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年度工作总结
2013年度工作总结
2013年是不平凡的一年,也是白云边“2211”工程实现跨越式发展关键的一年。
在这一年里,面对新形势、新任务、新要求。
酿造二车间始终紧紧围绕公司的各项方针和政策,坚持传承和创新相结合,以“优化管理模式、完善管理机制为手段,以深化管理职能、提高管理效率”为目标,有序推进车间各项管理工作,通过车间全体员工的不懈努力,工艺水平的不断提高以及车间以人为本的科学管理,实现了产、质量的双赢,圆满完成年度产、质量生产任务。
2013年度酿二车间共产白云边原酒4510.609吨,出酒率为69.61%,完成计划116%,其中产一级酒1556.39吨,一级品率为34.5%,比去年多产113.45吨,全年无三级酒,在原酒生产上取得了优异成绩。
为了更好的总结经验,汲取教训,现将2013年度工作总结如下:
一、完善制度,加强内控,打造科学规范的专业化管理平台。
酿造二车间坚持管理工作的持续创新和发展,通过完善管理体系、深化内部管控、优化人才队伍,打造专业化管理平台,推进车间各项基础管理工作。
一是进一步完善管理体系。
以公司发展战略目标为统领,以“三化”(规范化、制度化、专业化)管理为基石,按照“统一思想、统一标准、统一过程”的原则有序推进,梳理完善管理制度,7月份车间根据生产实际,修订完善《酿造二车间管理制度》,新增管理条款46项,内容涵盖班组管理、工艺管理及操作质量、安全生产、设备管理及维修保障、现场管理、成本管理、其它管理和绩效考核评分标准等8个方面,其中将成本管理独立成一章;同时为进一步明确特殊岗位的职责,对班组长、行车工、维修工等岗位实行目标及岗位责任制,重新修订《班组长目标值》、《班组安全合同》、《行车工安全责任书》、《维修人员安全责任书》并制定各个岗位职责说明书。
为配合机械化班组的交酒工作顺利进行,新增车间交酒员岗位一个;在员工绩效管理工作方面,车间以班组为单位给每位员工建立员工绩效考核档案,编制《班组绩效考核原始记录》,对员工平时表现一一记录在册形成档案,月底依据档案对员工进行绩效考核,一改之前绩效考核的模糊性,使绩效考核做到了量化和透明化,增强了考核的公平性,在制度上更加激励了员工工作的积极性。
二是坚持依法从严治企。
坚决贯彻落实车间制度要求,进一步规范管理,理清思路、明确目标。
以责任意识为保障、以监督检查为手段、以内控制度为支撑的控制体系,切实增强内控能力,推动依法从严治企。
为确保人员和设备的安全,车间针对不同岗位和设备,一一制定了安全操作规程,包括《酿造工安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《窖池工安全操作规程》、《酿造机械设备安全操作规程》和《自动化接交酒安全操作规程》等,规定了相关人员在生产工作或操作设备时必须遵循的程序和步骤以及注意事项,在制度层面上对安全隐患进行消除,实现车间管理与安全生产的对应、环环相扣和全面覆盖。
进一步强化制度执行,通过制度规范工作行为,提升工作效率。
二、提升质量意识,严控工艺,促进品质提升。
(1)转观念,变思想,积极推行质量管理新理念。
在2013年度酿造大生产中,以质量为中心,在企业生产经营中,一切围绕质量,一切服务质量,实现了“三个转变”:
一是在生产上,广大员工实现了由追求产量为主向注重质量为主的转变,坚持产量为质量让路、效益为质量让路,严把原酒质量关,决不盲目赶产,追求眼前利益,同时车间也通过对工资结算方案与绩效考核重心的调整,在生产计划的考核、职工评比、员工晋级等方面,把质量绩效作为重要依据,把质量摆在第一位,落实“质量优先”“质量否决”制,强化“质量第一”的观念。
二是思想意识上,员工从“要我干”到“我要干”,由被动向主动的转变。
