新箱涵顶板支撑方案新.docx

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新箱涵顶板支撑方案新

白金片区及城市道路

息烽县城A段道路改造工程

箱涵模板支撑系统

专项施工方案

编制人：

职务：

职称：

审核人：

部门：

职务：

审核人：

部门：

职务：

审批人：

职务：

职称：

贵州开磷建设有限责任公司

2012年3月5日

1、编制说明。

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2、编制依据。

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三、工程概况。

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四、施工计划。

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1、施工进度计划。

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2、主要施工材料计划表。

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五、施工工艺技术。

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1、高大模板支撑系统的基础处理。

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2、主要搭设方法。

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3、工艺要求。

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4、材料的力学性能指标。

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5、构造设置以及检查。

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6、验收要求。

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六、施工安全保证措施。

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1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。

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2、施工技术措施。

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3、模板安装和拆除的安全技术措施。

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4、施工应急救援预案。

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5、模板支撑系统监控措施。

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七、劳动力计划。

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1、机构配置表。

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2、作业队伍人员计划。

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八、计算书及相关的图纸。

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九、质量控制措施。

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十、应急预案。

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一、编制说明：

该箱涵作为远景规划下穿设计主干道的立交行车、行人通道，设计位置在K0+888的半挖半填位置，经建设与设计单位修改移到全挖基岩地段K0+898位置。

由于跨度和荷载很大，编制专项施工进行施工论证。

二、编制依据：

1、K0+888箱涵施工图纸

2、箱涵工程施工组织设计

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知、建质［2009］87号

4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］254号

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

9、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

11、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、工程概况

（1）箱涵的具体位置：

本工程位于贵遵高速息烽收费站至息烽县城地段，路线长度1981米。

箱涵位于K0+898处，左侧现地貌为山峰，右侧200米左右是现有公路，箱涵概况如下图。

（2）箱涵结构情况：

箱涵为全钢筋混凝土结构，涵洞设计中心线与路线呈870夹角，箱涵总涵长38.3米，双向四车道单箱单孔宽21.6米，结构高度8.02米；箱涵净高5.42米，净宽19米。

两道变形缝分成三段，每段12.753米,构件尺寸分别为底板厚度1.3米,侧墙厚1.3米,顶板厚1.3米。

箱涵砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8，防水为一级防水。

（3）箱涵施工进展情况：

地基与基础：

箱涵从K0+888的半挖半填位置，移到全挖基岩地段K0+898位置，已施工完成，混凝土基础已施工完毕；

侧墙：

钢筋已绑扎焊接，模板已支设；外架已按方案完成；

顶板：

满堂脚手架Ⅰ、Ⅲ段已搭设完成、模板已安装就位，顶板钢筋已安装连接。

（4）高大模板工程：

该箱涵搭设高度5m以上；搭设跨度19m在10m及以上；集中线荷载15kN/m2以上，必须进行专家论证后实施。

（5）参建单位如下表

序号

项目

内容

1

工程名称

白金片区及城市道路息烽县城A段道路改造工程

2

工程地址

息烽收费站至息烽县城

3

建设单位

贵州开磷房地产开发有限责任公司

4

设计单位

中国市政工程西北设计研究院有限公司

5

监理单位

贵州三维工程建设监理咨询有限公司

6

施工单位

贵州开磷建设有限责任公司

支模区域及脚手架范围：

箱涵底板支设侧模，立模高度按防水砼墙体以基础板面加高0.5米预留施工缝计算1.8米,墙体每段侧面立侧模,高度6.28米,箱涵顶板模板高度5.42米。

脚手架箱涵内搭设整满堂脚手架，外周边搭设1.5米宽外脚手架兼操作脚手架。

（6）临时设施布置，及施工用电

根据现场实际情况，在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机和一台切断机。

砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和两台50kw发电机，施工用电采用发电机供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和照明，总功率约75kw，完全能满足用电要求。

