111101运煤斜巷作业规程.docx

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111101运煤斜巷作业规程

掘进作业规程

编制单位：

掘进二

矿井名称：

大湾煤矿施工单位：

掘进二

工程名称：

111101运煤斜巷

编制人：

王艳波编制时间：

2006-9-6

审批：

安全管理部：

生产管理部：

地测管理部：

机电管理部：

通风工区：

调度室：

施工单位：

救护队：

分管副总：

总工程师：

分管矿长：

矿长：

贵州水城矿业（集团）有限责任公司

会审意见

主持人：

沈中标

地点：

矿调度会议室时间：

2006-9-7

参加人员：

王健、涂显江、刘俊、冯会杰、邓武亮、车守军、

潘永苇

会审意见：

1、过炸药库通道时减小装药量，只能放震动炮。

2、从111101运煤斜巷开门处挖水沟到1505皮带联络巷。

3、掘进50米后停头，由抽放工区打钻探明前方煤层情况后方可继续掘进施工，防止误揭11＃煤层。

一、工程概况：

1、工程名称：

111101运煤斜巷

2、工程量：

79米

3、工程用途：

通风、运输、行人。

4、巷道布置：

大湾矿一分区西部，P6勘探线西侧。

5、巷道方位及坡度：

111101运煤斜巷开门于1505皮带运输大巷上帮，开门中距C3控制点127.8米，方位336°44′，坡度：

15度上山。

6、施工要求：

严格按地测部门给定的中腰线掘进，巷道净宽：

4400mm，净高3000mm。

水沟300mm×300mm。

二、地质说明书（附图）

三、施工方法及作业方式：

（一）、施工方法：

一次成巷（见炮眼布置图）

（二）、作业方式：

掘进支护作业

四、掘进：

（一）巷道形状：

断面尺寸支护要求（见支护断面图）

（二）掘进方式：

1、打眼：

（1）、破岩方法：

采用风钻、锚杆钻机打眼。

（2）、打眼工具：

选择YT-7655型（YT-23型）风钻，锚杆钻机：

MTQ-120C锚杆钻机。

2、爆破：

（1）、采用毫秒电雷管（1-5段），3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用防爆阻燃型，长度200m，起爆器为MFB-200型。

（2）、炮眼布置图（附后）。

（3）、爆破说明书

爆破说明书

炮

眼

名

称

炮

眼

编

号

眼

数

（个）

眼

深

（mm）

炮眼角度

炮眼装药量

起

爆

顺

序

联

线

方

式

单孔装药量

合计

水平

垂直

卷数（个）

重量（kg）

卷数（个）

重量（kg）

掏槽眼

1-6

6

1600

75

90

4

0.8

24

4.8

Ⅰ

串

联

辅助眼

7-18

12

1400

90

90

3

0.6

36

7.2

Ⅱ

周边眼

19-37

19

1400

90

90

2

0.4

38

7.6

Ⅲ

底眼

38-45

8

1400

90

90

3

0.6

24

4.8

Ⅳ

合计

45

122

24.4

（三）联线方法：

1、采用串联方式联线，起爆器为MFB-200型，其电压峰值2500V；毫秒雷管（1-5段），放炮母线200m（最大放炮距离），其单个雷管最大阻值为5.6欧姆,炸药为3号煤矿许用乳化炸药。