三是在分配上,继续实行“优质优酬”。
实行依质定价,优质优价,加大档次之间的差距,使员工深刻的认识到质量就是效益的理念。
(2)强化管理,把握关键工序,不断优化工艺过程。
在开班之初,对全年的质量工作进行统筹规划和安排,成立以车间主任为组长的质量管理领导小组,制定质量管理工作实施办法,与各班组签订《班组长目标值》,确定酿造工艺生产中的关键工序点,做好工艺控制点原始记录。
为对班组操作进行规范,要求各班组根据生产实际如实填写《酿造生产原始记录》,保证关键工序点在控制中。
并设立质量特别贡献奖,给予在质量方面做出突出贡献的班组予以奖励。
为提高班组长的工艺质量管理能力,提升原酒一级品率,车间及时召开质量专题会议,贯彻学习下轮次工艺参数,对轮次生产中要注意的问题进行讨论,提出改进意见,并对上轮次生产情况进行总结,获取经验,汲取教训。
每轮次结束后,要求各班组做好轮次工艺分析小结,总结出当轮次的操作优点和不足,为下轮次的调整和改进指明方向。
同时,为确保工艺得到强力执行,车间管理人员加大对生产现场的日常巡查与监督检查力度,除每周至少1次的车间内部集中检查和配合技术质量部工艺检查之外,对工艺操作的每个细节都全天24小时随时进行监督、检查和指导,发现问题,及时解决,保证生产过程时刻都在控制状态中,提升生产品质。
其次,为探索机械制曲、机械搅拌人工踩制曲和人工制曲对白云边原酒生产中不同的影响,配合技术质量部做好酿造工艺优化实验,在全车间选出有代表性的八个班组,督促这八个班组在每个轮次中严格按照实验指导数据和操作要求进行作业。
为酿造工艺的优化提供了丰富的第一手实践资料。
这八个班组全年产、质量情况如下:
班组
平均产量
出酒率
平均质量
一级品率
人工制曲班
121.587吨
67.5%
50.017吨
41.14%
机械制曲班
115.602吨
64.2%
29.233吨
25.28%
半机械化制曲班
123.551吨
68.64%
43.637吨
35.32%
通过对比可以看出,使用机械制曲班组产量、质量都远远低于人工制曲和半机械化制曲班组。
(3)加强质量的宣传教育,大力创建质量文化氛围。
车间领导班子把“提高员工的质量意识,控制员工的质量行为”作为质量管理的重点,列入了重要议事日程。
为迅速提升员工的质量意识,我们充分利用培训班、班前班后会、建立了质量专栏、办质量黑板报,悬挂质量标示语宣传条幅、定制质量月活动、宣传质量政策,普及质量知识,等多种形式对大家进行质量宣传和教育,调动全体员工的质量意识和工作热情。
另外,开展了工艺操作、生产现场的自查自纠工作,对质量管理比较薄弱的地方重点监控检查,对有缺陷、做得不好的地方按照要求进行限期整改,杜绝质量隐患;在每月班组长会议上车间都要围绕“如何在自己的岗位上提高质量意识”进行热烈的讨论。
同时积极组织全员培训学习和竞赛活动,组织优秀班长到名优酒厂参观学习,通过这一系列的质量宣传、交流探讨、自查自纠、培训学习等活动的开展,有效提高了员工的质量管理的积极性、技术素质和质量意识,营造了全员关注质量的良好氛围。
三、加大教育培训力度,打造高素质酿造队伍,满足“2211”工程酿造人才需求。
为培养和造就适应公司高速发展的人才队伍,满足公司“2211”工程人力资源规划目标,打造出一支技术能力强、思想过硬的高素质酿造队伍,推进酿造事业的发展,车间将提升员工综合素质作为一件大事来抓。
根据“2211”工程发展要求,车间在年前筹备了酿造人才培养计划并部署实施,2月份开展班组岗位人员培训摸底确认,3月份班组正式全方位启动人员轮岗、换岗培训活动,车间结合实际向各班组下达各岗位人员培训数量质量目标,通过班组长推荐与车间管理人员考核筛选,确定培养对象。
全年培养烧汽工126人,培养窖池工48人,培养行车工104人,并通过岗位轮换、师带徒的方式促使人人都成为酿造全能手。
