主引风机作业.docx
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主引风机作业.docx
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主引风机作业
作业指导书
(主引风机作业)
目录
一、岗位描述69
二、岗位职责69
三、设备参数及指标69
四、操作规程69
五、设备使用维护规程69
六、交接班制度69
七、安全规程69
一、岗位描述
本岗位为焙烧作业区主引风机岗位,其职责:
按照作业指导书的要求在焙烧主值的指令,控制余热风机系统,保证风机系统的稳定运行。
本岗位临时由焙烧作业区主引风机岗位负责,定员4人,每班1人,四班运转。
二、岗位职责
职责
分类
职责内容
依据文件
填写记录
设备
负责风机设备的使用和维护。
操作规程
设备填写运行记录
掌握所属设备的运行情况,并写入交接班记录,有问题及时向技术人员、当班班长及接班人员反映,
交接班制度
交接班记录
配合所属设备的检修,设备检修、维护时,要求在电闸上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。
生产
保证完成本班次的生产任务,保证设备安全。
能及时向班长汇报工作情况。
操作规程
生产记录
严格实行交接班制度
操作规程
交接班记录
安全
参加班组安全活动,认真学习并严格执行安全规程
安全规程
安全综合台帐
其它
有义务对日常生产安全隐患及时汇报,有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。
作业指导书
四、操作规程
一、技术操作标准和要求
1、负责余热风机系统开停机操作。
2、每小时检查一次,风机运行状况,冷却水及润滑油是否正常,检查热气管道是否畅通、检查电机、风机轴承、等部位的显示温度及地脚螺丝是否紧固,发现问题及时反馈处理。
3、随时检查风机、热气管道等是否有漏风部位,发现有漏风现象要及时组织处理。
4、停机检修时,对本岗位的所有设备进行检查,发现问题及时处理。
6、负责本岗位区域的文明生产清理工作,确保区域内无积水、积灰、积油和杂物,设备维护清洁,无油污、机光马达亮。
岗位区域内无跑、冒、滴、漏,发现问题及时进行处理。
7、风机参数:
风量:
108万m3/h,风压:
5000Pa;
热风温度≤200℃,工作温度:
150℃;
二、开停机操作规定及方法
(一)点火前的检查
1、点火前作业长提前通知岗位,对电除尘器进行检查确认,确认电场内极板间隙正常,除尘器内无杂物,各人孔门及风道软连接等处关严密封,符合运行要求。
2、检查振打装置完好,灰箱内无杂物,密封良好。
(二)开机前的检查:
1、润滑系统投入,开启稀油站工作泵,检查油箱油位,油温、油质是否正常,各阀门开向是否正确,回油畅通、管路无泄漏。
2、水冷却系统投入,水管路阀门开向正确,水温、水质正常,管路无泄漏。
3、检查风机进风口执行器是否关闭,要求100%关闭,耦合器开度要求在3-5%。
4、检查确认无误后,向作业长反馈可以开机,按作业长指令开机。
(三)开停机操作:
1、开机操作
(1)、接到作业长指令→确认设备无人检修,周围无人或其它障碍物,传动系统正常→挂上操作牌→开启确认冷却系统、润滑系统→按启动电机按钮
(2)、正常启动电机开机后,经过液力耦合器进行调速,调整耦合器开度时,要缓慢进行,避免急速提高风机转速。
风机转速逐渐达到额定转速2/3时,风机稳定运行15分钟,然后再缓慢进行调整,达到要求的转速。
(3)、调速期间岗位要注意观察轴承座振幅,若超过振幅报警时,要停机检查。
(4)、如果风机输送的冷空气,为了保证主电机不超负荷,可以暂时不调整执行器,等待温度升高后逐步调节执行器开度,直至全部打开。
(5)、电除尘器运行前8小时启动电加热系统,使磁瓶内潮气驱除后方可开启电场。
2、停机操作
接到作业长指令后→将耦合器执行器逐渐调整到“3-5%”开度,保持风机慢速转→关闭风机执行器→按电机停机按钮→停稀油站油泵电机。
