喷漆烘干室方案.docx
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喷漆烘干室方案
喷漆烘干室方案(总16页)
工程机械喷漆房、烤漆房
设
计
方
案
盐城市达克罗环保涂装工程设备厂
服务热线:
(0)
一、设计依据
二、设计原则
三、设备技术说明
四、双方的责任和义务
五、合同条款
六、计划进度表
七、技术接口的划分
八、职业安全卫生
九、售后服务承诺
十、设备报价
一、设计依据:
1.喷漆室内径尺寸(L×W×H)mm:
12000x6000x5700;
2.烘干室内径尺寸(L×W×H)mm:
2000x2000x2000;
3.喷漆工艺:
人工喷漆;
4.气流形式:
喷漆时顶部送风底部排风;
5.工件进出方式:
(厂方自备);
6.工作方式:
喷烤分体;
7.加热方式:
电;
8.最高烘干温度:
60℃;
二、设计原则:
1、本着先进、可靠、经济、实用的原则,同时尽量节约设备投资,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。
2、设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。
3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4、设备及材料选用以国内为主,关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。
三、设备技术说明:
品目一干式喷漆室
1、工作原理:
⑴、喷漆时的工作原理
喷漆时,外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶,这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房,并在工件周围形成风幕。
这时漆房内风速可达s以上,喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中车间空气中有害物质最高允许浓度,之后在排风机的作用下,气流通过排风过滤系统流向排风道,经环保箱排出,这样排出气体符合GB16297-1996的标准。
2、设备的主要结构和部件
结构组成:
包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。
、室体:
主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
⑴、骨架
室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。
⑵、壁板
壁板:
采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。
夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板,中间层填充EPS保温材料,PU发泡连续成型,内外板与保温材料整体压制而成一体。
⑶、工件出入大门
室体进出端设有手动折叠大门,尺寸为:
4000(W)×4500(H)mm,计1套,材料与侧板同质,门上设有玻璃观察窗。
⑷、安全门
室体纵向设疏散安全门1套,安全门尺寸为(宽×高)mm:
650×1800,安全门带压力锁,保证室内正压过大时自动打开卸压。
安全门的材料亦与侧板同质。
(5)、地板格栅:
为使室内风场均匀,在室体地面两边设有两道回风道,在回风道上在铺有格栅,在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤,在过滤丝底部带有托网支撑。
格栅由我公司根据自制,加工形成后全部热浸锌,在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加强筋,这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
、照明系统:
在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。
顶侧灯组呈45o角安装;腰侧灯组安装于墙板内。
灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器,从而保证光强达800Lux左右。
、净化过滤系统:
采用初效过滤和高效过滤相结合的方式,粗效过滤棉采用国产过滤棉,能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒;精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉,这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
