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直螺纹施工工艺详细图文
直螺纹接头施工工艺标准
1、施工工序
施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接
2、作业条件
2.1按照集团技术交底制度,仔细阅读图纸,确定钢筋接头等级类别(Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级),施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。
2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收,复检合格。
用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。
2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢,且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2013的规定。
2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规(环规、塞规)。
2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗,人员应相对稳定。
2.6车丝加工场地设置合理,搭设好钢筋棚,做好防雨防水措施,电源连接到
位。
3、施工工艺及控制要点
控制要点
施工工艺
钢筋套丝机
1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。
2、确认加工接头等级(I级、Ⅱ级Ⅲ级)、各种规格的数量、使用部位等。
3、加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度,办理进场验收手续,并经监理见证取样,送检检测合格。
1、为保证钢筋切头端部平整,钢筋下料必须采用砂轮切割机,严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。
2、成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉,以确保端部平整,端面与钢筋轴线垂直,不允许有马蹄形或翘曲。
3、钢筋下料后端部仍不平的,应使用砂轮机打磨平整。
打磨后的钢筋端部
标准型套筒几何尺寸
1、按左表确定钢筋的套丝长度,选用相应的套筒。
2、按钢筋规格所需,调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸,更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸,调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度,装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
3、钢筋丝头加工长度应为正公差,
保证丝头在套筒内可以相互顶紧。
4、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0C时,应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
5、单个滚丝轮大约可加工5000个
丝头,应注意及时更换滚丝轮。
控制剥肋及滚轧螺纹长度
剥肋及滚轧丝头
1、目测螺纹牙型完整,圆滑,有效螺纹不得少于设计规定,牙顶大于0.3P(P为螺距)的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长,同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。
2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度,是否与要求一致。
3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不完全旋入为合格。
每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。
4、丝头加工、检验完成后,应用专用的钢筋丝头保护帽进行保护。
5、加工好的钢筋应堆放整齐,做好防雨、防水、防污染措施。
通规能顺利旋入
止规旋入不超过3丝
带帽保护,防止丝头损坏
带套筒保护丝头
加工好的丝头堆放好,防水、防污染
1、拔出钢筋连接端的保护帽,检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。
2、用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。
连接必须从一头到另一头依次连接,禁止从两头往中间或者从中间往外连接。
3、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,见左图。
4、钢筋连接时接头必须采用扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。
套筒连接后内部剖面
5、钢筋连接完成后,接头连接套筒外应外露有效丝扣,且外露有效丝扣为1~1.5扣。
6、安装后必须使用扭力扳手校核拧紧力(扭力值见右表)。
校核合格后,在套筒上用红油漆做好标记。
7、标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头拧紧后,接头处的弯折角不得大于2°。
8、扭力扳手不用时须将扭矩调为0,以保证精度。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次,并形成记录。
两钢筋端头在套筒内顶紧
扭力扳手检查扭矩值
检验完成,油漆标记
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