车间十分重视对不同岗位人员的培训,年前根据公司发展要求并结合车间实际情况,制订了年度培训计划,并在全年按计划,有组织、有步骤地展开了培训。
分别在7、8月酿造停产期间,组织了全体正副班组长、行车工、维修工培训。
并在9月份,以班组为单位开展为期4个月的全员培训,全车间689名员工均接受了培训。
全员培训内容是与员工工作和生活息息相关的公司与车间规章、生产安全与工艺质量管理规定、相关岗位说明书、岗位安全操作规程、工艺操作流程,设备操作规程、设备安全操作规程及公司福利政策等。
四、加强综合管理,推进检查约束反馈机制,实现安全生产增质提效目标。
1、大力开展车间安全生产标准化管理,常抓安全,消除危险因素。
车间除了与所有的班组、特殊工种人员签订《安全合同》和制定《安全管理规定》规范日常生产行为外,为杜绝员工违章作业行为,加强日常巡查和集中检查相结合,实行每班次的日常检查和每月四次不定期的集中检查。
特别是在6月份,车间开展了以“强化安全基础,推动安全发展”为主题的安全生产月活动。
车间结合实际,突出重点,以创建安全文化和安全生产标准化为主线,加强风险管控,对生产设施设备进行全面检查,消除安全隐患。
不断加强检查监督力度,组织人员定期对车间各项安全设施进行检查,完成了车间危险源的识别工作,对查出的隐患及时进行整改,小到铁锹上的一颗螺丝钉,都要求各班组做到人员落实,责任落实和制度落实。
全年共查出安全隐患45处,均已及时消除,隐患整改率达到100%,从根本上把隐患消灭在萌芽状态,有效保证了安全生产,为全年生产安全顺畅的进行奠定了基础。
通过车间的不断努力,员工的安全意识得到进一步提高,安全事故得到有效遏制。
2、落实6S管理,常抓共管,保证现场整洁。
车间在现场管理上进一步实施6S管理,对车间4个生产区域的设施、设备、工用具进行了整理和整顿,并定置定位。
要求现场卫生一甑一清扫,水沟一日一清收,大大减少渣滓进入污水中,减轻了污水的处理难度。
为保证现场管理制度的顺利执行,班组实行交接制。
车间对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料”的标准化,逐渐养成了“日事日清”的工作习惯。
员工自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”,班组改变了往日被动整改、突击整改的方式,自觉执行“6S”现场整理、整顿,每天坚持清洁和清扫活动,杜绝了“脏、乱、差”现象。
3、规范设备维修制度,明确责任,保障设备正常运行。
车间通过加强维修人员的管理来实现对设备管理的规范化,车间制定维修人员岗位说明书,并与全体维修人员签订安全责任书,强化维修人员遵章维修作业意识。
对维修人员实行24小时4班轮岗上班制度,全体维修人员分为4组,每组确定一名组长,每组负责一个班次。
对当班维修人员一律实行挂牌上岗,严格实行换岗换牌,既可以保证维修人员设备巡检需要,又可以确保班组设备出现故障后及时联络的需要。
其次,车间将设备维修管理责任到人,关键设备14部行车、56套蒸馏设施全部标明责任人,当班维修人员和酿造班组跟班检查维修作业,保证设备得到专业维护与保养。
为保证各种设备得到正确使用和安全操作,车间对特殊设备如行车、焊接机等设备实行执证上岗制度,同时为防止无证人员使用,责任人员对所负责的设备有监督权和义务。
同时维修人员在巡检过程中发现违规使用设备的行为有制止权,保证了设备得到有效、安全的使用。
4、规范成本消耗,建立台账,推动节能降耗。
为强化成本管理,车间建立并完善了班组消耗台账,为各班组建立独立的成本管理台账,对各班组耗水分开计量,填写物耗明细表,汇总分析控制,将水、电、汽及其它低值易耗品严格纳入班组考核中。
与各班组签订《成本管理责任书》,班组领用时登记,年终结账,进行超罚节奖。
同时,车间对设备零部件等低值易耗品的领用实行申报和以旧换新制度。
