大体积混凝土专项施工方案doc.docx
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大体积混凝土专项施工方案doc.docx
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大体积混凝土专项施工方案doc
大体积混凝土专项方案
工程名称:
彭州海德花园一期二批次
编制人:
陈平职务:
项目技术负责人
审核人:
王顺职务:
项目经理
审批人:
廖常凯职务:
公司负责人
施工单位:
四川希望华西建设工程总承包有限公司
编制日期:
2013年12月
目录
1、工程概况3
2、方案编制依据3
3、施工部署4
3.1现场平面布置4
3.2劳动力及设备组织4
3.3施工段的划分及施工顺序5
4、主要施工方法和技术措施6
4.1筏板混凝土工程6
4.2大体积混凝土的裂缝控制12
4.2.1从设计方面采取技术措施12
4.2.2从施工方面采取技术措施13
4.2.3从养护上采取措施13
4.2.4大体积混凝土的测温方法及措施14
5、质量保证具体措施16
5.1地下室筏板施工质量控制点16
5.2质量保证措施16
6、安全保证具体措施18
6.1加强安全教育,增强法制观念18
6.2安全生产的具体措施18
7、文明施工措施19
1、工程概况
本工程为海德花园一期二批次工程,位于彭州市致和镇九江路。
由成都汇盈置业有限公司开发,江苏华筑建筑设计有限公司设计,四川希望华西建设工程总承包有限公司承建,本工程规划总建筑面积约54871.28m2。
其中2#楼为高层(19F)加地下室(1F)和4#5#7#8#住宅楼(6F),整体地下室(1F)共6栋建筑物组成,建筑基础结构形式:
高层为筏板基础(厚1000mm),地下室为筏板基础(厚450mm)。
地下室筏板基础混凝土设计强度为C35,抗渗等级为P6,基础持力层为稍密卵石层,承载力特征值不小于320MPa。
筏板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵,要求混凝土一次连续浇筑完成。
2、方案编制依据
2.1《建筑、结构设计施工图》。
2.2《海德花园一期二批次施工组织设计》。
2.3现行国家有关砼施工规范、规程及技术标准。
(1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(2)、《混凝土强度检验评定标准》
(3)、《预拌混凝土》
(4)、《混凝土泵送施工技术规程》
(5)、《建筑用砂》
(6)、《建筑用卵石、碎石》
(7)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
(8)、《混凝土外加剂应用技术规范》
(9)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》
(10)、《普通混凝土配合比设计规程》
3、施工部署
3.1现场平面布置
施工现场布置一台输送泵在场内道路上,将混凝土输送到筏板浇筑区域。
泵管从基壁斜向下到基坑内,并在基坑内水平铺设到浇筑点。
3.2劳动力及设备组织
本工程平面面积较大,约1700m2,筏板厚1000mm,工程量较大,需各种劳动力数量较多。
在垫层与筏板施工阶段,针对筏板厚度大、一次浇筑量大等特点,并结合筏板抗裂的施工设计要求将筏板混凝土一次性分层斜面连续施工的施工方法,另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,利用现有塔吊配合,并用布料机布料以利于筏板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
筏板施工劳动力
1、混凝土工20人,分为3班倒,浇筑时长约24个小时
2、配合工人5
筏板施工前期投入机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
60m3/h
台
1
2
混凝土运输车
8m3
辆
8-15
视交通情况定
3
振捣棒
70
根
5
3根备用
4
振捣棒
50
根
5
3根备用
5
振捣棒
30
根
2
密筋节点处
6
塔吊
5531
台
1
3.3施工段的划分及施工顺序
根据筏板现场施工条件,按南北向采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面浇筑方法,以缩小混凝土暴露面积。
混凝土浇筑厚度一般为400~600mm,并按1:
6~1:
10地坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
具体浇筑从主楼沉降后浇带开始后退式进行混凝土浇筑,方向顺短向进行(详见附图)。
浇筑宽度控制在12m,分层厚度控制在200㎜,局部分层控制在五层,一层砼浇筑量240m3,需用4小时,能完全控制冷缝出现(砼初凝时间为6~8小时,冷缝控制在6~8小时以内)。
在浇筑过程中特别注意冷缝处理,任何一个施工缝在砼初凝前必须重新补浇一次砼。
如遇特殊情况,混凝土在5h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
在浇筑时配合布料机循环推进。
4、主要施工方法和技术措施
4.1筏板混凝土工程
1.本工程筏板混凝土属于大体积混凝土,设计强度等级为C35/P6抗渗混凝土。
按设计对强度和抗渗的要求,由试验室确定混凝土配合比,外加剂采用HPWR-R型减水剂。
筏板混凝土浇筑采用混凝土输送泵,为保证大体积的施工质量,施工时分段连续浇筑,且各段混凝土分层连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。
2.混凝土的运输及供应
混凝土搅拌站距离工地15km,一台混凝土输送泵理论输送量为60m3/h,浇筑过程中由于换车、拆接管等影响,实际工作时按50m3/h考虑,混凝土运输车每次运输混凝土量为12m3,在保证混凝土输送泵连续浇筑,并通过计算及现场实测需混凝土运输车辆9~11辆,商品混凝土公司可确保提供。
混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和塔吊相结合,以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应方面,筏板砼为预拌商品混凝土,供货方为成都山峰混凝土工程有限公司。
塔吊负责浇筑500mm高的外墙及柱,混凝土输送泵负责浇筑筏板混凝土。
3.混凝土输送泵管利用90度弯头沿护坡边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上,水平每隔2m用支承架固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。
4.浇筑前的检查和准备工作
(1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的亚东洋房牌水泥。
(2)在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用5~31.5mm级配的碎卵石。
混凝土坍落度控制在180±30mm。
(3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。
(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
5.筏板混凝土的浇筑
(1)筏板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,分次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
为不形成施工冷缝,考虑尽量4h内浇筑完一层。
(2)筏板混凝土为C35/P6自防水混凝土,为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为8h。
(3)当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
(4)混凝土的养护。
本工程采用塑料布和塑料薄膜覆盖进行保温养护,控制混凝土内外温差在25℃以内。
在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,再用塑料薄膜覆盖封闭。
混凝土的养护要求专人负责,养护时间14d左右。
(5)混凝土入模温度验算。
所需保温材料厚度验算(0.9m厚筏板):
混凝土的绝热温升计算
Tτ=Th(1-e-mτ)
式中Tτ——在τ龄期混凝土绝热温升,℃;