四、施工计划

1、施工进度计划（附横道图）

2、主要施工材料计划如下表：

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

钢管

φ48×3.0

t

264

承重及支撑脚手架用

2

扣件

活动扣件

套

75000

承重及支撑脚手架用

3

木枋

100×100

m3

126

模板背楞用

4

胶合九夹板

δ＝18mm

m2

6600

基础、墙身及盖板模板用

5

止水对拉螺杆

φ16＝1.8m

套

5900

模板加固用（焊接止水钢板100×100×5）

6

塑料管

φ50

m

300

抽水备用

7

扎丝

kg

1450

钢筋绑扎用

8

蝶形扣

个

24000

模板加固用

9

螺帽

M16

个

13200

模板加固用

10

碘钨灯

1kw

盏

20

夜间照明用

11

电缆线

10mm2

m

1000

现场用电

12

配电箱

个

2

现场用电

13

木枋

50×100

m3

60

板底纵向抬枋

14

木枋

80×100

m3

40

墙背木背枋

15

钢垫板

150×150×8

块

4490

垫支架

16

木方

200×200×50

块

184块

垫支架

3、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

机械名称

数量

机械型号

备注

焊机

5台

500

焊机

1台

400

弯曲机

1台

4KW

切断机

1台

4KW

木工机

1台

3KW

发电机

2台

50KW

连接机

1台

4KW

振动棒

4台

3KW

砼输送泵

2台

砼罐车

12台

6m3

吊车

1台

32吨

洒水车

一台

6m3

五、施工工艺技术

1、高大模板支撑系统的基础处理

该箱涵基础全落至于基岩上，开挖深度较深，周围没有建筑物和管线的影响，有足够的作业条件，并且路基挖方均在施工过程中，山体很稳定。

基槽爆破开挖后、工人将基槽内的松散石削清除，进行摊座处理，再根据设计图纸浇筑20cm厚的C20砼。

箱涵基础排水采用集水坑集中排除（详施工平面布置图）。

由于箱涵底板为钢筋混凝土结构，强度标号为C40，均可达到规定承载力，并且在一定区域内是较为平整的，有利于其均匀承载。

在浇筑底板混凝土施工时，制作7天、14天早期强度试块，在上述试块的试验值达到规定强度后，才能浇筑顶板混凝土。

在满堂脚手架施工时，箱涵底板砼浇筑已经完成，由于工期紧，砼的强度未达到板承载要求，上部顶板厚1.3米，加上施工荷载较大，脚手架钢管下采用加钢垫板150×150×8（现场加工）增加承载面积，达到增强稳定性目的，支撑架立杆采用整钢管切割搭设，钢垫板和架料管一次性摊销。

附大样图：

周边安全及操作脚手架支承在岩石上，采用20cm×20cm×5cm木枋垫板。

2、施工流水段布置

先施工Ⅰ段，后施工Ⅱ段。

本箱涵洞按12.753m左右设沉降缝一道，按顺序分段组织施工，如下附图。

Ⅰ段

Ⅱ段

Ⅰ段

流水段划分示意图

3、钢筋施工

钢筋施工前先熟悉箱涵钢筋图纸，对准图纸下料。

钢筋连接Φ22以内（含Φ22）的钢筋采用单面帮条焊接，Ф32的钢筋采用锥螺纹机械连接。

为保证底顶板面层钢筋位置正确，设置Φ32@双向100cm铁马凳形状如下图。

4、技术参数

【板模板（扣件式）】

新浇混凝土板厚（mm）

1300

模板支架高度（m）

5.53

板长（m）

19

板宽（m）

12.75

立杆型号（mm）

Ф48×3

立杆纵距（mm）

600

立杆横距（mm）

300

水平横杆步距（mm）

1500

立杆距混凝土板短边（mm）

200

立杆距混凝土板长边（mm）

75

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

15

背枋材质

方木

小梁材质规格（mm）

95×95

背枋间距（mm）

200

小梁距混凝土板短边距离（mm）

100

两端各悬挑长（mm）

75、75

主梁材质

钢管

【墙模板（非组合式木模板）】

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

18

背枋布置方式

竖直

背枋材料

矩形木楞

背枋材质规格（mm）

95×45

背枋间距（mm）

150

背枋一端悬臂长（mm）

150

左部模板悬臂长（mm）

125

主梁材料

双钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

主梁间距（mm）

400

主梁一端悬臂长（mm）

150

对拉止水螺栓类型

M16

对拉螺栓横向间距（mm）

450

对拉螺栓竖向间距（mm）

450

5、模板施工

5、钢管、扣件等搭设材料抽检

支架搭设应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，对其表面观感、重量等物理指标进行检查。

对承重杆件的力学性能进行随机抽检，数量不得低于搭设用量的30%，抽取试件（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。