为进一步节约水、电,车间对冷却用水和对白天操作厂区、工具房的照明用电也进行了规范,促使水、电、汽及其它低值易耗品得到充分有效利用,防范浪费行为。
在节能降耗方面要求各班组从点滴做起,从小事做起,从每名员工做起,从每个工种岗位做起,自觉形成节能降耗思想理念,积极倡导节约机制,建立健康、文明、节俭的生产方式。
5、制定个性化绩效考核,激励员工积极性。
为切实做好员工绩效考核,激励员工的工作积极性,车间对班组长和普通实行分开考核,在普通员工考核方面,班组依据《岗位职责》、《绩效考核标准》进行考核,班组长对班员的平时表现记录在《班组绩效考核原始记录》中。
在班组长考核方面,车间依据《班组长目标值》、《生产目标责任书》、《岗位职责》及《绩效考核标准》进行考核。
对员工的绩效实行一月一考核,年终进行综合考核的制度。
绩效考核工作开展以来,员工思想发生了彻底转变,员工的积极性、主动性均得到了进一步加强,生产效率、工作质量也得到了进一步提高。
6、周密部署,做好2014年度生产准备工作。
暑期停产一开始就积极部署2014年度白云边原酒生产准备工作,同时抓好基础设备设施维修改造工作。
开班前分批次完成对42个班组在2014年度生产所需窖泥的培养工作,共约培养窖泥1890立方,编织高架凉棚竹帘152块,并为第一、二次投料储存足量尾酒。
五、重视小改小革,鼓励创新,提升自主管理能力。
一年来,车间注重从改进生产方式,改进生产设备入手,鼓励员工发挥聪明才智,开展“五小(小发明、小革新、小改造、小设计、小建议)”活动,成本低,效益大。
例如:
新型抬酒杠的成功研制、行车防静电办法与轨道刮水装置,都取得了良好的效果;同时,车间积极开展了QC小组活动,在酿造生产水资源的消耗上取得了明显的成效,使吨酒耗水量由以前77吨降低到55吨。
六、提前筹划安排,多方学习部署,促进酿造机械化试验顺利开展。
2013年年初,车间就开始着手筹划部署安排酿造机械化试验实施人选,并关注试验车间的土建,设备的选择和布局等。
经过多方面的综合考虑,车间选择酿造经验丰富、管理能力强班组长来实施酿造机械化试验。
在试验开始之前,车间组织全体正副班组长到机械设备安装现场向设备专家请教学习,倾听设备运行原理,操作流程及注意事项,观摩专家现场操作示范。
为尽快对机械设备性能熟悉起来,车间组织新增班组利用上年度废酒糟在机械设备上反复试运行,试运行了十余天才正式利用新粮食试产。
通过车间和多方面的努力,在8月31日,酿造机械化实验正式启动并试产。
在机械设备与工艺流程、操作人员、生产场地等磨合阶段,车间生产人员发挥不怕苦不怕累的精神,工作时间长达十个多小时,并运用聪明才智,向设备生产厂家反映问题和建议40余项,并与生产厂家共同对设备改进30余项,如:
改进设备控制箱安装地点,加装加曲机出料口防护罩等。
另外车间根据设备性能和实验现场卫生不好做的特点,设计出了专门的工具。
为配合实验的开展,车间编制了相关设备的安全操作规程和各种原始记录。
经过车间不断努力,酿造机械化试验现已基本步入了正轨。
(七)精心组织,以点带面,推进基层组织和党员队伍建设。
车间充分发挥“党员示范岗”作用,开展“优质优产酿美酒,酿造岗位比贡献”主题实践活动,采取每位党员挂靠一个生产班组的方式,与党员签订“工作目标责任书”,使党员参与到班组管理中去,对班组全年的生产负责,充分调动了党员的积极性。
同时,为增强党员队伍建设,提高党员对党性的认识,车间采取集中学习和自学相结合的方式,组织党员学习党的十八大报告和领会十八届三中全会精神,学习活动的开展强化了党员的忧患意识,及的了解党的政策,全面提升了党员的综合素质,使党员发挥了模范带头作用,推动了酿造二车间整体工作上了一个新台阶。