2、起爆电流计算

R管=45×R=252（欧）

R缆=ρ×L/s=0.175×10-6×200×2/[3.14×（2.5×10-3）2]=3.57（欧）

式中：

L：

为放炮母线长，取600米

S：

为放炮母线横截面积，半径为2.5mm。

ρ：

炮线电阻率，0.175*10-6

R：

单个电雷管最大阻值，5.6欧

R总：

=R管+R缆=255.6（欧）

I=V/R总=2500/255.6=9.78＞0.7（A）

R管为雷管总阻值R缆为放炮母线总阻值

I为通过单个电雷管的电流值

0.7为单个电雷管的最小起爆电流值

（四）、支护

（一）、临时支护：

前探梁采用18Kg铁轨，长度为4.5m，共3根，间距：

1m，并采用“三梁九钩”进行支护，前探梁必须用8＃铁丝固定，防止下滑伤人。

或采用直径不小于160mm的圆木点柱加托板梁进行支护，间排距：

1m×1m。

（二）、永久支护：

支护材料：

巷道拱顶采用L＝2500mm树脂锚杆加钢筋网配合支护，每个锚杆眼装树脂药卷3节，间排距800mm×800mm。

采用L=5000mm锚索进行加固，每个锚索眼装树脂药卷5节，锚索间排距：

1600mm×2400mm。

两帮采用1800mm玻璃钢锚杆加塑料钢丝网，间排距1000mm×1000mm。

五、循环作业表、劳动组织表、主要技术经济指标

1、循环作业图表

时间

工序

67891011121314

交接班、安全检查

30

打眼

100

装药、联线

40

撤人布岗、放炮撤岗

40

临支、洒水降尘

20

出货

130

锚网

120

运料、维护溜子

90

2、劳动组织图表

班次

工种

职工

在册

出勤

夜

早

中

合计

夜

早

中

合计

班长

2

2

2

6

1

1

1

3

放炮员

2

2

2

6

1

1

1

3

溜子、绞车

4

4

4

12

4

4

4

12

综合工种

4

4

4

12

3

3

3

9

合计

12

12

12

36

9

9

9

27

3、主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

1

巷道断面

m2

12

2

巷道方位

度

336°44′

3

巷道坡度

度

+15

4

工程量

米

79

5

日循环数

个

3

6

循环进尺

米

1.4

7

循环率

%

60

8

月进尺

米

75.6

9

循环炸药消耗

㎏/循环

24.4

10

循环雷管消耗

个/循环

45

11

施工期

月

1.5

六、通风瓦斯

1、工作面风量计算

（1）采用压入式通风

2、风量计算

（1）按沼气最大涌出时计算

Q=100QCH4K=100×2.5×1.6=400m3/min

QCH4——掘进工作面绝对沼气涌出量2.5m3/min

K——掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取1.6

A——掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量

（2）按迎头最多人数计算

Q=4N=4×25=100m3/min

N——工作面迎头最多人数

3、风机选择

采用双风机双电源。

根据以上计算，掘进工作面风量不得小于400m3/min，采用FD-1

2×30KW型风机，风量为430m3/min，可满足迎头风量使用要求。

风速验算：

V=Q/60S=430/（60*12）=0.6m/s

0.25<0.6<4

故所选风机合适,满足要求。

4、通风系统图（见附图）。

七、运输系统

出货：

工作面（SGB-420溜子）→1505皮带运输大巷→胶带斜石门→主井底煤仓→主井→地面

运料：

地面→副斜井（绞车下放）→1505皮带联络巷→1505皮带运输大巷→工作面

八、压风、供水、排水、防尘、防灭火系统（附后见图）

1、压风：

地面压风机房→管子井→102瓦斯巷→1500轨道大巷→1505皮带联络巷→1505皮带运输巷→工作面。

2、供水：

地面水池→副斜井→1500轨道大巷→1505皮带联络巷→1505皮带运输巷→工作面。

3、排水：

工作面→1505皮带运输巷→1505皮带联络巷→1500轨道大巷→副斜井→地面。

九、安全监控装置及布置（附后见图）。

十、开门措施

1、开门前先用L=5m的锚索对开门点进行加固，锚索布置图见后。

在开门处安设一道行人过桥。

2、顶板采用L=2.5m的树脂锚杆加矿用钢筋网配合L=5m的锚索进行支护锚杆间排距为800mm×800mm,锚索间排距为1.6m×2.4m。

两帮用L=1.8m的玻璃钢锚杆加塑料钢丝网进行支护，帮锚杆间排距为1m×1m。

每棵锚杆使用锚固剂不少于3节，锚索使用锚固剂不少于5节。

3、开门时按巷道净高3m，净宽4.4m的拱形断面进行施工。

，从帮上2m处开始起拱，拱高为1m。

4、开门时先用风镐进行施工，待用风镐施工进1米后方可放炮，放炮时采用多打眼少装药、放小炮进行。

5、放炮时，施工点所有材料、工具等必须撤到距开门处30米外码放整齐后，方可进行放炮。

6、放炮时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

放炮时撤人、设岗、停电按规程规定的放炮、撤人、设岗图执行，瓦斯超过0.8%时严禁装药联线放炮。

7、放炮前，用11＃工字钢搭平台架子再绑上圆木、板皮保护好开门10米范围内的皮带机，电缆下放挖沟埋好。

由当班班长负责，落实当班安检员监督，只有确认保护措施可靠，方可进行放炮。

