氧气管道酸洗方案.docx

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氧气管道酸洗方案

文件编号：

方案编号：

发放号：

氧氮氩管廊宽厚板建设区改造项目

氧氮氩管道酸洗

方案

甲方意见：

批准：

审核：

编制：

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一、概况：

二、工程特点及适用标准：

三、总平面图布置：

四、施工前的准备工作：

五、主要措施：

六、人力组织：

七、机具计划：

八、安全保证措施：

九、质量保证措施：

一、概况：

本工程是给配合宽厚板项目配套所用的氧气管道的酸洗脱脂工作。

氧气是影响炼钢工序的重要还节，直接影响钢产量的稳定，所以要严把氧气的每一个环节。

氧气管道的建设是氧气输送的主要组成部分，它的质量的优劣直接影响生产的稳定顺行，而酸洗脱脂又是氧气管道施工中最重要、也是最首要的工序，为保证氧气管道的酸洗脱脂质量、消除施工及生产中的隐患，特制订本方案。

二、工程特点及编制依据：

1、由于氧气是强氧化剂，油脂等与氧气长期接触极易积聚热量产生自燃引发爆炸，特别是与高速流动的氧气接触，危险性更大，所以氧气管道施工前必须进行彻底脱脂

2、酸洗过程中极易发生烧蚀、中毒、皮肤损害等事故

3、编制依据图纸SL561Q

图纸SL561JG1

《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997

三、总平面图布置：

（见图1）

四、施工前的准备工作：

1、清理施工障碍物。

2、施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。

3、清除一切可燃物、油脂等物品

4、给三氯乙烯、盐酸、氨水、亚硝酸钠等化学物品搭设必要的遮阳、遮雨棚。

108*4.5管道存放区

530*10管道存放区

打沙区

图1

5、为酸洗期间的安全及便于工作，各水槽均应埋入地下0.8米。

6、焊接四个13000*6000*2000mm（t=10不锈钢板）的水槽。

7、焊接十个4000*2500*1500mm（H200*200的型钢）的吊装架。

五、主要措施：

酸洗采用槽式洗法

1、酸洗工艺

酸洗工艺如下：

除锈脱脂酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥包扎涂油

2、操作工艺

（一）坡口加工

使用坡口加工机给管道两端加工35°坡口

（二）除锈

管道脱脂前用干净抹布、扫帚等将异物清扫干净。

（三）脱脂

根据施工说明和技术规程等的要求，氧气管道采用擦拭法脱脂，脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。

脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。

管道内壁脱脂用足够长的铁丝拴住干净、不易脱落的白布沾工业四氯化碳进行往复拉动，直至管内无可见油脂为止。

（四）酸洗

管道酸洗采用盐酸-，将管道放在12%—14%的盐酸、1%的乌洛托品溶液中，常温下浸泡2.5小时取出。

若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间。

（五）水冲洗

在酸槽中取出的管道倒进酸液后用压力水进行冲洗，冲洗时间为10分钟

（六）中和

酸洗后的管道必须进行中和处理，使管子成中性。

一般可采用氨水作为中和介质。

（七）钝化

冲洗后的管道取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。

钝化液采用10%的亚硝酸钠、1%的氨水、89%的水混合而成，管道在钝化液中浸泡两小时后取出，处理的管道要达到维持一个月左右不生锈。

（八）干燥

从钝化槽中取出的管道迅速用水冲洗干净后立即晾干。

（九）包扎

干燥后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶带缠好。

（十）涂刷油漆

按图纸要求给管道进行涂刷底、面漆，在距管口200毫米内不得涂刷任何油漆并保持干净。

油漆干燥后将管道存放于干净、无油污的支架上。

六、关键点的控制

1、脱脂脱脂件的检测用白色滤纸擦拭法检测，具体做法：

用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件内外，纸上无油迹为合格

2、酸洗脱脂件的检测用目测法检测，具体做法：

管道表面露出金属光泽为合格

七、人力组织：

333

八、机具计划：

10吨行车1台

13000*6000*1500mm的水槽（ｔ=10mm的不锈钢钢板）4个

4000*2000*1500mm（用H200*200*14*9mm型钢制作）10个

交流焊机2台

气割工具2套

防毒口罩50个

橡胶手套120付

长筒套靴30双

围裙60个

眼镜40付

DN40软水管200米

DN100软水管200米

坡口机3台

电缆25*3+1200米

电缆2.5*2（照明用）200米

配电柜1个

地灯（5000W）2个

九、安全保证措施：

1、开工前，施工负责人员和技术员要将施工方法和安全技术措施向参加施工的人员进行交底学习。

2、施工现场保持整齐干净，各种通道畅通无阻，做到安全文明施工。

3、施工人员进入现场，必须将劳动保护用品穿戴整齐（包括防毒口罩、橡胶手套、长筒套靴、围裙、眼镜等）。

4、施工人员严格按照操作规程操作，杜绝“三违”现场。

5、施工现场要防止坠物伤人。

6、夜间施工现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。

7、危险地点设警戒线和醒目的“严禁烟火”“禁止吸烟”“有毒物品”“闲人莫入”“防护用品穿戴齐全”“当心腐蚀”等安全标志。

8、吊装时，要有专人负责指挥，信号要明确，吊物下严禁站人。

9、操作人员个人保护措施：

①操作时应尽可能采取隔离措施；

②使操作人员处于上风侧；

③避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳、磷酸三钠直接接触；

10、禁止在操作现场吸烟和进食；下班时，劳保护品不得带回寝室和食堂。

经常漱口。

11、酸洗操作人员要带好防酸手套，穿好防酸衣鞋，带好防毒口罩，倒酸时必须戴好眼镜。

12、向酸槽内倒酸以前必须先将水灌入槽内才能倒酸，否则将会产生酸爆炸事故，烧伤人身。

13、酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事故时使用。

14、酸缸要放在酸洗场地外面安全的地方，且不要日晒雨淋。

15、酸液经长期使用要更换时，必须用碱进行中和后才能排入下水井。

16、操作人员要尽量避开飘移着的酸雾，操作时最好站在上风头。

17、酸洗时间要严格掌握，酸洗时防止过酸洗。

18、发生烧伤等事故后，立即用大量清水和苏打溶液清洗，并立即送往医院或报警（莱钢医院急救电话6828120，或直接拨打120），发生酸液泼洒后，立即用大量清水冲刷地面稀释液体，然后将地面清扫干净并覆盖干净无油脂的细沙。

十、质量保证措施：

1、建立健全质量管理机构，负责整个工程的质量管理，制定相应的质量责任制。

2、工程部岗位责任制见图：

2、推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。

3、参加施工人员认真熟悉规范和标准，由技术人员向作业班组出面交底，标准规范管理。

4、过程检验和实验：

质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和实验，对现场检测的不合格品，返工处理。

5、对酸洗完的管道的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。

6、酸洗后的废液处理，在场地外建一个处理池，池中装上石灰石，让废酸和石灰石有充分的反应至中性（PH值=7，用PH试纸检测）后陆续排出。

对石灰石的消耗随时补充。

7、其他未尽事宜必须执行各相关施工规范、工程设计要求、各岗位安全操作规程等。

十一、管道酸洗、脱脂网络计划