净化及加压泵房作业指导书.docx
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净化及加压泵房作业指导书
1.0工程概况、内容及工程量
1.1工程概况、内容
本工程为扬州市生活垃圾焚烧电厂2×10MW机组,净化及加压泵房工程。
净化及加压泵房采用筏板和独立基础形式,底标高-2.6~-5.6米,净化及加压泵房顶标高5.1米,结构包括基础筏板、设备基础柱、剪力墙等,水池混凝土采用C30抗渗,抗渗等级为S6,其它混凝土为C30。
其各部尺寸、标高等见施工图。
1.2工程量
1.2.1混凝土:
600m3
1.2.2钢筋:
100吨
1.2.5方案性施工用料:
Φ16钢筋、Φ25钢筋、Φ12钢筋、120槽钢、M12对拉螺栓、M5自攻螺丝,PVC角线等。
2.0编制依据和相关文件
2.1中国恩菲工程技术有限公司设计院施工图《DF788-E611-014》
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
2.3《混凝土强度检验评定标准》GBT107-87
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《电力建设安全工作规程》
3.0工程进度、劳动力安排
3.1施工进度;
3.1.1净化及加压泵房工程计划;净化及加压2010年04月1开工至2010年05月30日止。
3.1.2劳动力安排
技术人员:
3人木工:
10人钢筋工:
10人架子工:
2人
水泥工:
2人瓦工:
2人焊工:
2人力工6人
4.0施工准备及条件
4.1施工人员的资质要求
4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底,使施工人员熟悉设计图纸、施工方法、质量标准及安全文明施工要求。
4.1.2施工人员要树立精品意识,程序管理,过程控制,业主满意,靠有效的质量保证措施,来保证精品工程的实现。
4.2施工机具的要求
4.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全操作规程合理使用。
4.2.2本工程所需施工机具:
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
调直机
台
1
钢筋调直
切断机
JGS40-Iф6-ф32
台
1
钢筋切断
弯曲机
JGS40-Iф6-ф32
台
1
钢筋弯曲
轮锯机
MJ104ф400mm
台
1
木、板方加工
平刨机
MB503A300mm
台
1
木、板方加工
手提电钻
J12H-13
台
3
木模板钻孔
无齿锯
台
1
钢构件切割
角向砂轮机
台
3
构件等磨光
电焊机
BX3-300
台
2
金属焊接
焊把
把
2
金属焊接
电焊线(主、二次)
M
300
金属焊接
冲击钻
台
2
砼找眼
振动器、电源箱
个
各4
砼振捣
氧气瓶、表带
套
1
钢构件切割
乙炔瓶、表带
套
1
钢构件切割
割把
把
2
钢构件切割
照明电缆
三芯
M
200
现场照明
碘钨灯架
个
10
现场照明
碘钨灯管
个
20
现场照明
线坠
个
3
测量模板找正
墨斗
个
3
放线
水平尺
把
4
测量模板找正
钢盘尺
50m
把
1
放线
钢卷尺
5m、3m
把
各10
扳手
活、插、套口
把
各5
铝合金刮杠
把
4
混凝土、找平
胶皮管
6″
M
100
铁抹子
把
4
找平、压光
铁剪子
把
2
刀锯
把
30
等离子切割机
台
1
埋件钢板切割
4.3作业材料的质量要求
4.3.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用,并有复检合格报告。
4.3.2材料在进入现场后必须严格管理,按指定的路线、地点进行运输存放,存放中根据材料的自身特点加以保管,附加标识牌。
4.3.3对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制,其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合要求。
5.0施工方法、步骤及作业程序
5.1作业程序
定位放线→垫层→测量放线→绑扎底板筋→底板模板→浇筑底板砼→搭设脚手架→墙、板钢筋及埋件安装验收→浇筑砼→模板拆除→混凝土浇水覆盖养护。
5.2施工方法、步骤
5.2.1垫层工程;
5.2.2.1基底清理平整后,由测量人员放线定位打桩并给出中心线及标高点。
净化及加压泵房工程±0相当于绝对标高26.5米。
5.2.2.2垫层模板采用50×100mm木方,按垫层外形尺寸内外插Φ12mm钢筋400mm长,间距200mm为模板安装加固找正使用。
5.2.2.3模板与地基间缝隙要封严密。
即可进行C15混凝土垫层的施工。
5.2.2.4垫层混凝土浇筑后,跟据标高线四周及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后,再用木抹找平。
平整度控制在±5mm内。
在垫层上基础边线范围内每隔1m,用电锤打孔插入Φ16mm钢筋200mm长,露头100,埋入100,为模板安装加固找正使用。
5.3钢筋工程及预埋件制安;
5.3钢筋施工
5.3.1原材料管理
(1)钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告,并符合相关规程、规范的要求。
(2)钢筋进场后进行抽检,按要求做抗拉、弯曲试验,检验其是否符合规程规范的要求,并出具书面报告。
(3)试验合格的钢筋方可使用。