8、严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮的活矸、悬矸及时找下方可进行施工。

并使用好临时支护，锚杆支护紧跟迎头，严禁空顶作业。

9、在施工过程中必须做好自保互保工作，严禁用身体的任何部位接触运转中的皮带机。

皮带机停止运转时，禁止坐在皮带上休息。

10、111101运煤斜巷的溜子安装必须牢固可靠，防止溜子机头下滑。

溜子机头距1505皮带机的上皮带不低于0.4米，溜子机头必须安装接煤装置，防止出货时煤矸洒落。

11、在111101运煤斜巷开门处由运转工区安设一台与1505皮带机头串联的电铃。

运转工区的皮带司机在开皮带之前必须到111101运煤斜巷开门处与掘进二区施工人员取得联系，严格按掘进二区信号工所发出的信号进行操作，铃声为一开、二停，并严格执行“回铃开车”制度。

十一、供电系统、通讯（附后见图）

十二、安全技术措施

（一）、一般要求

1、各班班组当班人员必须参加班前会，认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，保质保量完成当班生产任务。

2、严格执行现场交接班制度，对工程质量，安全、生产任务的完成情况，工具等必须现场交接清楚，对不合格的工程，接班后必须立即进行整改。

3、班组施工人员要爱护、保护好施工地点附近的工具、电气设备、管线及通风设施，严禁损坏。

4、各班组施工人员必须听从班长的指挥，认真搞好文明生产，巷道内浮货清理干净，材料、工具等码放整齐，电缆、管线吊挂整齐。

（二）、钻眼、装药、放炮

1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有设备完好、管路畅通，连接头牢固可靠，才能开钻打眼。

2、钻眼前，工长或班组长要将中线延至迎头，并画好轮廓线及眼位。

3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。

4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。

5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。

6、坚持湿式钻眼，严禁打干眼，严禁钻眼与装药平行作业，严禁在老眼、残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、钻眼过程中如须加油，必须先关风后加油。

9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。

10、钻眼时，若工作面出现瓦斯涌出异常时，必须立即停止打眼，但不要拔钎，并立即向矿调度室及工区汇报，并将所有人员撤到1505皮带联络巷待命。

11、钻眼结束后，先关水再关风，然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到工作面30m以外码放整齐。

12、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点躲避，并且设专人控制压风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背过工作面，扫眼完毕后要先关风后拔扫眼器。

13、工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁打眼。

14、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。

电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。

雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。

15、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

装配引药数量，以当班需要的数量为限。

（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

17、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。

18、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线及脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

19、装药前，瓦检员必须检查迎头20m内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.8%以下时，才能进行装药。

瓦检员不在现场严禁装药。

20、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼黄泥充填深度不低于0.5m。

21、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌放炮”制度。

22、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。

放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

23、爆破网络导通使用电雷管测试仪进行导通，严禁使用放炮器进行导通，由安检员监督。

24、放炮员必须最后离开迎头。

放炮前，班组长必须清点人数、必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒旗。

只有确认人员全部撤到警戒范围以外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出警号，并等待5秒后方可通电放炮。