Th——混凝土的最终绝热温升,℃;
m——随水泥品种,比表面及浇筑温度而异,查表得0.318;
τ——混凝土的龄期(d),取3d;
e——常数为2.718。
Th=mc·Q/(c·ρ)
Q——每公斤水泥水化热量kJ/kg,取375kJ/kg;
mc——每立方米混凝土中水泥用量,约400kg;
C——混凝土的比热,计算时取0.97kJ/kg.k;
ρ——混凝土的密度,取2400kg/m3。
∴Th=400×375/(0.97×2400)
=64.43℃
∴Tτ=64.43×0.615℃
=39.62℃
混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tτ×ξ
Tj——混凝土浇筑温度,℃;
Tτ——τ龄期时混凝土绝热温升;
ξ——不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数。
当混凝土浇筑厚度为0.9m时,ξ=0.49,由此可得:
Tmax=30+39.62×0.49
=49.41℃
混凝土表面温度计算:
Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)ΔT(τ)/H2
Tq——龄期τ时,大气的平均温度;
H——混凝土计算厚度H=h+2h′;
h——混凝土实际厚数为900mm;
h′——混凝土的虚厚度h′=K·λ/β;
λ——混凝土的导热系数,取2.33W/m·k;
K——计算折减系数,取0.666;
β——模板及保温层的传热系数(W/m2·k);
δi——保温材料的厚度;
λi——各种保温材料的导热系数(W/m·k)查表得草袋的导数0.14;
βq——空气层传热系数,取23W/m2·k;
ΔT(τ)——龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差。
ΔT(τ)=Tmax-Tq
β=1.320(W/m2·k)
h′=K·λ/β
=0.666×2.33/1.320
=1.176m
H=1.5+2×1.176
=3.852m
ΔT(τ)=49.41-30
=9.41℃
Tb(τ)=30+4×1.176×(3.852-1.176)×9.41÷3.8522
=37.98℃
混凝土中心最高温度与表面温度之差为:
Tmax-Tb(τ)=11.43℃<25℃
表面温度与大气温度之差为:
Tb(τ)-Tq=7.98℃<25℃
故采取塑料薄膜保湿覆盖封闭养护可以保证混凝土筏板的质量。
在养护阶段,注意对保温材料的保护,以免受到损坏。
当发现损坏时,应立即进行更换。
6.在筏板混凝土浇筑完成后,并在养护条件下,填写筏板混凝土施工实录。
7.筏板混凝土的试验
在筏板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑≥1000m3时,每200m3为取样单位,每取样单位取两组试块,其中两组为7d、28d强度试块,另按每种砼标号制作一组同条件试块;抗渗以每500m3混凝土为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块。
8.混凝土的质量控制措施
(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部,经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定原材料合格证等有关资料。
(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
(若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回搅拌站)。
(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经建设单位、监理单位认可。
(5)同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑,必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。
(6)在混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内50mm。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时,振捣棒不要碰到钢筋。
(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(8)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
(9)大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
(10)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。
(11)在电梯井坑、集水井坑和筏板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣,由于模板底部开口,混凝土内气泡能泛出,故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2~3h后,待底部混凝土接近初凝时,再进行其他部分混凝土的浇筑。
4.2大体积混凝土的裂缝控制
由于本工程地下室属于大体积混凝土,混凝土的裂缝控制是筏板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,应着重从控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列技术措施。
4.2.1从设计方面采取技术措施
大体积混凝土早期水化热较高,为解决这一问题,降低内外温差,合理解决温度应力,控制裂缝的产生,在混凝土中掺入符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅰ级粉煤灰,以达到降低早期水化热,推迟水泥早期水化热温峰值出现的时间,减少混凝土裂缝产生的因素。
同时掺入HPWR-R型减水剂,可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩,防止收缩裂缝,提高混凝土的自身防水能力。
4.2.2从施工方面采取技术措施
1.由于筏板混凝土量大,配备足够的混凝土罐车、混凝土输送泵,确保筏板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2.每次浇筑混凝土时由中成商砼站提供混凝土,须统一配合比、水泥、外加剂及掺合料的品种。
由现场搅拌站提供的混凝土也须统一配合比、水泥、外加剂及掺合料的品种。
3.由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度、平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确,及时顺利完成筏板大体积混凝土施工。
4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度,不使混凝土产生冷缝。
5.做好混凝土振捣过程中的泌水处理,在两侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量,以减少混凝土表面裂缝。
6.在混凝土浇捣至设计标高时,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
4.2.3从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
1.在浇筑4h内用塑料薄膜保湿覆盖。
在养护期间,根据要求进行筏板混凝土温度测量,并填写好测温记录表。
2.在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。
4.2.4大体积混凝土的测温方法及措施
1.大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置,以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则,本工程以下列方式布置:
测温点位根据混凝土浇筑顺序编号,2#楼布置4测温点,每个测温点按45o预埋直径50mm紧临管。
紧临管下端离筏板底200mm,上端高出筏板面100mm,下部用同直径钢片焊接封闭,上部头用封口胶封闭。
