钢筋场建设方案宁德.docx
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钢筋场建设方案宁德
海西高速公路网
屏南至古田联络线A1合同段
钢筋加工场建设方案
中交二公局第四工程有限公司
屏古高速公路A1项目经理部
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章钢筋加工场总体部署3
3.1钢筋加工场总体设计原则3
3.2地基处理及场地硬化设计4
3.3水电设计4
3.4消防设计5
3.5标示标牌设计5
3.6计划设备6
3.7钢筋棚抗风性设计6
第四章钢筋加工场施工方法6
4.1施工工艺流程7
4.2场地整平7
4.3测量放样7
4.4钢筋棚基础施工7
4.5钢结构安装7
4.6工期安排8
第五章资源配置8
5.1材料计划8
5.2现场劳动力计划9
5.3机械设备配置9
第六章安全保证措施10
6.1安全用电措施10
6.2起重安全保障措施10
第七章文明施工10
第一章编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)》;
1.2《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)》;
1.3《临时性建(构)筑物应用技术规程(DGJ08-114-2005)》;
1.4《福建省高速公路施工标准化管理指南》;
1.5《中交二公局项目临建管理办法》;
第二章工程概况
合同段位于屏南县境内,起自屏南城关北面,与宁武高速公路屏南连接线顺接出,路线经屏南县境内的屏南城关、梨坪、巴地、坂兜,至本合同段终点甘棠镇浙洋村,终点桩号K12+600。
合同段路线全长12.6公里。
主要为桥梁、隧道、路基工程。
我项目部按照《福建省高速公路施工标准化管理指南》要求设置钢筋加工场,负责本标段的所有钢筋加工。
钢筋加工场位于鑫磊晶体厂西侧,具体地理位置为:
K4+006~K4+125路基左侧,紧邻1#T梁预制场。
钢筋运输通过S202省道和便道运至现场各工点。
第三章钢筋加工场总体部署
钢筋加工场长119m,宽30m,占地面积3570m2,主要运输道路采用C20混凝土硬化。
加工场四周设置砖砌排水沟。
钢筋加工场厂棚基础采用C30混凝土。
钢筋棚结构采用桁架结构,配置一台8t桁吊设备。
3.1钢筋加工场总体设计原则
钢筋加工场场棚基础采用C30砼浇筑,场棚立柱与基础及其他散件通过高强螺栓连接。
立柱牛腿上铺设轨道梁,安装轨道及桁吊。
桁吊起重设备采用一台8t的桁车,桁吊净高7m,宽30m。
钢筋场场棚采用全覆盖、半封闭钢结构,场棚高8m,宽30m。
钢筋加工场负责全标段内的钢筋加工。
钢筋加工场按功能分为6个区域,分别为:
原材料堆放区、废料处理区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品堆放区、加工制作区。
3.1.1原材料堆放区
原材料堆放区场地尺寸为长*宽=60m*14m,占地面积840m2。
堆放区分螺纹钢存放区和盘圆存放区,可存放钢筋约600t,可同时满足加工T梁钢筋、下部结构钢筋、上部结构钢筋的需要。
堆放区内设置槽钢隔离分类。
3.1.2下料区设计
下料区场地尺寸为长*宽=30m*10m,占地面积300m2。
配备钢筋切断机1台、钢筋调直机机1台。
3.1.3加工制作区设计
加工制作区场地尺寸为长*宽=69m*10m,占地面积690m2。
加工制作区可同时生产2套桩长≤60m,桩径1.8m的钢筋笼及桥梁下部结构钢筋。
配备电焊机6台、数控弯曲机1台、数控弯箍机1台。
3.1.4半成品堆放区设计
半成品堆放区场地尺寸为长*宽=30m*10m,占地面积300m2。
半成品堆放区主要存放下料区及制作区加工的钢筋。
3.1.5成品待检区设计
成品待检区场地尺寸为长*宽=39m*10m,占地面积390m2。
成品待检区能够放置2套桩长≤60m,桩径≤1.8m的钢筋笼及其他类型的成品钢筋。
3.1.6废料处理区设计
废料处理区场地尺寸采用长*宽=20m*5m,占地面积为100m2。
废品处理区置存放无法回收利用的钢筋。
3.2地基处理及场地硬化设计
钢筋加工场场地拟换填40cm厚的碎石。
换填完成后采用机械配合人工压实、整平。
整平后,场地采用20cm厚C20混凝土硬化。
钢筋场场地中心高四周低,中间向两侧为2%的横坡,四周设置砖砌排水沟,并采用M7.5砂浆抹面。
3.3水电设计
预制场(含钢筋加工场)用电采用315KVA变压器1台,其中动力线和照明线分开架设。
在场地四周设置10盏大功率照明灯,确保夜间无照明死角,具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌。
另外准备1组300KW发电机,确保在停电状态下钢筋加工厂的正常用电。
设备用电功率计算表
名称
额定功率(KW)
数量
总功率(KW)
