焊接工艺评定堆焊D507Mo之欧阳学创编.docx

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焊接工艺评定堆焊D507Mo之欧阳学创编

焊接工艺评定

时间：

2021.03.03

创作：

欧阳学

执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

项目编号PQR-03

编制

审核

批准

XXXX制造有限公司

焊接工艺评定任务书…………………………………………………1

焊接工艺指导…………………………………………………………2

焊接工艺评定报告……………………………………………………4

焊接工艺评定结论……………………………………………………6

焊接工艺评定施焊记录表……………………………………………7

焊接工艺评定焊缝外观检查表………………………………………8

无损检测金相检验机械性能母材焊材报告…………………………9

焊接工艺评定任务书

母材

牌号

WCB

接头示意图

规格

阀体

焊接材料

焊条

牌号

D507Mo

规格

Φ5

焊丝

牌号

规格

焊剂

牌号

规格

焊接方法

焊条电弧焊

其它

技术要求

焊缝外观质量

射线探伤

√

其它

√

机械性能

拉伸（GB228）

数量

1件

冲击

各项指标

弯曲（GB232）

面弯

弯曲直径

热影响区

背弯

支座间距

焊缝区

侧弯

弯曲角度

其它

金相

宏观

微观

晶间腐蚀

合格标准

外观质量

不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透

X射线伤探

机械性能

拉伸

金相

宏观

对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹

弯曲

冲击

微观

不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹

硬度

HRC≥36

其它

金相

晶间腐蚀

编制

第1页共8页

表B1焊接工艺指导书

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺指导书编号WPS-03日期2010.08.15焊接工艺评定报告编号PQR-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：

坡口形式

衬垫（材料及规格）无

其他堆焊

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布

置及顺序）

母材：

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229钢号WCB与标准号钢号相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝角焊缝不限

其他

焊接材料：

焊接类别

电焊条

焊材标准

填充金属尺寸

Φ4

焊材型号

D507Mo

焊材牌号（钢号）

EDCr-A2-15

其他

耐蚀堆焊金属化学成份（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

0.079

-------

------

-----

0.015

15.40

0.97

1.12

-----

----

-----

其他：

2.49

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

第2页共8页

表B1（完）

焊接位置：

对接焊缝的位置堆焊

焊接方向：

（向上、向下）向上

角焊缝位置

焊接方向：

（向上、向下）

焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）

层间温度（℃）（允许最高值）

保持预热时间

加热方式

气体：

气全种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

电特性

电流种类：

逆变式,直流极性：

正极

焊接电流范围（A）：

90-160电弧电压（V）：

19-25

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

焊接速度（cm/min）

线能量（Kj/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底

焊条电弧焊

D507Mo

Φ4

正极

100-120

19-22

7-13

堆焊层1

焊条电弧焊

D507Mo

Φ4

正极

145-170

20-25

8-14

堆焊层2

焊条电弧焊

D507Mo

Φ4

正极

145-170

20-25

8-14

堆焊层3

焊条电弧焊

D507Mo

Φ4

正极

145-170

20-25

8-14

钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：

熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

略摆动摆动参数：

小摆动

焊前清理和层间清理：

清除氧化物质背面清根方法：

单道焊或多道焊（每面）：

多道焊单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工作距离（mm）：

锤击：

其他：

焊前清除堆焊口油污、铁锈等。

多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。

后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反

第3页共8页

表B2焊接工艺评定报告

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接工艺指导书编号WPS-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

接口简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材

材料标准：

GB/T12229

钢号：

类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊

厚度：

直径：

其他：

焊接后热处理

热处理温度（℃）

保温时间（h）

保护气体

气体种类混合比流量（L/mm）

保护气

尾部保护气

背面保护气

填充金属

焊材金属：

电焊条

焊材牌号：

D507Mo

焊材规格：

Φ4

焊缝金属厚度：

其他：

堆焊厚度4mm

电特性

电流种类：

逆变式直流

极性：

正极

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

95-165A

电弧电压（V）：

19-26

其他：

焊接位置

对接焊缝位置：

堆焊方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

技术措施

焊接速度（cm/min）：

7-13

摆动或不摆动：

略摆动

摆动参数：

小摆动

多道焊或单道焊（每而）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

其他：

预热

预热温度（℃）：

层间温度（℃）：

其他：

第4页共8页

表B2（续）

拉伸试验试验报告编号：

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

试样横截面（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

弯曲试验试验报告编号：

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯曲直径（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

冲击试验试验报告编号：

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试样温度（℃）

冲击吸收力（J）

备注

第5页共8页

表B2（完）

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊角差（mm）

编号报告：

无损检验

RT：

UT：

MT：

PT：

I级（2张）

其他：

探伤范围φ60X15mm（宽）的环状端面。

渗透报告编号：

SWS-ST-10-15

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

0.11

-----

-----

0.023

0.015

13.88

----

----

----

----

----

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

HRC：

37.337.638.0

平均值：

37.6

渗透探伤检测,硬度检测委托

温州冶金机械测试研究所。

（见附页）

报告编号：

SWS-YD-10-05

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

第6页共8页

焊接工艺评定施焊记录表

试样

编号

数量

试样材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）

牌号

质保书号

厚度

牌号

直径

焊剂

质保书号

1#

1付

WCB

Φ4

焊机型号

坡口形式

间隙钝边

焊接方法

焊缝层次

焊接电流（A）

电弧电压（A）

焊接速度（cm/min）

其他

BX-500

手工电弧焊

4

145-170

20-25

8-14

其他：

施焊环境

气温

20℃

湿度

%

风速

m/s

施焊者

记录

日期

第7页共8页

焊接工艺评定外观检查表

试样编号：

1#

焊缝外观尺寸

部位

宽度

对接焊缝

高度

K1

角焊缝

K2

正面

反面

焊缝表面缺陷

部位

裂纹

气孔

夹渣

咬边

焊瘤

正面

反面

试件编号

试件厚度

焊工钢印号

角度（ɑ°）

错边量（mm）

其他：

检查者

日期

施焊者

日期

第8页共8页

时间：

2021.03.03

创作：

欧阳学