25、放炮前，由当班电工负责在配电点停掉迎头的动力电源及1505皮带巷信号、照明电源后方可放炮，炮后待瓦斯浓度降到0.8%以下时再由该电工负责送电。

26、放炮前，放炮、撤人、设岗严格按放炮、撤人、设岗图执行，确认各岗位设立妥当后，方可放炮。

1＃岗：

联络巷与1505皮带巷交岔点

职责：

阻止人员东行

2＃岗：

11E11＃集中机巷与1505皮带巷交岔点

职责：

阻止人员西行

27、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。

28、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用接线盒，严禁失爆。

29、放炮后，待工作面的炮烟吹散且15分钟后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。

）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

30、通电以后，炮不响拒爆时，严禁继续二次起爆，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。

31、处理拒爆（瞎炮）时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆（瞎炮），可重新连接起爆；

（2）在拒爆（瞎炮）炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（瞎炮）炮眼。

（4）处理拒爆（瞎炮）的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；

（5）处理拒爆（瞎炮）完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、处理拒爆、残爆（瞎炮）时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，下一班放炮员接班后继续处理。

32、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如需挂在同一侧，放炮母线必须挂在动力电缆的下方，并与电缆保持0.3m以上的距离。

33、当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。

（三）、出货运输

1、出货前，必须先进行找顶临时支护工作，然后洒水降尘，边出货边洒水。

2、在启动溜子前，司机必须检查机头、机尾压柱是否牢固可靠，只有压柱打稳打牢，方可启动溜子。

3、启动皮带、溜子前，司机应发出警告，并两次点动后，待5秒钟后，再正常启动。

4、皮带、溜子司机必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作。

5、各转载点必须安设灵敏可靠的信号。

司机必须集中精力，听清信号后，方可启动皮带、溜子，严格执行“回铃开车”制度。

严禁用皮带、溜子运送人、配件及工具。

6、皮带、溜子开停顺序为：

先外后内，逐台逐步开启，停开顺序相反。

7、清理皮带、溜子时，严禁开机清理。

必须将皮带溜子开关手把打到零位并锁死。

8、严禁用身体的任何部位碰撞运转中的皮带、溜子，严禁乘坐皮带、溜子，严禁用皮带、溜子运送物料。

9、当发现超负荷，电机升温超限，运转声音异常，出现不明信号时，应立即停机，经处理一切正常、确认安全后，方可继续开。

10、皮带机头、机尾必须安设防护栏。

11、检修、处理溜子、皮带故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

（四）支护及顶板管理

1、支护材料：

采用L＝2500mm树脂锚杆钢筋网配合支护，每个锚杆眼装树脂药卷3节，间排距800mm×800mm。

采用L=5000mm锚索进行支护，每个锚索眼装树脂药卷5节。

间排距：

1600mm×2400mm。

两帮采用L=1800mm玻璃钢锚杆加塑料钢丝网支护，间排距1000mm×1000mm。

2、锚固剂使用时，锚固剂必须送到位，必须充分搅拌，但时间不超过30秒，搅拌完毕应等1~2分钟方可撤钻。

3、放炮进入工作面后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮煤矸要及时找下。

找顶采用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮的顺序把悬矸、活矸及时找净，严防掉渣片帮伤人。