(4)在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌,对剩余的原材料必须立即办理退库手续,以防混用。
(5)钢筋进场、复试、保管、领用、使用(时间、部位)、退料都必须具有可追溯性。
5.3.2钢筋加工
(1)在钢筋加工场设一条大直径钢筋加工线、一条小直径钢筋加工线,配置成套加工设备。
钢筋加工场的工艺流程为:
钢筋的进场→加工和堆放→半成品、成品暂存及运输。
整个过程形成流水作业,避免往返及交叉搬运。
(2)钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制,经审核后写成配料单交给制作工人。
放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。
对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚,以便掌握钢筋的接头长度。
(3)对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈,局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈,有浮锈的用电动除锈机除锈。
(4)钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求,尽量缩短在加工场的存放时间,及时运到现场。
现场多余的钢筋及时运至指定场所,以免和其它钢筋混淆。
钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成,工序之间用活动架和平台来转移钢筋。
(5)钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识,按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。
对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识,并采取隔离措施,以免误用。
(6)d≥20钢筋接头为滚压直螺纹方式机械连接。
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。
钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
钢筋直径/mm
≤16
18—20
22—25
28—32
36—40
拧紧力矩值/(N*m)
80
160
230
300
360
注当不同直径的钢筋连接时拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
5.3.3钢筋安装
钢筋进行绑扎时,保证钢筋的方向、位置符合要求。
绑线用22#铁线
(7)基础采用双层钢筋网,上层钢筋网下面设置等级钢筋焊接马蹬,间距2米,排距2米,马蹬样式及钢筋规格见图。
柱与基础连接的插筋找正后,下端的弯拐绑扎在基础网片上。
为保证钢筋的保护层,基础的钢筋保护层用40mm厚大理石垫块垫起,梁底用30mm厚大理石垫块垫起。
梁侧用采用再生塑料垫块。
5.3.4钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。
5.4预埋件的制作:
5.4.1预埋件在加工厂集中制作,所用钢板为Q235号钢,焊接采用J422(Ⅰ级钢筋)和J507型(Ⅱ级钢筋)焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求,按规范进行送检测部门合格后方可使用。
5.4.2为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平,预埋件下料使用等离子割机,边缘必须打磨光滑。
5.4.3并对焊接引起的埋件局部变形进行整形处理。
5.5预埋件的安装:
5.5.1埋件可采用M5螺栓固定法,在模板对角线或四角钻φ6~8mm的孔,在预埋件的相应位置上钻孔或自攻丝,用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
预埋螺栓套管用∠50×5角钢和12槽钢将其组合连成一体并与脚手管连接一起,来固定预埋套管,预埋件及预埋套管的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
5.5.2预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。
5.6脚手架的搭设
5.6.1净化及加压泵房施工时,搭设综合满堂脚手排架,外排架立杆底座直接放在50厚木脚手板上,内立杆垂直立设在承台上,间距1200mm,相邻两根立杆的接头错开500mm以上,地面以上300mm搭设扫地杆。
5.6.2横杆的安装要保持水平,大横杆在同一步距内高差不得超过6cm,接头不宜在同一跨内,小横杆与大横杆垂直,双排架的小横杆与满堂排架要连接牢固。
横杆双向布置,其垂直间距不大于1200mm。
5.6.3排架设剪刀撑。
剪刀撑与水平方向成45°~60°,布置在排架的转角、端头及沿纵向每隔约2.5m处。
每档剪刀撑从底到顶连续布置,最下面与立杆连接处距地面不得大于500mm。
5.7模板工程
5.7.1模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。
能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工中产生的荷载。