(1)、初级过滤材料主要技术指标为:
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率86%
容尘量620g/m2
厚度20mm
(2)、顶部过滤材料:
选用600型高效过滤棉,主要技术指标为:
原始阻力25Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量430g/m2
厚度20mm
、送风系统:
主要由送风机、风机座和型钢框架组成。
其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料,以便降声减振。
风机箱采用角钢焊接成框架,四周蒙双层热轧镀锌板,内填岩棉保温材料制作而成,能够承载2台送风机重量及工作时的振动。
配置2组送风机组,每组内置2台YDW型风机,此风机是低噪声离心风机,具有双面进风、结构新颖、体积小、风量大、振动小等优点。
其参数如下:
具体参数如下:
机号:
YDW
流量:
20000m3/h
转速:
950r/min
全压:
810Pa
功率:
台
数量:
2台*2套=4台
、排风系统:
主要由排风机、风管等组合而成。
本喷漆室配置6组排风系统,总排风量为180000m3/h(考虑风管变径拐弯损耗)。
选用4-82型大叶片高压头离心风机,此风机性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维护方便。
其参数如下:
机号:
流量:
30369m3/h
转速:
1400r/min
全压:
964Pa
功率:
11Kw/台
数量:
2台
排风风管:
排风风管采用优质镀锌板和角钢法兰制成。
、漆雾过滤系统
玻璃纤维过滤毡:
漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成,漆雾过滤材料安装在支架上,过喷的漆雾被其吸附。
更换漆雾过滤材料时,将过滤材料移下即可。
吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。
、废气处理系统:
活性炭吸附
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。
它拥有处理效率高,投资较小等优点。
本方案采用活性炭吸附法。
废气排放:
通过活性炭吸附过滤,排出的废气符合国家GB16297-1996标准。
、安全系统:
、压力控制:
在房体纵向设疏散安全门,安全门带压力锁,保证室内正压过大时自动打开卸压,确保操作人员即时撤离。
、噪声控制:
在送风和排风机座内均内填岩棉材料,以便降声减振,使室体噪声≤85dB。
3、电控系统:
采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱,具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
主回路设有多重保护:
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
所有电器元件均采用国内外知名厂家产品,关键元器件采用施耐德产品,其他主要元件采用正泰品牌,确保生产安全可靠。
喷漆时,送、排风机联锁,先送风后排风。
4、设备主要技术参数:
1)外径尺寸(长×宽×高)mm:
12120×6120×6400(不含风机座宽度)
2)内径尺寸(长×宽×高)mm:
12000×6000×5700
3)大门尺寸(宽×高)mm:
4000×4500
4)安全门尺寸(宽×高)mm:
650×1800
5)送、排风机风量m3/h:
140000
6)空气过滤效率:
>98%
7)噪音:
≤85dB
8)光照度Lux:
800
9)总功率:
55KW
品目二烘干室
1.烤漆时工作原理
烘干时,通过风机将室内空气经电加热器加热后,送入到烘干室顶部,再由顶部向两侧沉降,热空气经出风口进入到烘房内,再次加热送入烘干室顶部的内循环作用,使得烘房内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,加热器自动停机。
当温度下降到设定温度2~3℃时,加热器又自动开机,烘房内温度保持恒定。
最后当烘干时间达到设定的时间时,风机和加热器自动关机,烘干结束。
2.烘干室由保温室体、照明装置、加热系统、循环风系统、电控系统组成。
、保温室体:
烘干室室体为全封闭结构,主要由室体钢架、保温壁板、工件出入门、人行安全门及底部格栅等组成。
室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。
密封性也相当好,在喷漆、烘干时,能有效防止粉尘逃逸,保证室外工作环境的清洁,绝不污染室外环境。