其次,为提升基层组织建设,车间把关心爱护职工,为职工多做实事好事作为创建和谐车间的最重要的工作,2013年,看望住院职工6人,走访慰问困难家庭30户,积极加强车间扶贫帮困工作,为胡云华、段启华、徐金江和周海红4人次申请了职工困难救助2.5万元,解决10多名员工家属的工作等等,及时为他们送上了一份温暖和关心。
车间在文体活动上也开展得丰富多彩,4月份,车间利用公司职工活动中心,开展一个月的“我爱我家”系列文体活动;“五一”劳动节前夕,组织108人参加公司举办的职工运动会,在没有参加女子项目的情况下,仍取得了团体总分第二名的好成绩。
文体活动的开展,在陶冶了员工的情操,强健了员工体魄的同时,也增强了员工集体荣誉感。
亮点
1.通过车间的积极宣传和倡导,使班组长的质量意识发生了变化,改变了过去只注重产量,形成了在追求质量的同时不忽略产量。
2.更加重视对员工的培训,改进了培训方式、培训内容和时机,培训效果更加显著。
3、健全了各项管理制度,并加强了检查的力度,促使制度得到有效实施。
4、发挥员工的聪明才智,配合生产厂家对酿造机械化设备不断进行调试和改进,保证了试验的顺利进行。
5、改进了扩班生产模式,在人员调配、设备安装、物资运输等方面节约了大量的人力、物力和财力。
6、开展“五小(小发明、小革新、小改造、小设计、小建议)”活动
重大突破
1、自车间创建五年来,在稳定产量的前提下,质量逐年得到提升。
2、机械化生产试验克服设备、工艺、管理上的诸多困难,顺利进行,逐步推进。
存在不足
各班组质量的差距较大。
原因:
各班组长对酿造生产的认知和把握不同;酿造生产的理论知识不同。
改进办法:
认真分析、总结和对比质优高产班组的操作特点,找出导致质量不均衡的原因,加强班组长间的交流,分享先进经验,同时加强班组长对酿造技术知识的学习。
2014年工作计划
在2014年度工作中,我车间将继续坚持传承和创新,进一步保持并发扬优良传统,持续改进不足,为了在今后工作中取得更好的成绩,我车间计划从以下几个方面开展工作:
一、2014年产量、质量计划
1、投小籽:
7560吨;
2、计划产酒4536吨;
2、计划产一级酒1315吨;
3、三级酒控制在1%以内。
二、加大培训与学习力度,重点做好员工技术技能与班组管理培训,打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质酿造队伍,为“2211”工程储备酿造技术人才;
三、进一步细化车间管理制度,建立一套科学的酿造管理体系;
四、加大质量、现场管理力度,从日常管理工作细节入手,进一步加强精细操作,扎扎实实做好白云边酿造生产工作;
五、加强安全管理工作,贯彻好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,提高员工安全责任意识,确保全年重大安全事故为零,一般安全事故在2%以内;
六、加强设备管理,制定出合理的设备检修、保养计划,加强对设备轮保工作的检查和落实,确保设备稳定运行,同时强化设备轮保记录及效果跟踪;
七、加强酿造机械化实验的管理,做好数据对比分析和总结工作。
八、提高员工酿造操作技能,提升班组长管理能力,学习先进酿造机械化生产方式;
九、为“2211”工程培养酿造班组长72人,培养行车工72人,培养酿造技术骨干108人;
十、加强成本管理,建立各班组低值易耗及设备配件台账,将低值易耗品及设备配件按计划控制在定额范围之内;
十一、加强班组建设,进一步完善和强化员工绩效考核管理;
十二、继续加强工作统筹,强化车间基础管理工作,积极完成上级布置的各项工作任务。
在新的年度里,车间将以“传承创新、精益求精、优质优产”的工作思路,以更加严谨认真的工作态度和作风,狠抓落实各项基础管理工作,打造出一支适应公司“2211”工程发展的酿造队伍,生产出更多更香的白云边原酒。
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