配制模板应根据工程对象、施工顺序,全面考虑模板的周转使用,力求节约降低工程成本。
模板的长向接逢宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
现场配制模板时,应熟悉有关技术资料,包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板技术交底等资料,并根据模板设计进行配制。
模板选型要结合工程工艺质量要求构造简单,装拆方便。
模板的选用:
为保证混凝土工程表面质量,选用双面腹膜胶合板作模板,用50×90mm木方组合。
模板隔离剂采用水质隔离剂。
5.7.2模板接缝处手工拼缝,以保证拼缝严密平整,背楞选用50×90mm木方,木方@200mm,支承采用φ48×3.5mm钢管组合,用钢管构件对拉螺栓加固,为了保证清水混凝土的表面工艺,基础柱用14槽钢做型钢抱箍加M12对拉螺栓加固@500(短柱模板施工见15页附图)
5.7.3模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算,确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性,保证结构外形尺寸的准确。
5.7.4支模前依据轴线进行基础放线。
底部模板根部(内侧)采用冲击钻钻孔插入Φ16钢筋头@500mm控制,以保证其几何尺寸的准确。
5.7.5基础及短柱四角支模时加设PVC角线。
为避免混凝土浇筑过程中木线条移位,基础柱角处模板拧入木螺钉与角线固定(角线安装见15页附图)。
5.7.6梁模板采用Φ12对拉螺栓、Φ48×3.5钢管、木方共同加固。
梁侧模夹紧底模,并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。
对拉螺栓纵、横向间距400㎜,加设PVC套管Φ20。
梁底模板铺设时下部采用可调支座支撑,在可调支座上设纵横方向60×90mm木方,顶层木方间距为300m,板底标高用可调支座来进行调整。
梁底模板按梁跨度的3‰起拱,为保证梁截面尺寸加设Φ18钢筋梁口支撑,间距500㎜,具体要求见14页附图:
5.7.7由于净化及加压泵房基础为大放脚基础,上部模板支模采用Φ20(Ⅱ)钢筋制作的马凳作支架,马凳高度为底层大方脚砼厚度-底层钢筋保护层-底层钢筋直径,长为500mm,马凳间距为1500mm,两马凳之间用废料钢筋焊接固定。
支模马凳加工示意图如下(水池壁模板安装支设用马凳采用本图):
基础底板支模示意图如下图所示:
净化及加压泵房池壁支模示意图
5.7.8基础、柱及墙壁混凝土拆模时间应适当延长,混凝土表面不缺棱掉角。
5.7.9拆除后的大模板应及时清除粘结的混凝土浆,对变形和损坏的模板进行整形和修理,并进行保养;模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。
这是保证混凝土工艺质量的一个重要环节。
拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。
5.8混凝土工程
5.8.1混凝土采用C30抗渗,抗渗等级为S6,要求具有较高的施工工艺,并应充分作好各种物质准备工作,确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。
5.8.2本工程混凝土浇筑分阀板独立基础、基础柱和梁板三次浇筑。
5.8.3混凝土由搅拌站集中搅拌。
混凝土拌制过程中,应配料准确。
外加剂要严格按配合比添加。
拌合物由罐车运至施工现场,经泵车泵送入模。
底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑,坡度1:
6,分层厚度300mm,分层浇筑时后一层混凝土的浇筑必须在上层混凝土初凝前完成,防止出现冷缝。
5.8.4混凝土浇筑时,泵管出口处配备2台插入式振动棒,先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣,使混凝土熟料自然流淌,然后再全面振捣,并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,特别是在斜面底部和边角处加强振捣,防止漏振。
5.8.5大流动性混凝土浇筑、振捣过程中,游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,利用基坑内的集水井进行排出。
当混凝土坡底至顶端时,改变抽水方式,用小型潜水泵,将泵底抬高,逐步抽出水洼中的泌水。
5.8.6在浇筑后1~3h内,按标高用长刮尺刮平,在初凝后、终凝前用木抹反复搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。
木抹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。
5.8.7在埋件周围尽可能下料均匀,使其四周砼面逐渐上升,避免高差过大,捣固时振动棒与埋件间保持15~20cm的距离,要对称插入,以免碰动埋件及固定架造成位移和偏斜。
浇筑预埋管,先将砼浇筑至埋管下20~30cm处,然后在两侧对称均匀下砼,用振动器逐渐向埋管底送砼,防止挤偏埋管,振动器从两侧斜向插入振动,使砼涌出为止。
必要时应用人工捣实。
5.8.8一般混凝土浇筑12小时后开始浇水覆盖养护并达到7天以上;抗渗混凝土应浇水养护14天。
6.0作业质量要求
6.1工程质量验评标准
6.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
