门式钢架钢结构厂房吊装施工方案.docx

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门式钢架钢结构厂房吊装施工方案

潞安新疆***集团机械制造公司新厂区建设项目机加工车间工程钢结构制作及安装工程

钢结构吊装专项方案

编制：

审核：

批准：

新疆***工程有限责任公司

2008年4月

一、钢结构安装内容

二、施工计划

三、钢结构吊装数据一览表

四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图

五、吊装计算

六、吊装程序及工艺

七、安全技术措施

前言：

针对潞安新疆***集团机械制造公司新厂区建设项目机加工车间工程钢结构制作及安装工程，设计吊装专项方案。

编制依据

1．钢结构平面布置图及剖面图

2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001

3．吊车性能一览表。

一、钢结构安装内容

本工程为潞安新疆煤化工（集团）机械制造公司机加工车间工程，厂房长度为，总跨度为42m，柱距，厂房檐高为14m。

厂房总20榀钢架，钢柱共计68根，每根钢柱重量约3t；钢柱共计100根，每根钢梁重量约900kg；吊车梁共计76根，每根重量约1t。

二、施工计划

1.钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。

注：

钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。

三钢结构吊装数据一览表

序号

名称

跨距或高度（m）

单根最大重量（t）

吊装形式

吊车型号

吊车

最大

半径

吊车主

杆长

1

钢柱

柱高

16

3

单机吊装

16t

6m

2

钢梁

16

单机吊装

20t

7m

3

吊车梁

单机吊装

16t

7m

四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

五、柱吊装计算:

1、吊钢柱受力分析

a）计算吊装载荷

P=GK1K2

P:

吊装载荷

G:

钢结构总重量3t

K1:

动载系数,取

K2:

不均匀核载系数,取

即P=

b）吊点吊装载荷

T1=P=

2、钢丝绳计算

Q=Ns/C因顶角α=900，取角度系数C=1

则允许拉力S=QC/n=43200×1/1=43200N

破断拉力Pp=SK（k=5）则Pp=43200×5=216000N

钢丝绳d=（Pp/σ）（其中σ=1550N/mm2）d=

查表，钢丝绳选用=22mm结构为（6*61+1）。

3、计算起升高度H

H=H1+H2+H3

H1:

钢丝绳垂直高度6m;

H2:

钢结构的下端高度11m

H3:

钢结构就位时与地面间的操作空间,一般取200mm;

H=6+11+=

4、计算吊臂长度L

L=（（R+r）2+（H-h+B）2）1/2

h:

吊车回转中心高度;

B:

吊车滑轮组的作业余量,一般取3m,

R:

吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取6m;

r:

取

L=

根据16t吊车性能表,吊杆长为20m,吊装能力为,符合要求。

5、抗杆验算见吊装立面图

L1=

L11=（H1+B）（R+r）/（H-h）=9*15=m

抗杆=梁宽＝满足要求。

六、梁吊装计算

1、吊梁受力分析

a）计算吊装载荷

P=GK1K2

P:

吊装载荷

G:

钢结构总重量

K1:

动载系数,取

K2:

不均匀核载系数,取

即P=

b）吊点吊装载荷

T1=T2=P/Cos300

P=

即T1=T2=

2、计算起升高度H

H=H1+H2+H3

H1:

钢丝绳垂直高度6m;

H2:

钢结构的高度

H3:

钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;

H4:

柱子肩梁标高16m;

H=6+++16=

3、计算吊臂长度L

L=（（R+r）2+（H-h+B）2）1/2

h:

吊车回转中心高度;

B吊车滑轮组的作业余量,一般取3m；

R:

吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取7m;

r:

取

L=

根据吊车性能表,吊杆长为,吊装能力为6t,符合要求。

4、主要受力计算

采用的钢丝绳2根

钢丝绳的计算：

每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2

T1=T2＝F/2sin（tg-16））=

其中：

F=P=

钢丝绳的破断拉力F破=δd2（钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2）

钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K（K=6，单位：

KN）

钢丝绳按2根计算。

由此可得：

d=

查表，钢丝绳选用d=结构为（6*37+1）。

5、抗杆验算见吊装立面图

L1=（R+r）=

L11=（H1+B）（R+r）/（H-h）=

抗杆=梁宽／2＝满足要求

七、吊装程序及工艺

1．吊装基本程序

1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；

2）试吊、检查；

3）正式吊装；

2．吊装工艺

1）吊装作业

a：

吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，

吊索按吊装要求挂设好；

b：

正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；

c：

试吊：

拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；

d：

正式起吊：

指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；

e：

吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径

f：

确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。

七、安全技术措施

1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。

吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。

给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；

4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措

施；

5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；

6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

7、关于起重作业

1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。

2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。

5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。

6）高空作业

a：

作业必须佩带安全带。

b：

不得从高空扔物体。