4、打眼放炮必须预留光爆层，炮后，用手搞修刷圆滑成形，再进行打锚杆工作。

严格按中线及设计尺寸检查，确保巷道几何尺寸符合要求。

5、锚杆眼要钻得准、平、直、齐。

锚杆眼应尽量垂直巷道顶板或巷道轮廓线，角度大于75度。

6、钻锚杆眼，安装锚杆、挂网时，严格按照由外向里的顺序逐渐进行，锚固剂必须送到位，要求钢筋网紧贴岩面，锚杆托盘紧压于网。

7、锚杆必须紧跟工作面，严禁空顶作业，严禁够打锚杆不打而继续打眼掘进。

8、放完炮后严格按临时支护要求进行临时支护。

9、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。

10、施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。

11、技术组按规定做好锚杆抗拔力实验，如抗拔力达不到设计要求（5吨以上），与工区一起分析原因，采取措施及时处理。

（五）质量标准

巷道设计净宽为4.4m，净高3m

1、优良品

（1）巷道净宽：

0—+150mm

巷道净高：

0—+150mm

坡度：

+15度

（2）锚杆间排距：

-50—+50mm

锚杆角度：

>75度

锚杆外露：

≤50mm

锚杆深度:

0—+50mm

（3）抗拔力不小于设计值的90%

2、合格品

（1）巷道净宽：

-100—+200mm

巷道净高：

-100—+200mm

（2）抗拔力符合设计要求

坡度：

+15度

锚杆间排距：

-100—+100mm

锚杆角度：

>75度

锚杆外露：

≤100mm

锚杆深度:

0—+50mm

（六）煤质管理

1、施工中脏杂物严禁进入运输系统。

2、严禁大块矸石、煤块进入皮带、溜子运输系统，大于300mm×300mm的矸石及煤块必须打碎，方可进入皮带、溜子运输系统。

（七）通风瓦斯

1、局扇由掘进二工区日常管理维护，停开局扇由瓦检员按照有关规定执行，其他人员严禁开停风机。

2、风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换。

风筒出口距工作面＜5米，拐弯处要用铁弯头。

3、放炮地点附近20米内及其回风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药放炮。

4、炮后15分钟瓦斯浓度没有降到0.8%以下时，严禁任何人进入迎头，由通风工区编制措施进行处理。

5、临时停工后，不得停风。

局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%或CO2浓度≥1.5%时，必须立即停止工作，迎头所有人员撤到防突风门外风机处待命。

瓦检员在停风巷道口设置栅栏或提示警戒，由班长安排专人设岗，设岗人员名单汇报工区和调度室。

待瓦斯或CO2浓度处理到规定值以下时方可恢复施工。

6、局扇必须按“三专两闭锁”的要求进行安装，使用前先做试验。

7、局扇因故停风后，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高CO2浓度＜1.5%时方可人工开动局扇，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度≥0.8%，CO2浓度≥1.5%，最高瓦斯浓度或CO2浓度＜3%时，由瓦检员根据通风工区安排，采取措施控制风流进行排放。

停风区中瓦斯浓度或CO2浓度≥3%时，由通风工区编制措施，救护队严格按措施规定排放瓦斯。

8、采用双风机双电源，备用风机必须保持完好，按机电管理部提供的双风机管理规定执行。

9、通风工区必须每班安排专人检查瓦斯，瓦检员必须严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏检、假检或岗上睡觉。

严格执行一炮三检查制度。

10、距迎头＜50m安设一组净化水幕，回风流巷道中每隔100m由通风工区安设一组断面喷雾，交掘进二工区管理，通风工区按规定设隔爆水袋，水量按巷道断面200L/m2进行设置。

11、主扇因故停风后，严格按照《大湾煤矿主扇突然停电停风撤人安全技术措施》执行，传达贯彻本规程时一并传达。

（八）、防尘、防灭火

1、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼。

2、搞好个体防护，施工人员佩戴口罩。

3、防尘管路必须紧跟工作面迎头＜15米，净化水幕距迎头＜50米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

4、每隔40米掘进二工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用。

5、各转载点安设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、各转载点堆放细石砂不少于0.4m3。

7、皮带机头转载点安设一组干粉灭火器，每组不低于4个，最后一组距迎头＜50米。

8、防尘管路兼消防管路使用。

9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情