6.3关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
6.3.1关键检查项目:
6.3.1.1地基验槽
6.3.1.2钢筋工程
6.3.1.3埋件、螺栓
6.3.2隐蔽工程项目:
6.3.2.1地基验槽隐蔽记录
6.3.2.2钢筋隐蔽记录
6.3.2.3混凝土隐蔽记录
6.3.3停工待检点的确定:
6.3.3.1垫层浇筑前
6.3.3.2钢筋安装完
6.3.3.3混凝土浇筑前
6.4作业质量要点、质量保证措施
6.4.1做好施工放线及校核工作,做到放线准确、标记清楚。
6.4.2模板使用前,对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。
6.4.3模板在加工制作中严格按小样图尺寸施工,要保证边角垂直,有利于拼缝严密。
6.4.4木模板拼缝处需用细刨加工并加设木方,接缝要严密,加固要牢固,对拉螺栓拧紧螺母并加备用螺母,找正拉结处要牢固可靠,特别是雨后要重新检查一遍。
6.4.5模板安装的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
3
2
底模上表面标高
±3
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱
±4
4
层高垂直
全高≤5m
3
5
相邻两板表面高低差
≤2
6.4.6基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查,使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。
6.4.7钢筋安装过程中,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。
钢筋安装完毕后,根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;检查负筋的位置,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
6.4.8钢筋位置的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向
钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱
±5
6.4.9混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工,充分振捣密实,尤其对结构边角施工缝位置,放脚台阶、柱根部位更为重要,施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣,不得漏振,浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人,增强质量责任心。
6.4.10混凝土浇筑过程中,如发现混凝土和易性,坍落度和混凝土标号不符合要求,不准入模。
6.4.11混凝土浇筑应避开雨天施工,无法避免应搭设防雨蓬布。
6.4.12混凝土施工允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
4
2
截面内部尺寸
基础
+8,-5
板墙
±4
3
垂直度
层间≤5m
4
层间>5m
6
全高
H/1000且≤30
4
表面平整(2m长度上)
3
6.4.13拆模时,应先将加固扣件,脚手管等拆下,短柱抽出对拉螺栓,再拆除模板,模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平,达到一定强度后,用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑。
6.4.14拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净,对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷,必须进行修补,修补用的水泥必须用搅拌站同种水泥,掺用107胶水增加砂浆的粘结力,表面抹平,用砂纸磨光。
6.4.15因混凝土设计强度不只一个等级,因此浇筑混凝土时必须对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。
6.4.16拆模必须提前通知质保部。
拆模时,对结构边角不得碰撞
7.0作业的环境要求及成品保护措施
7.1安全文明施工
7.1.1安全管理
为保证工程现场施工安全,维护工地正常施工秩序,工地制定并实施一切必要的安全措施,包括防汛、防火、救护、治安管理等,安全措施的制定遵守国家法律法规和公司颁布的有关安全管理制度。
7.1.2劳动保护及消防管理:
7.1.2.1对于参与施工的全体工作人员,工地根据各工种的作业种类、特点,按照国家劳动保护法,为每一位施工人员配备所属工种相应的劳保用品。
7.1.2.2为保障施工人员人身安全,以及工程顺利进行,工地配备足够的消防设备,灭火器材和消防人员,由应急管理小组负责本工程的消防灭火工作。
7.1.3安全防护措施:
7.1.3.1开工前,对周围建筑物或其他环境条件进行详细调查,做到心中有数,施工时注意观察,发现隐患及时处理。
7.1.3.2夜间施工有足够的照明,遇到大雨,五级以上大风不施工。
7.1.3.3现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥。