(四)风机手动和自动调整方法:
通过外部控制装置,进行手动或自动调节耦合器位置,可以任意调节耦合器的输出转速,从而可以调节风机风量、压力、温度等。
1、手动调节:
(1)、现场手动操作:
将电动执行器控制开关拨到“手动”位置,操作手动摇把,任意改变执行器推杆或曲柄的位置,实现对液力耦合器输出转速的手动调节。
(2)、远程手动控制:
先将电动执行器开关转到“自动”位置,电动操作器切换开关转到“手动”位置,通过电动操作器的操作开关任意改变执行器推杆或曲柄的位置,实现液力耦合器输出转速的远程手动调节。
2、自动控制:
将电动操作器的切换开关转到“自动”位置,实现闭环自动控制。
打灰操作规程
1.配混、焙烧、成品、耐热、306电场打灰系统采用自动压缩风气力打灰,压缩风压力要求大于6bar,如小于6bar左右,会出现气力输灰压力不足问题,影响打灰,更可能造成堵管。
生产操作上严禁本岗位在压力不足下开启打灰。
2.打灰过程中,操作箱数据显示屏上如输灰管道压力大于1.1,则可断定输灰管道有除尘灰,小于1.1则可判断为无灰,此时可短时间关闭打灰系统。
避免进行空打灰,空打灰对密封圈损坏严重。
在巡检过程中,要密切关注。
3.306电场打灰分1.2.3.4四个打灰系统,其中1.4一组,2.3一组,1.4电场不能同时进行打灰,2.3电场打灰相同,在打灰过程中应优先考虑1.2电场打灰,因为按产灰量计算,1.2.3.4电场产灰量依次减少。
1.2电场除去电除尘内大部分灰量,3.4电场产灰量较少。
4.306电场,耐热灰斗出现板结现象,形成板结块,造成打灰泵上部软节堵块,不能打灰,对这一现象,做如下判断,由于306电场,耐热形成的灰是有温度的,所以在巡检过程中,软连接处如有温度则可判断灰斗下灰顺畅。
无板结。
打灰规定
1.耐热打灰
1.耐热打灰要定时巡检,按1小时一次,根据输灰压力,判断是否进行空打灰。
2.岗位要对耐热灰斗灰位确定,除尘灰到达灰斗底端蓝线(现场已标记)处时,要停止打灰,防止灰斗无灰情况下打灰。
3.停止打灰后,岗位巡检观察灰斗灰位情况,停止打灰时间初定为3小时,3小时过后在开启打灰。
4.打灰时间内,重点观察灰位是否到蓝线处。
严禁空灰斗打灰。
停打灰时间内,重点观察灰斗灰位情况。
5.交接班要明确,下班要及时掌握上班情况。
开停打灰时间要写入交接班记录。
2.配混、焙烧打灰
配混,焙烧打灰进行间断性打灰,按每班进行,每班对两处打灰点实行一开一关,开关持续时间为4小时。
例如:
本班前四小时开配混打灰,关焙烧打灰,后四小时应关配混打灰,开焙烧打灰。
3.306电场打灰
一电场放灰时间四电场放灰时间
0点—--3点3点—--4点
4点—--7点7点—--8点
8点—-11点11点—12点
12点—15点15点—16点
16点—19点19点—20点
20点—23点23点—24点
(每次三小时)(每次一小时)
二电场放灰时间三电场放灰时间
0点—--2点2点—--3点
3点—--5点5点—--6点
6点—--8点8点—--9点
9点—-11点11点—12点
12点—14点14点—15点
15点—17点17点—18点
18点—20点20点—21点
21点—23点23点—24点
(每次两小时)(每次一小时)
四班按放灰时间表执行,特殊情况及时处理,放灰情况记录清楚。
三、防止事故的规定及注意事项
1、当风机前后轴温度升高,检查冷却水系统是否正正常,润滑油油质是否正常,确认原因后及时进行处理。
2、耦合器温度升高,检查冷却器供水系统,供水正常,检查耦合器输出转速,在额定转速的2/3左右时汇报作业长,可以通过降低转速来降低油温,并迅速检查处理。
3、冷却水系统发生故障,立即降低风机转速,并反馈作业长,立即接通紧急事故水,如果无事故水时,风机立即停止运行。
4、当放灰设备发生故障不能正常放灰时,及时汇报主控室,如果在四个小时内不能放灰,把灰暂时放到地上,待设备正常后进行回收。
