桥台首件制施工方案.docx

桥台首件制施工方案.docx

《桥台首件制施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥台首件制施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥台首件制施工方案

桥台首件制施工方案

一、前言

为加强我标段结构物项目管理，确保工程质量，认真贯彻落实中山市交通运输局中交[2012]331号文件精神，让我标段结构物在质量上一个新台阶，争取达“双标”要求。

XX中桥属U型桥台：

由承台、台身、台帽、耳墙、牛腿组成；全桥共8个桥台，即辅道桥台4个，主道桥台4个。

选择XX中桥3#左辅道桥台作为桥台分项工程的首件制工程进行施工。

二、编制依据

（一）、交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；

（二）、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

（三）、交通部颁布的《公路质量检验评定标准》；

（四）、中山市古神公路二期工程北段I标招标文件第II卷“技术规范”；

（五）、中山市交通项目建设有限公司与本公司签订的工程施工合同书；

（六）、江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段第一合同段施工图设计。

三、全桥桥台工程量：

桥台量

（个）

C30混凝土

（m3）

钢筋（Kg）

备注

Φ25

Φ20

Φ16

Φ12

8

1963.7

46576

382

10580

12978

四、工期安排

（一）、首件制工期

计划开工时间：

2013年8月8日；

计划完工时间：

2013年8月20日工期13天

（二）、批量工期

XX中桥辅道

计划开工时间：

2013年9月1日

计划完工时间：

2014年5月31日工期9个月

XX中桥主道：

计划开工时间：

2015年2月1日

计划完工时间：

2015年3月31日工期2个月

显龙小桥辅道

计划开工时间：

2013年9月1日

计划完工时间：

2014年5月31日工期9个月

显龙小桥主道：

计划开工时间：

2015年2月1日

计划完工时间：

2015年3月31日工期2个月

大华闸小桥辅道

计划开工时间：

2014年4月1日

计划完工时间：

2014年6月30日工期2个月

大华闸小桥主道：

计划开工时间：

2014年12月1日

计划完工时间：

2015年1月31日工期2个月

（三）、施工进度横道图（附后）

五、主要机具、检测仪器（见下表）

主要机具、检测设备一览表

（一）

序号

名称

数量

型号或规格

1

1000强制式搅拌机

1台

1000L

2

强制式搅拌机

1台

750L

3

移动式砼输送泵

1台

4

砼运输车

3辆

三菱815

5

柴油发电机组

2台

200KW

6

自卸车

2辆

马达车

7

洒水车

1辆

8000L，东风

8

装载机

2台

ZL40

9

压路机

1台

18T，（振动60T）

10

振动棒

10台

11

切割机

3台

12

钢筋弯曲机

3台

13

断铁机

2台

测量、试验检测设备一览表

（二）

序号

仪器名称

规格或型号

生产厂家

单位

数量

1

全站仪

SET22D

台

1

2

水准仪

DS2

台

2

3

压力机

YE-2000

无锡

台

1

4

养护室自动控制仪

BYS-II型

上海路达

台

1

5

空调

1.5匹

美的

台

1

6

砼坍落度仪

TLY-型

套

3

7

砼抗硬度试模

150mm3

无锡

组

20

8

砂浆抗压试模

70.7mm3

无锡

组

20

9

砂浆稠度仪

0-14.5cm

天津

套

1

10

砼振动台

1×1m

浙江

台

1

11

砼搅拌机

SJD60型

浙江

台

1

12

磅称

100kg

上海

台

1

13

电子天平

200g、0.01g

上海

台

1

14

电子天平

20kg、1g

上海

台

1

15

轻型触探仪

江苏

套

1

16

砂筛

10-0.08mm

浙江

套

1

17

石筛

80-2.5mm

浙江

套

1

18

压碎值测定仪

上海

台

1

19

桥梁泥浆比重三件套

上海

套

2

20

游标卡尺

30cm

上海

个

1

21

针片状规准仪

砼集料

上海

套

1

22

60T万能试验机

WE-600B

浙江

台

1

23

钢筋打点机

浙江

台

1

24

钢尺

50cm

上海

把

2

25

水泥抗折试验机

KZJ-5000

山东

台

1

26

水泥净浆搅拌机

NJ-106型

无锡

台

1

27

水泥稠度测定仪

上海

台

1

28

水泥胶砂振动台

90TDO60-A

苏州

台

1

29

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

无锡

台

1

30

水泥标准养护箱

HBY-10B型

上海

台

1

31

水泥抗压夹具

4×4m

浙江

套

1

32

水泥安定性沸煮箱

FZ-31A型

无锡

台

1

33

雷氏夹测定仪

CD-50

浙江

套

1

34

雷氏夹

浙江

个

8

35

水泥细度筛

0.08mm

无锡

个

2

36

水泥胶砂试模

4×4×16

沧州

组

8

六、劳力资源

劳力资源配备表

名称

人数

职责

现场技术负责

1

现场联系、指挥

现场管理

1

浇筑点布料、振捣指挥

结构工程师

1

结构负责指挥

质量检查

1

质量全面负责检查