.室体钢架:
室体钢架由F80×80型钢焊接成的π型加固梁、四角立柱及顶纵横梁等组成,从而保证整套室体的结构性能。
保温壁板:
由于喷烤房室具有烘干功能,从减少能源损失和整线美观出发,并根据消防等相关国家标准规定,本喷烤房四周壁板选用岩棉复合保温板,凹凸拼装式结构,其内、外面层为厚彩色钢板,中间填充60mm厚岩棉保温材料,内外板与保温材料整体胶粘压制而成一体,保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
该板具有以下特点:
●抗腐蚀能力达自然状态20年不腐蚀;
●彩钢岩棉夹芯板一次压制成型、中间及双边加钢骨封边强度比一般岩棉夹芯板高50%以上;
●墙板芯材使用岩棉,有高耐候耐温的优点,并属于环保材料,完全克服了普通用聚苯乙烯作为芯材保温效果差、容易软化的弊病。
折叠大门:
室体为通过式,在工件的进出口设有折叠大门。
折叠大门门板为岩棉板,门板与门板之间采用铰链连接,此大门开启关闭灵活。
大门门洞有效尺寸为(宽×高)mm:
4000×4500。
人行安全门:
为便于观察室内作业情况,同时也方便操作工在正常或紧急情况下的进出,在喷烤房室体侧面共设置1个向室体外开的安全门。
安全门上设置压力锁,当室体内压力超标时,保证安全门都能够自动打开泄压。
照明装置:
室内为观察油漆烘干质量而安装照明灯,灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器,从而保证光强达800Lux左右。
加热系统:
为了满足冬季或偶尔长期阴雨天升温50—60℃要求,采用碳纤维红外线加热装置,碳纤维是纯黑体材料,升温速度是一般以钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的2-4倍。
工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管,电热转换效率高达95%以上
循环风系统:
烘干时,风机将室体内经过电加热器加热过的空气从上方吸进,然后将空气从室体风道两侧压向出风口,从出风口出来的空气又再次经过电加热器加热,这样不断循环,可以减少热量的流失,提高转换效率。
电控系统
烘干时,送风与加热联锁,先送风后启动加热器;关机或中途停机时先关闭加热器后停止送风机。
烘干作业的温度由数字式温控仪显示,显示仪显示并控制所需的工艺温度。
设有上限温度保护功能并与加热器之间联锁。
控制柜的主要断路器采用施耐德产品,温控仪采用日本欧姆龙产品,其余主要的电气元器件均采用国产优质产品,保证质量。
各电机回路配有低压断路器,热继电器组成的短路保护和过载保护,正常运转时有指示灯显示。
三维小车工作台(选配)
1、设备构成内容:
⑴、每套数量:
2台;
⑵、立柱:
立柱采用10#槽钢和方管加工焊接而成;
⑶、平台:
平台采用10#和8#槽钢加工焊接,工作平台设有护栏,护栏高度:
800mm,伸出长度:
700mm,平台上并设有操作按钮;
⑷、上轨道:
上轨道采用10#槽钢与喷房立柱焊接而固定在喷房的内侧,使三维车上滑轨在槽钢滚动而行走,设计高度尺寸距地面4500mm;
⑸、下轨道:
下轨道采用12kg/m轻轨,轨道焊在地面预埋的钢板上,设计尺寸距喷房内侧墙板:
350mm,三维车下滑轨在轨道上滚动而行走,行走距离为14000mm,行走速度设计为8∽10m/min;
⑹、框架系统:
主体材料均采用优质槽钢焊接而成,保证刚性又保证强度,表面喷涂天蓝色。
⑺、传动系统:
传动轴均采用优质45号钢加工而成,链轮均经调质制作,同时传动轴上的定位轴承均经过特殊设计,防止轴向串动,防止轴承内外圈脱开现象的发生。
⑻、平台系统:
主平台采用5#角钢焊接框架,内带斜支撑。
上铺钢板网,保证足够刚性、美观。
表面喷有醒目的黄色,以提请操作人员注意,在整个平台四周设有活动可调式防护栏,以保证操作人员的安全。
⑼、导向系统:
导向系统采用每根导向柱内、外轮导向,这样保证导向准确可靠,又起保险作用。
2、电控系统:
本机采用按钮式开关,在地面或平台上,均可进行升降操作;在平台升降的上、下限位置设限位防爆行程开关,使平台在给定的范围内正常运行,同时采用电磁抱闸予以保证准确可靠自锁。
3、技术参数:
1)升降最大高度mm:
500-3700
2)平台尺寸mm:
800×800
3)行走速度m/min:
8-10
4)纵向最大行程:
12000
5)横向伸缩:
500mm
6)升降形式:
单边升降
7)电机功率(2套)kw:
8)最大负荷(单边)kg:
300
五、双方的责任和义务:
㈠、乙方的责任和义务:
1、合同签定生效后(收到定金),乙方在5天内负责提供设备基础资料图纸。
2、乙方负责设备的设计、制作、安装,直至交付使用。
工程总周期为80天(收到定金)。
3、乙方向甲方提供:
⑴、设备电气原理图;
⑵、设备基础资料图;
⑶、设备使用说明书;
⑷、设备验收单一份;
⑸、保修卡一份;
⑹、合格证一份;
㈡、甲方的责任和义务:
1、甲方根据乙方提供的设备基础图纸,负责施工及相关材料费用。
2、甲方负责提供安装、调试所需水、电、气到安装现场。
3、甲方负责设备到场时的卸货工作,协助设备安装、调试。
4、甲方为乙方安装人员提供便利条件。
六、付款方式:
合同生效时,发包人向承包人付合同价款30%作为预付款,承包方钢结构件制作完毕发货前,发包方向承包方支付工程款总价的40%,安装、调试完毕时付合同价款25%,余下5%作为质量保证金保修期满壹年时支付。
七、技术接口的划分:
客户名称
(甲方)
供应商
盐城达克罗环保涂装工程设备厂(乙方)
工程范围
甲方
乙方
备注
1
电
气
电网至车间变配电室
△
车间变配电室至设备配电柜(一次配线)
△
设备配电柜至各用电点(二次配线)
△
2
综
合
工
程
设备内配件管线
△
车间地面、设备基础
△
墙体及房顶开洞、密封等土建工程
△
3
天然气
供至各燃烧机(含减压阀),压力为3000-5000帕
△
4
其
它
厂房消防设施
△
厂房通风设施
△
安装调试所需起重运输工具
△
安装调试所需的水、电等
△
八、职业安全卫生:
1、喷烤漆室由于使用易燃性有机溶剂,为重点消防对象。
本次设计,严格按国家标准GB6514-86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。
喷漆、晾干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行,以避免火灾及爆炸危险产生。
车间内设置消火栓以减少车间的火灾危险,消防设施不在本工程范围内。
2、对生产过程中产生的有害气体物质(气体、漆粒),设备中带有强制通风装置,而且选用了处理漆粒效果较好的设备,因此最大限度地减少了对生产工人的危害。
3、对于生产过程中如风机等产生的噪声,设计中采用了减震措施,噪声大大降低,使车间噪声符合国家标准,不超过85分贝。
4、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好消毒面具,严禁在车间内吸烟。
九、售后服务承诺
1.保修期:
设备保修壹年,优惠提供零配件,终身售后服务。
设备出现故障在接到业主要求后24小时内服务到位。
维修人员赶赴现场后,一般故障当场解决,特殊故障双方另行商订时间修复。
2.我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全部责任,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。
3.我们凭借公司的实力和信誉,以及多年来在涂装行业方面的丰富经验,完全能够保质、保量,按时完成整个项目工程,用户无须承担任何风险。
4.我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作,并负责对甲方操作人员的现场培训工作,直至整个工程交付使用。
5.我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。
6.设备最终验收在用户单位现场按合同要求进行。
7.我方负责设备的包装和运输。
运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等,由我方自行更换。
十、设备报价
品目一:
喷漆室
1、房体系统:
万元
2、骨架:
万元
3、大门:
万元
4、结构件、标准件:
万元
5、送风系统:
(2套)×2=万元
6、排风系统:
(2套)×2=万元
7、空气净化系统:
万元
8、照明系统:
万元
9、漆雾过滤系统:
万元
10、废气处理系统:
万元
11、控制系统:
万元
12、运输及保险费:
万元
13、制作及安装调试费:
万元
14、税收万元
小计:
万元
品目二:
烘干室
1、房体系统:
万元
2、骨架:
万元
3、大门:
万元
4、结构件、标准件:
万元
5、加热系统:
万元
6、循环风系统:
万元
8、照明系统:
万元
10、废气处理系统:
万元
11、控制系统:
万元
12、运输及保险费:
万元
13、制作及安装调试费:
万元
14、税收万元
小计:
万元
⑵三维工作台(一套两台)
1、骨架系统:
万元
2、平台系统:
万元
3、电控系统:
万元
4、轨道:
万元
5、驱动系统(3套):
万元
6、运输及其它:
万元
7、制作安装费:
万元
8、税收:
万元
小 计:
×2=万元
⑶总合计﹢﹢7=万元
盐城达克罗环保涂装工程设备厂
2014/10/18
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