5、在每次检修后重新启动除尘器时,要拆卸掉所有灰泵上的膨胀节,灰泵圆顶阀上用东西盖上,这样湿灰甚至水可以卸在平台上,等有干灰了,再把膨胀节放回去,这样就可以避免在刚开机时湿灰对输送系统造成麻烦。
6、电除尘器入口温度不超过200℃,超温时及时反馈作业长,采取兑入冷风的措施或其它手段进行降温。
7、冬季长时间停机时,如果没有检修项目,冷却水系统不能停机,防止水管路冻坏;如果需要检修,必须将冷却器的水全部放空。
8、引风机启车正常后要立即确认水电阻开关是否已经脱开,确认水电阻脱开后,方可调整风机转速;如果风机正常运行3分钟后,水电阻开关仍未脱开,立即找电工处理(水电阻开关是否脱开的确认:
①操作柜上合闸指示灯红灯亮;②分合闸指示牌在合闸位置;说明水电阻已经脱开。
)
9、为了避免水电阻出现故障,增加故障及水温报警装置,岗位发现水电阻系统出现故障报警要立即找电工处理。
五、设备使用维护规程
主引风机设备使用与维护规程
设备使用
一、操作设备的步骤:
(一)开机前检查:
1、检查各种仪表显示正常。
2、电动机、风机、轴承座、联轴器无异常。
3、风机叶轮无刮卡现象。
4、进出口风门处于关闭状态。
5、轴承包油位在油标上、下限之间。
6、检查冷却水系统正常。
(二)检修或单体设备的开、停机:
1、开机:
接到主控室开机指令后,确认进出口闸阀关闭,挂上操作牌,按“启动”按钮开机。
2、停机:
接到主控室停机指令后,确认进出闸口阀关闭,按“停机”按钮停机。
二、设备运行中的注意事项:
1、开机、停机之前必须将进出口闸阀关闭。
2、轴承包温度控制在65以下。
3、电机温度控制在65度以下。
4、风机振动值控制在180微米以下。
三、设备运行中紧急情况处理的要求:
设备出现以下情况可以停机并反馈:
1、设备出现较大异响或出现强烈振动;
2、电器设施产生焦味、冒烟;
3、轴承包温度突然升高;
4、叶轮出现刮卡现象;
设备维护:
一、设备润滑“五定”图表:
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
轴承包
2
46#涡轮机油
随时
油标上下限之间
岗位
风门轴承
24
2#通用锂基脂
1次/月
油标上下限之间
岗位
电机
2
2#锂基脂
1次/6月
0.5kg
岗位
二、设备的日常清扫与维护:
1、每班对设备清扫擦拭一次,要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料,机光马达亮。
2、工具备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点。
三、设备检查和点检的要求:
1、巡检路线:
操作箱--电动机—联轴器--轴承座—叶轮轴—机壳—冷却系统---执行器—各部连接螺栓
2、检查内容及标准:
序号
名称
内容及标准
方法
检查周期
检查人
1
电机
运行平稳,轴承温度不超过65℃,电流不超标
观察
班两次
岗位
2
轴承座
油环转动灵活无损坏;润滑良好,无泄漏;地脚螺栓无松动;轴承座振动值不超180微米
观察
班四次
岗位
3
联轴器
运转平稳、无异响;螺栓无松动
观察
班四次
岗位
4
冷却水
无堵塞、无泄漏、水压充足
观察
班两次
5
风管道
无堵塞、无泄漏、无裂纹
观察
班四次
岗位
6
卸灰阀
运转稳定,不漏尘
观察
随时
岗位
四、常见故障及处理方法:
序号
故障名称
原因
排除方法
1
风机、电机轴承过热
轴承、轴瓦润滑不良
检查油量、填补润滑油
轴承游隙过大,保持架与其它部位磨擦
反馈作业长
润滑油有杂物
更换润滑油
2
风机、电机振动
转子不平衡
反馈作业长
风机轴与电机轴不同心。
反馈作业长
叶轮磨擦机壳
反馈作业长
各地脚螺丝松动
紧固
轴承损坏,轴弯曲
反馈作业长
联轴器销孔磨损严重
反馈作业长
五、主要易损件报废标准:
联轴器销孔磨损超过2mm。
电除尘设备使用与维护规程
设备使用:
一、操作设备的步骤:
(一)开机前检查:
1、检查除尘器壳体内无杂物,各人孔门及风道软连接等处密封完好。
2、检查振打装置、输灰装置是否完好,螺丝紧固,运转灵活。
3、各控制箱仪表指示正常。