机务负责人

1

后台机务安排

试验负责人

1

严格控制砼配合比

现场试验员

1

现场试块取样、坍落度的测试、观察、反馈

测量主管

1

桩位施复测

测量人员

4

配合测量主管进行各项测量

墩柱施工负责人

1

劳动力的安排、调度

砼质量控制

1

控制拌和楼出料情况

天气员

1

每天了解天气情况，及时报告天气变化情况

拌和楼机手

2

操作拌和楼设备

砼运输司机

4

将砼运输到现场

铲车司机

2

后台上料

砼工

10

振捣砼、铲料

电工

1

负责现场用电设备的接线和电路故障维修

木工

10

配合现场各项工作

机械修理工

4

现场2名，后台2名，及时抢修故障机械

七、施工布署

中山市古神公路二期工程北段I标，利用现有侧分带、辅道、人行道拓宽扩建属城市升级道路，即要保持现状交通运行，又要完成拓宽扩建任务，因此总体施工原则为先辅道后主道的施工方针。

结合执行中交[2012]331号文件精神，决定选择3#左辅道桥台作为首件制工程施工，按照“预防为主，先导试点”的原则，对XX中桥3#左辅道桥台进行首件制工程施工，进拟确定最佳施工工艺，各项技术指标，质量控制措施，编写总结报告，找出差距以利下步批量施工。

八、桥台施工工艺

（一）、桥台施工顺序

桥台为U型桥台。

桥台施工的顺序为承台、前墙侧墙、台帽、耳背墙、牛腿。

承台的衔接在桩顶上，承台的施工程序是测量测出桩顶标高（顾及到桩顶嵌入承台15cm），凿除高出设计桩顶的砼，人工平整夯实桩与桩间的场地并满足承台施工的几何尺寸。

采取C15混凝土作为承台垫层，待砼垫层强度达到70%后，再进行钢筋、模板安装。

台身、台帽、耳背墙、牛腿施工顺序依设计而施工。

桥台施工工艺如下图：

不合格

不合格

合格

（二）、施工准备 

1、首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑。

2、进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩。

3、基坑放样：

标明基坑开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。

（三）、基坑开挖 

采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时要保留不小于20cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底标高。

开挖时根据不同土层采用不同的边坡坡度，基础埋置较深时，基坑边坡中部加设1.0米平台。

基坑范围大于基础轮廓0.5m作为立模工作面。

当基坑挖至设计标高时，自检合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。

基坑内设置两个集水井,在基坑的四周挖排水沟使基坑内的水集到集水井内， 避免基坑受到雨水浸泡。

基坑施工不可延续时间过长，避免基坑长时间暴露。

待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。

（四）、 钢筋加工与安装 

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。

进场后进行进场检验，检验合格后待用。

钢筋表面要求洁净，钢筋平直、无局部弯折，不应有削弱截面的伤痕。

钢筋统一在钢筋加工厂制作成半成品，平板车运输到工点，现场绑扎成型。

钢筋加工安装成型后应稳固。

   主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。

焊接接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d。

焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d，且不少于50cm）的数量不能超过钢筋总量的50%。

搭接焊应使两钢筋的轴线位于同一直线上，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

采用直筒螺纹连接，钢筋套丝后用打磨机磨平丝头毛刺，直螺纹套筒连接外露丝扣不得超过完整一丝。

钢筋加工与安装要注意预埋钢筋及其它设计预埋件。

安装好垫块控制保护层厚度。

按设计要求设置冷却管。

冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。

混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。

（五）、模板制作与安装 

1、模板制作

承台、前墙侧墙、台帽及耳背墙模板采用244×122×2cm塑面胶合板。

纵横背带间距60×60cm，用铁钉将纵横背带钉固于模板，同时在横背带上按间距60cm用Φ17钻孔，以利于下步模板安装时采用Φ16螺杆对拉两侧模板。

2、模板安装

安装顺序为侧模、端模。

按事先编排的序号依次吊装至划好线的支撑垫上进行组装，接缝处采用双面胶粘贴，保证不漏浆。

其拼装质量几何尺寸符合设计图纸要求。

经自检合格并报监理检查合格后可进行下道工序施工。

安装前应模板表面清洁并涂脱模剂，以便脱模。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板安装前应根据承台的长、宽、高安装侧模，模内以圆钢拉杆对拉，模外采用钢管或方木支撑，以保证侧模安装的垂直度和稳定性。

浇筑砼前对模板、钢筋和预埋件进行二次检查，符合设计要求并确认无误后方可浇筑。

对模板内可能带有的杂物、积水和钢筋上的圬垢应清理干净，模板安装应固定、牢靠，接缝平顺严密不漏浆，模板如有缝隙，应堵塞严密。

模板安装完后在模板顶测量标高，并做好记号。

模板安装如下图：

（六）、砼施工 

1、 砼用带自动计量装置的强制式搅拌机集中拌制，一次施工砼用量较小且距离较近时，采用小翻斗车运输，人工送料经滑槽入模；施工砼方量大时，砼运输车输送，泵送混凝土浇筑。

