
未严格执行乳化液泵停泵程序。
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●
●
CM-107
液压支架电控系统不灵敏、可靠。
●
●
●
CM-108
液压系统各销轴、卡子固定不牢固。
●
●
●
CM-109
各液压阀组、管路损坏。
●
●
●
CM-110
液压支架结构件开裂、变形。
●
●
●
CM-111
工作面液压系统出现漏液、窜液、阀组损坏。
●
●
●
CM-112
移架工未检查倒架、咬架、相邻侧护板的错茬超过侧护板高度的2/3或检查不到位。
●
●
●
CM-113
移架工未检查工作面压力情况或检查不到位。
●
●
●
CM-114
移架工因未通知开泵,泵站压力、流量达不到要求。
●
●
●
CM-115
液压支架主进回液管路、卡子损坏、漏液。
●
●
●
CM-116
液压支架不完好,未对支架进行检查。
●
●
●
CM-117
移架时架前、架间、支架内有人作业,液压支架工未通知其撤离。
●
●
●
CM-118
移架时未注意保护架间管路。
●
●
●
CM-119
移架时未注意保护架前溜槽内电缆。
●
●
●
CM-120
移架工对着采煤机移架。
●
●
●
CM-121
液压支架间隙不均匀,连续2架间距超过200mm,前梁不接顶,护帮板未及时打出。
●
●
●
CM-122
液压支架倾斜超过规定,架型不正,致使刮板输送机上窜下滑。
●
●
●
CM-123
工作面连续2架出现拉架不到位,连续2架出现挤架、咬架、歪架,支架初撑力达不到要求,支架卸压。
●
●
●
CM-124
液压支架的前梁端距不符合规定。
●
●
●
CM-125
液压支架误动作、急停健及工作面闭锁健失效。
●
●
●
CM-126
液压支架工对着采煤机推移刮板输送机。
●
●
●
CM-127
液压支架未达到初撑力,推溜时造成刮板槽错位。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-128
推溜时移架人员架前作业。
●
●
●
CM-129
移架工推移速度过快,推移刮板输送机距离采煤机之间距离小于规程规定。
●
●
●
CM-130
液压支架未拉完,提前推溜。
●
●
●
CM-131
推溜时推移量达不到要求。
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●
●
CM-132
机窝段,各液压支架推移量不符合要求,弯曲段布置,长度达不到要求。
●
●
●
CM-133
护帮板未起到支撑作用,工作面片帮。
●
●
●
CM-134
移架工未将作业区域上下3架范围内支架闭锁。
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●
●
CM-135
架前块煤未清理或未清理干净架前有大块煤。
●
●
●
CM-136
移架人员架前作业时,未打开护帮板或未打到位。
●
●
●
CM-137
移架工更换立柱时未关闭截止阀或未泄压。
●
●
●
CM-138
液压支架闭锁健失效、支架的截止阀损坏。
●
●
●
CM-139
移架工更换立柱时,架前顶梁下端未打设两根临时支护单体支柱或打设支柱不规范。
●
●
●
CM-140
移架工更换立柱时,未关闭另一立柱进液截止阀。
●
●
●
CM-141
移架工未对需更换的立柱进行卸压。
●
●
●
CM-142
移架工去除固定立柱销轴、卡子时,作业方式、使用工具方式不当。
●
●
●
CM-143
起吊用具不完好。
●
●
●
CM-144
起吊作业不规范。
●
●
●
CM-145
多人配合作业时,人员之间配合不当。
●
●
●
CM-146
移架工安装固定立柱销轴、卡子时,作业方式、使用工具不当。
●
●
●
CM-147
移架工检修完液压支架后,现场没有清理。
●
●
●
CM-148
移架工去除固定推移千斤销轴、卡子时,作业方式、使用工具方式不当。
●
●
●
CM-149
移架工未在掩护梁与尾梁前连杆之间楔入硬质木楔。
●
●
●
CM-150
移架工更换护帮时未将附近支架护帮、伸缩梁打出,支架升紧升平,初撑力达到规定。
●
●
●
CM-151
本架降架、处理顶上的浮矸、浮煤时,选用的撬棍长度不符合要求。
●
●
●
CM-152
本架降架后未处理顶梁浮煤、浮矸。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-153
移架人员登高作业时,未系安全带。
●
●
●
CM-154
液压支架更换液压元件时,未释放管内压力或释放方法不当。
●
●
●
CM-155
检修液压系统管路时,未停泵。
●
●
●
CM-156
取液压支架管路的卡子时,使用工具不当。
●
●
●
CM-157
各种安全阀失效或误显示,人员在未泄压的情况下,打开安全阀。
●
●
●
CM-158
更换立柱安全阀或立柱的压力传感器,降架高度不够,降架高度不够,立柱下腔仍然存在压力。
●
●
●
CM-159
液压系统压力变化大,管路压力抖动。
●
●
●
CM-160
更换抬底千斤的方法不当,人员之间配合不当。
●
●
●
CM-161
移架工挂网时配合不当。
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●
●
CM-162
移架工挂网不熟练或网片未连接牢固。
●
●
●
CM-163
多人搬运时,相互之间干扰。
●
●
●
CM-164
移架时顶梁下降高度过大。
●
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●
CM-165
收绑网的护帮板前移架工未通知架前人员撤离。
●
●
●
CM-166
移架工打开护帮板距离采煤机较近。
●
●
●
CM-167
液压支架前梁接顶不严密,顶板局部下沉。
●
●
●
CM-168
给待增加支架接临时供液管时,管接头U型卡子未卡牢固。
●
●
●
CM-169
用单体支柱顶液压支架时,柱头与支架没捆绑牢固,柱头捆绑不牢固。
●
●
●
CM-170
液压支架安装就位,连接供液系统时泵站未停机闭锁或未将邻近支架反冲过滤器进行卸压。
●
●
●
CM-171
综采超前维护工处理片帮时,未按照要求站立在安全地点。
●
●
●
CM-172
单体支柱卸压,支柱初撑力不符合要求。
●
●
●
CM-173
支护失效或不符合现场的特殊要求。
●
●
●
CM-174
综采超前维护工处理失效单体时,方式不当或处理时无人监护。
●
●
●
CM-175
排水沟内淤泥积渣多,泄水孔堵塞。
●
●
●
CM-176
抬运单体过程中,人员不足进行作业。
●
●
●
CM-177
综采超前维护工支设单体支柱未拴绳,支设时倒柱。
●
●
●
类
别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
采煤队
CM-178
综采超前维护工支设单体支柱打设角度不正确。
●
●
●
CM-179
综采超前维护工未使用枕木将钢梁上方背实,接顶不实。
●
●
●
CM-180
综采超前维护工支设单体支柱间
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