4、参数设定电位器是否旋转到最小位置。
5、冬季检查灰斗加热运行正常。
(二)检修或单体设备的开、停机:
1、开机:
接到主控室开机指令后,挂上操作牌,按“启动”按钮开机。
2、停机:
接到主控室停机指令后,按“停机”按钮停机。
二、设备运行中的注意事项:
1、正常生产进口温度控制150度以下。
2、先启动电除尘设施,再开动风机。
3、关闭风机,待3—5分钟停电场。
三、设备运行中紧急情况处理的要求:
设备出现以下情况可以停机并反馈:
1、设备出现较大异响或出现强烈振动;
2、电器设施产生焦味、冒烟。
四、除尘系统故障及排除
1、灰泵
问题/症状
原因
处理
系统不能启动循环
供电切断
保证正确的供电
空气压力不足
保证供气阀门完全打开
空气压力低
检查空压机的设置
没有启动信号
检查控制功能和输出
料位计故障
检查料位计(给料斗和接收仓)
电磁阀失效
检查,修理或替换电磁阀
接线错误
检查,修理或替换接线
给料循环启动,系统不能吹气
圆顶阀没有完全关闭
检查圆顶阀的堵塞和正确操作
接近开关设置不正确
检查和重新调整间隙
接近开关故障
检查,替换缺陷的接近开关
吹气阀故障
检查,替换吹气阀
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
系统启动,吹气循环将不停止
继电器故障或不正确设置
检查,修复或替换继电器和正确设置
压力开关故障或不正确设置
检查,修复或替换压力开关和正确设置
吹气阀故障
检查,修复或替换损坏的吹气阀
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
系统启动,物料不能输送或管道堵塞
圆顶阀或排气阀(如果安装)密封故障
检查或替换圆顶阀或排气阀密封圈
物料湿度超过规范中规定
解开输送管道并清理管道,解决湿度问题
输送管道中有异物
解开输送管道并清理管道,取出异物
接收仓料满
高料位计故障,修复料位计
2.圆顶阀
问题/症状
原因
处理
阀不能打开/关闭
空气压力不足
保证正确的供气压力
没有控制信号到电磁阀
检查控制功能和输出
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
接线错误
检查,修复或替换接线
密封将不能膨胀
空气压力不足
保证正确的供气压力
没有控制信号到电磁阀
检查控制功能和输出
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
接线错误
检查,修复或替换接线
接近开关故障
替换损坏的接近开关
密封圈破裂
替换损坏的密封圈
快速排气阀或空气限制开关上消音器堵塞
替换消音器
设备维护:
一、设备润滑“五定”图表:
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
给料机减速机
8
46#机械油
随时
油标上下限之间
岗位
给料机主轴(滚动轴承)
16
长城润滑油
1次/月
0.5kg/点位
岗位
锁气器减速机
8
46#机械油
随时
油标上下限之间
岗位
锁气器主轴
8
长城润滑油
1次/月
0.5kg/点位
岗位
阴阳振打减速机
8
46#机械油
随时
油标上下限之间
岗位
传动链条
8
长城润滑油
1次/班
0.5kg/点位
岗位
二、设备的日常清扫与维护:
1、每班对设备清扫擦拭一次,要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料,机光马达亮。
2、工具备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点。
三、设备检查和点检的要求:
1、巡检路线:
控制柜
计器柜---低压操作台-----高压硅整流器-----电加热器------阴.阳极振打装置-----锁气器----电除尘本体
电场
供电柜仪表盘-阳极振打-阴极振打-仪表显示灰位情况-各部漏风情况-声波振打
2、检查内容及标准:
序号
名称
内容及标准
方法