全自动数控钢筋弯曲机
14
1
14
数控弯箍机
13
1
13
钢筋调直机
41
1
41
钢筋切断机
7.5
1
7.5
电焊机
15/19/24/30
6
180
合计
255.5
经计算,1台315KVA变压器或者一组300KW发电机可以满足钢筋加工场的生产需求。
在钢筋加工场四周设置30cm*30cm的砖砌排水明沟,砂浆抹面。
3.4消防设计
在机具集中的位置配置灭火器具,每处按12套配置,在消防设施处悬挂公告牌,明确消防责任人、联系方式等。
本加工场前后通透,可用作消防通道。
3.5标示标牌设计
3.5.1八牌一图
在钢筋加工场内醒目位置悬挂八牌一图,一字排开,尺寸为2500mm*2000mm,主要内容如下:
(1)工程概况牌:
主要是对项目简介、主要生产任务进行公示;
(2)管理人员名单及监督电话牌:
对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示;
(3)质量保证牌:
结合工点施工内容,质量管理措施等;
(4)安全生产牌:
安全管理制度或措施等;
(5)消防保卫牌:
消防、保卫管理制度或措施等;
(6)文明施工牌:
结合工点施工内容,文明施工制度或措施等;
(7)风险告知牌:
告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等;
(8)安全警示牌:
焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
木工加工区设置禁止标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置分区标识牌;
(9)施工现场布置图:
对施工现场的布置采用图示方式表达,注明位置、面积、功能。
3.5.2材料标识牌
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示,标识牌尺寸400mm*600mm。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
3.5.3钢筋加工大样设计图
钢筋加工区设置各号钢筋的大样设计图,标识牌尺寸400mm*600mm。
标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
3.6计划设备
为满足钢筋加工的精确度,使用数控钢筋加工设备,机械加工设备符合下列要求:
(1)进场机械设备满足工程质量和施工进度要求;安装调试简便,容易操作、维修方便,可靠性高,安全性能好;对环境不会造成污染和破坏,如油、声污染。
(2)严格遵守持证上岗制度,机械操作人员熟悉本机的构造、性能及保养规程,熟练掌握机械设备的操作规程。
(3)作业人员进入施工现场穿戴相应劳动保护用品。
作业前按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度并做好设备使用、维护、保养记录。
(4)金属加工工作台稳固;卷扬机应安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜。
(5)各种气瓶应有标准色,气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶使用或存放符合要求,有防震圈和防护帽。
(6)施工现场各类实验设备定期进行检查。
3.7钢筋棚抗风性设计
彩钢结构为桁架结构。
下立柱为HA500*250*8*16mm型钢,上立柱为HN346*174*6*9mm型钢,轨道承重横梁为HA500*300*8*16mm型钢,横梁为HN346*174*6*9mm,分配梁为100*50*20*3mm的C型钢@1250mm,立柱基础采用C30砼浇筑,立柱与基础连接采用高强螺栓连接,立柱顶部与分配梁采用焊接连接。
顶棚彩钢瓦采取铆钉加固,加大了抗风强度。
第四章钢筋加工场施工方法
4.1施工工艺流程
图4-1钢筋加工场施工流程图
4.2场地整平
场地整平时原材料堆放区按标高-0.20m控制,钢筋加工场其他区按照-0.10m控制,放出钢筋加工场各角点以及长边中点标高。
人工配合挖掘机或推土机,将场地内杂物清除干净,对于拐角及机械不能触及的地方人工平整,清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理,倾倒在指定位置,场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实,厚度控制在30cm,整平后的场地利用压路机碾压密实。
4.3测量放样
由测量工程师根据图纸采用全站仪,用坐标法,对基础进行总体定位,根据原地面高程与设计高程确定开挖深度及开挖边线,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。
场地整平完成后,利用全站仪放出钢筋棚基础位置,并做好标记。