每个测温点分二层测温,测温位置分别在混凝土中心部位及混凝土表面下50mm处,以测量筏板内部及表面温度。
测温器采用水银温度计,用细铁丝在水银温度计中部绑扎牢固,细铁丝的另一端做环形吊环。
分别按长度300mm、700mm、1100mm(单根长度为细铁丝吊环到水银温度计端部)各制作这种测温器15根,一种长度尺寸做5根。
平时用封口胶封住无缝钢管管口,测温时打开封口胶直接将同一尺寸测温器放入5个预埋紧临管内,吊环挂在无缝钢管管口并用软木塞塞住,防止空气对流影响测量数值,静置5分钟后度数。
因水银温度计受环境温度影响大,所以测温时注意快速读取温度计度数,以减小读取误差。
测温具体操作如下:
a、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
b、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。
一般十~十四天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。
c、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
测温从养护开始,升温阶段每2个小时测一次,降温阶段每4小时测一次,同时记录大气温度,详细做好记录,记录要求如下:
第1天---第4天每2h测温一次
第5天---第7天每4h测温一次
第8天---第14天每天测温一次
当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时,停止测温。
在测温过程中如出现温差超过25℃,现场采取停止浇水养护和覆盖塑料薄膜布来降低温差。
2、配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员进行培训和技术交底;测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假;测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
3、测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,并经技术部门同意后方可停止测温。
4、测温时发现混凝土内部最高温度超过65度或与室外温度之差达到25度或温度异常,及时通知相关技术部门负责人和项目负责人,以便及时采取措施。
5、质量保证具体措施
5.1地下室筏板施工质量控制点
筏板施工的好坏是后序工作成败的关键,特别是在筏板中质量控制点的施工尤为重要。
因此在筏板施工阶段确定以下为施工质量控制点:
1.筏板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2.筏板钢筋的连接。
3.筏板模板的安装与支撑。
4.筏板大体积混凝土裂缝的控制。
5.混凝土的测温和养护,其中筏板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
5.2质量保证措施
1.在进行筏板施工前,应先由内业技术员和质检员对所有测量放线进行交叉检查,特别是检查影响工程质量的关键部位(如电梯井、断面变化处等),而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网,以减少误差,并用红油漆进行标识,并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2.在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和焊接连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3.由技术部、材料部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
4.在搅拌站由专人检查计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按试配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线,严格控制位置、确保准确无误。
6.在筏板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
7.提前做好各种混凝土的预配工作,由于筏板混凝土强度等级高,抗渗等级大,混凝土量大,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验,以达到混凝土施工要求。
8.由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后,表面及时覆盖,以防寒流袭击,适当延长养护时间。
9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中:
“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
10.现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
6、安全保证具体措施
6.1加强安全教育,增强法制观念
1.坚持进行工人入场三级安全教育,工人经三级教育完成后方能上岗。
2.做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4.在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
5.认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6.项目经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令、法规。
6.2安全生产的具体措施
1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
2.在筏板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施,并明确责任人。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
4.特殊工种必须持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5.加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
8.各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。
10.现场各种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,性能良好。
11.加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
12.溜槽操作平台要有安全措施,搭设完毕后,要经检验,验收合格后方可使用。
7、文明施工措施
1.施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目名称,建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2.合理进行施工现场的平面布置,并利用计算机进行管理。
按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料,随用随到。
3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4.实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材。
5.合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生扰民情况出现。
6.现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。
7.各项施工任务,做到工完场清。
8.运输散装材料,车厢要封闭,避免洒落;混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9.夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
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