检查周期
检查人
1
给料机减速机、电机
运行平稳,轴承温度在规定范围内,电流不超标。
观察
班两次
岗位
2
料斗
密封良好、无漏风、螺栓紧固齐全
观察
班两次
岗位
3
锁气器主轴(滚动轴承)
运转平稳、无异响
观察
班两次
岗位
4
阴阳振打减速机、电机
转动平稳,轴承温度在规定范围内,电流不超标
观察
班两次
岗位
5
传动链条
运转平稳、无跳链、卡链现象,润滑充足
观察
班两次
岗位
序号
故障名称
原因
排除方法
1
给料机转不动、振动
硬物卡住
清除
轴承损坏
反馈作业长
六、交接班制度
一、交班规定
1.提前一小时做好工作场所卫生,设备和设施清扫干净。
2.填写好交接班记录和设备运行记录。
3.岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐,不发生丢失。
4.按规定下班时间,提前15分钟向接班人进行交班。
5.接班人未到,交班人不准离开岗位,同时向上级领导汇报,服从领导安排。
二、接班规定
1.按规定上班时间提前15分钟到岗接班。
2.按巡检路线进行检查,对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚,做到心中有数。
3.检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况,不符合要求由交班人进行完善。
4.检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。
三、交接班其他规定
1.交接班人员在值班室面对面交接,交接清楚后双方在交接班记录本上签字。
2.有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。
3.正常交接后出现的问题由接班人负责。
4.设备发生故障或事故,交班人交班后参加事故分析会。
5.交接班过程中发生的问题,双方不得离开岗位,逐级汇报上级领导,服从领导安排。
四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定
十交内容:
1.交本班生产情况;
2.交工艺指标执行情况
3.交事故原因,处理情况和处理结果
4.交设备运转和维护保养情况
5.交仪器、仪表、工具的保管和使用情况
6.交班台帐表格的填写和保护情况
7.交室内、外及设备卫生
8.交跑、冒、滴、漏及机械用油情况
9.交安全生产情况
10.交上级领导指示
六不交内容:
1.工艺指标不符合要求不交
2.设备保养不好不交
3.事故原因不清不交
4.工具不全不交
5.台帐记录表格不齐全、不整洁不交
6.设备及环境卫生不达标不交
五不接内容:
1.交班项目交代不清不接
2.存在不安全因素不接
3.事故原因不清、处理不完不接
4.设备运转异常不接
5.工具不全、设备、现场不清不接
七、安全规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,检查设备走安全路线,站在安全地点,确认安全防护装置齐全有效、设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷,照明齐全良好;
2、开机前检查确认设备周边无人或障碍物后,持操作牌,开机操作;
3、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电气故障找电工处理;
4、除尘设备运行中,严禁打开各人孔门和盖板;
5、严格执行停送电制度,电工采取放电、验电措施护后,方可进入电场处理故障;
6、进入烟道和机壳前,由专人组织,必须切断电源,在操作箱上挂“禁止合闸,有人工作”标识牌,采取通风措施和防止叶轮转动的措施,清点进入人数,待全部人员出来后,方可封闭人孔;
7、带箱体的设备犯卡堵料时,严禁将手伸入箱体内处理故障。
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- 风机 作业