砼采用插入式振捣器振实，操作时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆。

浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2、 砼浇筑后，浇筑完毕时，要进行收浆。

养护采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生，养护不少于七天。

九、管理措施

（一）、管理制度标准化

我们详细制定了项目部综合管理、施工技术管理、工程质量管理、施工安全管理、物资设备管理、项目部成本管理等制度，明确了管理目标，提出了工作标准，细化了工作流程，落实了人员责任，完善了考核机制。

（二）、人员配备标准化

项目部管理坚持“以人为本”。

实行项目人员标准化配备，不仅是强化项目管理，提升项目管理整体水平的重要举措，也是完成项目建设任务，实现项目目标的根本要求。

人员配备标准化就是要根据岗位工作要求配备具有相应技能、知识以及协调能力的人员，以实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目部成为实现建设目标的工作团队。

（三）、现场管理标准化

建设标准化工地方针：

“以人为本，和谐统一，规范管理，文明施工”。

建设标准化工地目标：

按照工程质量、安全、环保、文明施工的管理原则，努力打造精品工程、安全工程。

标准化工地现场管理应以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，制定生产设施、生活设施、生产过程、环境保护、等方面标准及操作规程，并以标准和规程为抓手，全面实现施工现场标准化。

（四）、过程控制标准化

按照“六位一体”的管理要求，将标准化管理的理念贯穿于整个施工管理的过程中，使每项管理和作业环节形成明确、规范的管理标准并严格遵照执行，使项目管理的全过程始终处于有效控制状态。

十、质量管理措施

（一）、保证质量目标的措施

质量保证体系

项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。

项目经理及总工程师任正、副组长，成员由各部门负责人组成。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

质量保证体系见《质量保证体系机构图》。

质量保证体系机构图

建立项经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。

质量保证体系见《质量保证体系框图》。

质量保证体系框图

（二）、保证质量目标的思想措施

坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。

有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。

1、普及教育，对全体人员进行培训教育。

培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。

2、专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、既有线施工方法等。

3、专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。

通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

（三）、保证质量目标的组织措施

1、配备强有力的项目班子

项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

2、强化技术力量

结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。

参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

3、创优规划

为实现本合同段质量目标，建立健全质量保证体系。

坚持以“质量优良、技术创新、信誉至上”的质量方针为指导，要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

施工中运用现代化的质量管理方法，确定质量控制点，科学组织，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程的动态管理。

树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场服务的思想，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。

4、创优措施

（1）、建立创优领导组织，明确创优责任制

创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目经理任组长，项目总工程师任副组长。

安全质量监察工程师负责日常事务工作；作业队负责人，为该作业队的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。

各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。

项目经理部、作业队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。

（2）、强化创优宣传教育，做好技术培训工作

人事教育部门进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。

并组织专题技术讲座，开展QC基础知识教育。

（3）、全面加强施工技术管理

根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。

制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。

（4）、加强内部监察、检查，严格检查制度

项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查作业队的安全质量工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立安全质量室，人员配备满足工作需要。

作业队认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验收评定标准“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。

各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。

所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。

对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。

（5）、使用新技术、新材料、新工艺、新设备

大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并推广运用先进合理办法。

对技术密集的工程项目，认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保各项工程施工一次验收合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。

确保工程外观质量，混凝土工程做到内实外美，对水泥品种使用同一厂家同一品种。

（6）、加强企业管理，提高管理水平

运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。

（7）、安全质量奖惩

应用经济手段使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。

在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全质量工作产值，若未达标，验工时要扣除。

在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。

（8）、加强创优工作的检查、督促和协调

作业队每月对创优工作有检查总结，上报项目经理部。

项目经理部每季度对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。

项目经理部创优领导小组每季度对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

（四）、保证质量目标的技术保证措施

1、严格“试验数据指导施工”的原则

通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

2、严格施工技术管理制度

（1）、坚持图纸会审制

由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。

必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。

（2）、坚持方案会审和优化制度

人员进场后，由总工程师组织路基、桥涵等专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。

（3）、坚持技术交底制度

根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。

（4）、坚持作业指导书制度

对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

（5）、坚持资料管理制度

按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。

详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。

（6）、加强开工前的地质复查勘测

开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形。

根据路基的不同地质情况，选用轻型动力触探、重型动力触探、标准贯入、静力触探原位测试方法进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘察数据不同时，再进行详细地质勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。

利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。

分别采用动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥涵明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。

（五）、保证质量目标的施工保证措施

1、严格施工工艺加强过程控制。

正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。

严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。

各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。

保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

2、进行自检互检和交接检。

对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，建立工序交接和工序责任制度，保证实施过程具有可追溯性。

强化检验批的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。

要确保各项监测数据的完整性和真实性。

项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。

3、加强现场试验控制充分利用现代化检测手段

（1）、配备先进检测设备，强化施工检测手段

项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。

（2）、严格检测操作管理制度

认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。

严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。

所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

（3）、加强原材料的进场检测

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。

各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。

（六）、保证质量目标的物资设备保证措施

根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。

采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。

选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。

对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。

对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。

对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。

对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场