4.4钢筋棚基础施工
钢筋棚基础采用扩大基础,测量放线,人工配合挖掘机开挖基坑。
整平后铺10cm厚C10砼垫层。
在垫层上测量放样出基础边线,现场绑扎基础钢筋,测量放样预埋件位置,安装预埋件,将预埋件与钢筋焊接固定。
钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑,振捣时注意避开预埋件位置,防止预埋件移位。
浇筑完成后进行洒水养护。
4.5钢结构安装
钢结构为桁架结构,下立柱为HA500*250*8*16mm型钢,上立柱为HN346*174*6*9mm型钢,轨道承重横梁为HA500*300*8*16mm型钢,横梁为HN346*174*6*9mm,分配梁为100*50*20*3mm的C型钢@1250mm,顶棚采用0.326mm厚彩钢瓦。
材料在厂家加工制作,试拼无误后运至现场,由专业安装队伍负责安装。
桁吊由专业厂家加工制造,现场吊车安装。
4.6工期安排
钢筋加工场施工日期从2015年7月15日至8月15日:
钢筋加工场场地施工时间:
7月15日——7月31日;
钢筋厂棚及桁车安装时间:
8月1日——8月15日。
第五章资源配置
5.1材料计划
表5-1主要材料需求计划表
材料
规格
单位
数量
钢筋
Φ25
kg
1756.46
钢筋
Φ12
kg
438.74
混凝土
C30混凝土
m3
52.5
混凝土
C20混凝土
m3
300
H型钢
HA500*250*8*16
t
41.31
H型钢
HA500*300*8*16
t
25.20
H型钢
HN346*174*6*9
t
18.46
C型钢
100*50*20*3
t
11.53
5.2现场劳动力计划
表5-2人员需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
现场技术管理及技术资料收集
2
安全员
1
安全、文明施工检查
3
钢筋工
4
钢筋制作、安装
4
混凝土工
6
混凝土布料、振捣
5
电焊工
4
预埋加工件加工、模板加固焊接
6
电工
1
电气操作、线路维护检查
7
普工
8
杂务
合计
25
5.3机械设备配置
表5-3机械设备需求计划表
项次
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖机
PC220
台
1
场地平整,基坑开挖等
2
推土机
台
2
场地平整
3
压路机
22t
台
1
场地压实
4
混凝土运输车
8m3
辆
2
混凝土运输
5
振捣器
台
4
6
电焊机
交流
台
2
模板加固、钢筋焊接
7
钢筋截断机
台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
9
全站仪
台
1
测量放线
10
水准仪
台
1
标高控制
11
汽车吊
25t
台
1
钢筋棚安装
第六章安全保证措施
6.1安全用电措施
6.1.1场内施工用电按规程管理,各作业区用电回路分开设置,加设断路器和漏电保护器。
6.1.2场内电气设备和电气线路必须绝缘良好。
6.1.2移动的电气设备的供电线,采用滑线装置。
6.1.3手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。
6.1.4用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
6.2起重安全保障措施
6.2.1起重用工具、索具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全。
6.2.2在定位过程中应严格执行安全操作规程,指挥时,信号必须统一,手势明显,哨音清晰。
6.2.3吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人,对违反操作规定和不安全的作业及时加以制止。
第七章文明施工
7.1钢筋加工场的原材料、半成品、成品及废品严格按照划分好的区域摆放整齐有序。
7.2各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用,并做好验收合格记录,以备检查。
7.3加工剩余的短小材料和废料集中合理回收,充分利用。
7.4起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋落到距地面1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘勾。
7.5定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫,保持场内的卫生。
7.6作业人员须有工班长带领进入施工现场。
现场管理人员和作业人员安全帽应区分。
安全监察人员佩戴袖标。
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