6、支架的构造要求

箱涵顶板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，并与混凝土墙体模板紧密连接，确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性；

钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求：

（1）最上层横杆确保在同一水平面上，所有横杆架设完成后，用水平仪进行逐个检查，确保每个横杆的受力均匀。

（2）架体搭设完成后，在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。

如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力，应用斜铁塞实，确保每根立杆受力均匀。

（3）严格按照设计尺寸搭设，水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；

（4）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；架体每搭设一层，派专人用扭矩扳手按轴线逐个扣件检查登记表格。

统计后，达45N·M的个数不得低于85%，否则不得进行下道工序的施工。

（5）地基支座的设计要满足承载力的要求。

搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。

（6）钢管上严禁打孔，弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。

（7）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件扣紧时与钢管须接触良好。

6、支撑架搭设方式

（1）脚手架扫地杆距地20cm；

（2）横杆尽头超出立杆应预留不少于10cm的长度，以免造成扣件松弛而滑扣；

（3）横杆的接长不用直接扣件接头，因其容易造成滑扣；

（4）第一次专家评审会确定，将立杆间距纵向60cm、横向60cm改为立杆间距为纵向30cm、横向60cm；

（5）横杆步距为150cm；

（6）立杆之间应纵横杆连接固定，以免造成受力后失稳；

（7）脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎，以免跷板造成工伤事故。

如下图所示。

（H=542cm，b=60cm,D=130cm,a=20cm,h=150cm）

7、墙身及顶板模板施工

箱涵墙外侧操作脚手架宽1.5米,步距1.8米。

为保证施工正常进行，垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。

箱涵由两道沉降缝断开分为3个区域，两个流水段施工,其中1、3区域作为一个流水段，2区作为另一个流水段。

墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼及浮浆，清理渣物并冲洗干净。

然后安装墙身钢筋，墙身钢筋安装完成后，再支设墙身模板。

墙身模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板，50厚木板纵向加强，再以80×100木枋为横向背楞作受力木枋，间距20cm,横向φ48×3钢管辅以双向φ16＠45cm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。

止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10х10х0.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接，一次性摊销。

内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚，型状如底板铁马凳，用Φ16@60cm，每根长度16+130+30+130+16=322cm，并采用钢管进行对撑。

模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。

砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形立即停止施工，将施工人员撤离现场，确保人员安全，再分析原因进行处理。

侧墙砼浇筑：

采用臂架泵输送分段分层浇筑，分层厚度为40cm，两对应的侧墙必须对称浇筑，每层间隔30分钟，以便保证支架和模板的稳定。

侧墙砼浇筑到顶板底倒角下20cm留设施工缝。

在浇筑过程中派专人观察模板及支撑架。

如果在观察过程中发现模板或支撑架有响动，立即停止施工。

墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。

顶板支模搭设满堂支撑架体系，纵向间距30cm、横向间距60cm，钢管采用φ48×3.0，因为箱涵净空高度限制，且立杆必须采用整钢管，不能接长，因此每根原材钢管必须切一段弃掉，作为一次摊销；顶板模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距20cm，板底起拱0.1%。

模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

涵顶板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。

涵顶板底模用50X100mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板（下）（满铺，以增强模板强度。

）和18mm厚木胶合板（上）作为面板。

前一段施工完后，待砼达到拆除侧模时间后，拆除接缝挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，开始进行下段施工。

