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机械塑料完全手册doc11页
机械塑料完全手册(doc11页)
1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:
210~280℃;建议温度:
245℃。
模具温度:
25~70℃。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:
500~1000bar。
注射速度:
中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66聚酰胺66或尼龙66
典型应用范围:
同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:
260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:
建议80℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:
通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:
225~275℃,建议温度:
250℃。
模具温度:
对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:
中等(最大到1500bar)。
注射速度:
应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:
流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
6.PC聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
(车辆的前后灯、仪表板等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度:
260~340℃。
模具温度:
70~120℃。
注射压力:
尽可能地使用高注射压力。
注射速度:
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
8.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。
熔化温度:
230~300℃。
模具温度:
50~100℃。
注射压力:
取决于塑件。
注射速度:
尽可能地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
9.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度:
235~300℃。
模具温度:
37~93℃。
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
9.PE-HD高密度聚乙烯
典型应用范围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:
干燥:
如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:
220~260℃。
对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度:
50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
注射压力:
700~1050bar。
注射速度:
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。
分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
10.PE-LD低密度聚乙烯
典型应用范围:
碗,箱柜,管道联接器
注塑模工艺条件:
干燥:
一般不需要
熔化温度:
180~280℃
模具温度:
20~40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力:
最大可到1500bar。
保压压力:
最大可到750bar。
注射速度:
建议使用快速注射速度。
流道和浇口:
可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
11.PEI聚乙醚
典型应用范围:
汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:
普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:
107~175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力:
700~1500bar。
注射速度:
使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:
PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高,达215℃。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。
工业应用(泵壳体、手工器械等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度:
对于非填充类型:
265~280℃;对于玻璃填充类型:
275~290℃。
模具温度:
80~120℃。
注射压力:
300~1300bar。
注射速度:
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口:
可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
13.PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃。
熔化温度:
220~290℃。
模具温度:
10~30℃,建议为15℃。
注射压力:
300~1300bar。
注射速度:
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88℃。
PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
典型应用范围:
汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90℃、2~4小时。
熔化温度:
240~270℃。
模具温度:
35~70℃。
注射速度:
中等
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
15.POM聚甲醛
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:
均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
模具温度:
80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力:
700~1200bar
注射速度:
中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:
可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
16.PP聚丙烯
典型应用范围:
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:
220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:
40~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:
可大到1800bar。
注射速度:
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
17.PPE聚丙乙烯
典型应用范围:
家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
熔化温度:
240~320℃。
模具温度:
60~105℃。
注射压力:
600~1500bar。
流道和浇口:
可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。
18.PS聚苯乙烯
典型应用范围:
产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
除非储存不当,通常不需要干燥处理。
如果需要干燥,建议干燥条件为80℃、2~3小时。
熔化温度:
180~280℃。
对于阻燃型材料其上限为250℃。
模具温度:
40~50℃。
注射压力:
200~600bar。
注射速度:
建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:
可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
19.PVC(聚氯乙烯)
典型应用范围:
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
通常不需要干燥处理。
熔化温度:
185~205℃
模具温度:
20~50℃
注射压力:
可大到1500bar
保压压力:
可大到1000bar
注射速度:
为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:
电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度:
200~270℃。
如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度:
40~80℃。
对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力:
350~1300bar。
注射速度:
建议使用高速注射。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
SA是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲
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- 关 键 词:
- 机械塑料完全手册doc 11页 机械 塑料 完全 手册 doc 11
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