7.1.3.4施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区,主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
7.2环境标准法规
按照国家有关环境标准法规进行本工程施工,保证施工不对周围环境产生不良影响。
7.3环境管理方案:
7.3.1创造文明施工标准工地,保证施工场地安排有序。
7.3.2为减少由于施工对周围环境的产生的破坏,同时给施工创造一个良好的工作环境,不对施工现场造成垃圾污染,做到日清日洁,项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定,在施工中采取一切有效的环境保护措施。
7.3.3垃圾清运
为保护施工区环境卫生,达到环境保护的要求,搜集和处理施工区内一切垃圾,按照业主指定的垃圾堆放厂堆放。
7.4急救及医疗服务:
7.4.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系,以提供发生安全事故的及时处理。
7.4.2根据工地具体情况,现场配备医疗急救方面有一定经验的医护人员,为施工人员提供医疗保障服务,并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。
7.4.3根据地方病和传染病的疫情和分布,根据卫生防疫部门规定,对施工人员采取卫生防疫措施,防止地方病和传染病对施工人员的侵害,保障工程的顺利进行。
7.5控制扬尘
7.5.1为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度,对于采取抑制扬尘措施时,项目部将采取一切合理措施加以配合。
7.6成品保护措施
7.6.1所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹,防止锈蚀污染。
7.6.2混凝土二次浇筑时,表面覆盖塑料薄膜,用胶带缠紧来防止上层混凝土污染下层混凝土表面。
7.6.3己浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时,方可再上行走和进行上部施工。
8.0作业安全技术措施
8.1进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业人员必须挂好安全带。
8.2具有明确的安全思想意识,严格遵守安全管理制度、安全操作规程和各项安全措施及规定,做好安全交底,加强安全检查及教育。
8.3施工现场必须搞好文明施工,脚手管、模板等必须分类整齐码放。
8.4钢筋弯曲机、切断机、轮锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责责任人,挂牌标识,并且配有机械的安全操作规章制度。
所有机械非专业人员严禁操作。
8.5各种机电设备必须配有漏电保护器装置,所有电源箱门锁齐全,防止漏电,同时要有防雨,防潮措施。
8.6严禁违章操作,各专业人员只准从事本专业内的作业,严禁从事其它专业的有关工作。
8.7使用电火焊人员必须持证上岗,氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米,并且远离明火10米以上。
8.8模板工程注意事项:
8.8.1模板安装应按工序进行,未加固前不许攀登和施工下道工序。
8.8.2模板拆除应按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或拉倒。
需用手扶落,避免掉落、倾倒,较大模板需多人用手扶落。
8.9短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登,防止滑落。
8.10混凝土工程的安全注意事项:
8.10.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥,作业人员不可在泵车、罐车接口时于其夹空站立。
8.10.2在使用振捣器等电动工具时,要戴好绝缘手套,穿好绝缘水靴,防止漏电伤人。
搬运时应将电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。
8.11搭设脚手架安全注意事项及措施:
8.11.1脚手架不能连续的地方,必须挂安全网,使整个脚手架封闭。
8.11.2脚手架拆除应遵守拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,严禁同时操作或将整个架子推倒。
8.11.3没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
8.11.4架子上的脚手板要铺稳,不得探头,不准单块脚手板上架,并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。
8.11.5上下脚手架要事先挂好爬梯,并绑扎牢固,以防坠落。
8.11.6配电箱中心点与地面间的垂直距离应为1.4~1.6,现场照明灯具安装应牢固可靠,与地距离不得小于2.5m。
8.11.7现场不准随意动火,不准吸烟,保证文明施工。
9.0施工危险点、危险源及防范措施对策表
项目名称:
净化及加压泵房工程
危险点
危险源
防范措施
高空作业
高空坠落
高空落物
1.班前做安全交底,班后做安全总结
2.高空作业系挂安全带,戴好安全帽。
3.有高血压、心脏病、癫痫病的人严禁高空作业。
4.高空作业施工平台必须牢固可靠。
1.施工时
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