每段墙身和顶板应分别浇筑，在墙顶和板底间留设一道施工缝，施工处理顶板与墙体施工缝（附大样图）。

箱涵砼的浇筑程序：

砼浇筑前先由现场技术员报验，经设计人员、监理、建设单位负责人及施工单位技术负责人按设计施工图对钢筋制安、接头和构件的几何尺寸进行验收，合格在报验单上签字。

（2）施工单位技术负责人或项目经理组织，监理、设计、质检站、甲方负责人一同验模板和钢筋，模板、支撑体系加固验收合格后方可进行下一道工序，（3）有监理工程师签箱涵顶板砼浇筑令。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆，做到螺杆端头与砼表平齐。

墙体砼拆模后及顶板终凝后，首先采用湿麻袋覆盖，第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三层用干麻袋覆盖，最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹，确保钢筋混凝土内外温差尽量减小，达到砼内应力减小的目的。

每天用12M3洒水车洒水不少于2次，养护时间不少于14天。

8、验收要求

8．1、钢管落地脚手架

8．1．1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。

（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。

（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录。

（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。

（5）脚手架工程的施工验收报告。

，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。

（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。

（6）扣件螺栓是否松动，是否超载。

扣件检查采用力矩搬手测试，紧固程度。

8.2、模板验收，模板拼装完毕应组织自检、检查模板的拼装是否平整、拼装接缝是否处理等。

8.3、钢筋验收，当每个作业段钢筋加工完后，组织自检，检查钢筋骨架是否与图纸一致，尺寸、焊缝及绑扎是否符合规范要求。

8.4、自检合格后。

由项目经理组织通知质检站、项目总监、专监监理、建设单位负责人、施工单位技术负责人、项目负责人、安全员、施工员等进行现场验收，经验收合格后。

经监理工程师签浇筑令，方可进行顶板砼的浇筑。

9检查验收

9.1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

9.2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

9.3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

9.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留孔

中心线位置

10

尺寸

+10，0

9.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

墙、板

+4,-5

钢尺检查

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

9.6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号

项目

一般质量要求

1

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

±20mm

2

立杆的垂直偏差

架高

≤25m

±50mm

＞25m

±100mm

3

纵向水平杆的水平偏差

±20mm

4

横向水平杆的水平偏差

±10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

≤150mm

6

相邻立杆接头位置

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

7

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

8

杆

件

搭

接

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

类别

杆别

搭接长度

连接要求

扣件式钢管脚手架

立杆

＞1m

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个

纵向水平杆

不少于2个连接扣件

9

节

点

连

接

扣件式钢管脚手架

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

其它脚手架

按相应的连接要求

10、砼浇筑及养护

砼采用7m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用汽车泵输送入模，砼施工采用两台泵车分段分层浇筑，分层厚度不大于40厘米，顶板砼浇筑从中间向两边浇筑。

插入式振动棒分层振捣密实。

商品砼到达现场时，现放料做表观检测，并随机取样做试件（抗压，抗折、抗渗）。

因为砼大体积砼，底板和顶板施工时应设测温孔，用Φ50钢管（钢管长度L=120cm，底焊接钢板封闭，每块段埋设不少于9根）和钢筋焊接固定，砼初凝后每两小时测一次内外温差，并做好记录。

大体积砼减小水化热的措施：

10.1、采用低热水泥，不使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，减少发热量；

10.2、采用掺入粉煤灰方式，减少水泥用量，减少发热量；

10.3、采用高效减水剂，减小用水量；

10.4、采用掺入缓凝剂，延缓砼发热时间；

第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。

砼达到终凝后首先采用湿麻袋覆盖，第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三层用干麻袋覆盖，最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹，确保钢筋混凝土内外温差尽量减小，达到砼内应力减小的目的。

每天用12m3洒水车洒水不少于2次。

箱涵拆模：

待箱涵顶板强度达到100%后在拆出模板。

六、劳动力计划

1、机构配置表

序号

姓名

职务

职责

备注

1

张培

项目经理

安全、质量、进度、总负责

2

杨恒

项目副经理

安全、质量、进度、总协调

3

唐军

技术负责人

负责现场技术

4

刘朝国

工区长

负责现场技术实施

5

黄勇