砌筑及门窗工程施工方案.docx

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砌筑及门窗工程施工方案

6.11砌筑及门窗工程施工方案

6.11.1施工流程

砌筑施工工艺流程见图6.11.1-1。

6.11.2施工工艺

施工工艺见表6.11.2-1所示。

表6.11.2-1砌筑工程施工工艺一览表

序号

工作及工序名称

具体施工方法

1

砂浆拌制

1按试验室提供砂浆配合比配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内，其他材料精度控制在±5%以内。

砂应考虑其含水量对配料的影响。

2砂浆采用机械拌合。

搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再加入水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。

3砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。

如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。

4每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。

搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。

2

墙体砌筑

放线

砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。

3

立皮数杆

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4

排砖

第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

5

拉线

在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

6

砂浆拌制

砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：

先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。

总的搅拌时间不得少于4min。

若加外加剂，则在湿拌1min后加入。

7

砌筑

1）灰砂砖的砌筑面上应适量洒水。

2）灰砂砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。

如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，见图6.11.2-2。

3）灰砂砖墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。

墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,见图6.11.2-2。

4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留

成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。

5）墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。

6）外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm,见图6.11.2-3。

5）墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。

6）外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm,见图6.11.2-3。

7）墙上不得留设脚手眼。

8）到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧；不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶，见图6.11.2-4。

8

勾缝

在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

9

构造柱施工

填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。

构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，设一道混凝土带，填充墙端部及阴阳角处加构造柱，构造柱支模见图6.11.2-5。

图6.12.2-2砌筑细部处理图及转角示意图

图6.12.2-3砌筑窗台部位示意图

6.11.3砌筑工程施工技术要点

1、砌筑时砖的含水率控制不大于20%不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8～10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。

2、砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

3、砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，术人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。

铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除地梁底部的模板。

4、砖的强度等级应符合设计要求，并应清除砖表面污物。

5、砖墙转角及纵横使用交咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔500mm用2ф6钢筋伸入墙拉结，长度不小于500mm。

砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm。

15层以上，拉结筋作通长处理。

6、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。

7、不得采用灰砂砖与其他块体材料混合砌筑。

8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。

9、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

10、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。

填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

11、厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于120mm，宽度同墙体厚度。

12、需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

13、墙上不得留脚手眼。

6.11.4砌筑工程质量通病防治

砌筑工程质量通病防治措施见表6.11.4-2所示。

表6.11.4-2砌筑工程质量通病防治一览表

序号

通病项目

原因分析

具体防治措施

1

墙身轴线位移

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。

2

水平灰缝厚薄不均

在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。

3

墙面游丁走缝

砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。

严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。

摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础

4

同一砌筑层的标高相差较大

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。

5

构造柱未按规范砌筑

构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。

6

墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

7

墙体强度降低出现裂纹

砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。

8

砂浆粘结不牢

砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。

9

灰缝厚度、宽度不均

砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。

砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。

砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。

10

砌体不稳定

拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。

拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。

6.12装修工程施工方案

6.12.1楼地面工程施工方案

6.12.1.1水泥砂浆楼、地面工程施工方案

1、施工工艺流程

水泥砂浆楼、地面施工工艺流程见图6.12.1-1所示。

2、水泥砂浆楼、地面施工方法

水泥砂浆楼、地面的施工方法见表6.12.1-1所示。

表6.12.1-1水泥砂浆楼、地面施工方法一览表

序号

工作名称

具体操作内容

备注

1

材料要求

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。

砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。

面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:

2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

2

弹基准线

地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。

3

做标筋

根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。

4

施工操作

1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。

次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。

当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。

浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。

养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。

面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

6.12.2地砖楼、地面工程施工方案

6.12.2.1施工工艺流程

地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见图6.12.2-1所示。

6.12.2.2施工方法

地砖楼、地面施工方法见表6.12.2-1所示。

表6.12.2-1地砖楼、地面施工方法一览表

序号

工作名称

具体操作内容

备注

1

选砖

提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2

基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。

基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

3

抹灰饼和标筋

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。

有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。

4）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。

操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

粘结砂浆随拌随用。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。

4

拨缝、修整

铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

5

勾缝擦缝

面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

6

养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

6.12.3石材楼、地面工程施工方案

6.12.3.1施工工艺流程

6.12.3.2施工方法

石材楼、地面施工方法见表6.12.3-1所示。

表6.12.3-1地砖楼、地面施工方法一览表

序号

工作名称

具体操作内容

备注

1

准备工作

熟悉图纸和进行基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

2

弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。

并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。

3

试拼

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4

刷水泥结合层

在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。

5

铺砂浆

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出石材底面标高水平线3～4mm。

6

铺石材块

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

石材板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。

7

擦缝

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加覆盖保护。

6.13墙面施工方案

6.13.1墙面抹灰施工方案

6.13.1.1墙面抹灰施工工艺流程

墙面抹灰施工准备工作见图6.13.1-1所示。

6.13.1.2墙面抹灰施工方法

墙面抹灰施工方法见表6.13.1-2所示。

表6.13.1-2墙面抹灰施工方法一览表

序号

工作名称

具体操作内容

备注

1

墙面清理

熟悉图纸和进行基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

2

墙面冲筋

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

3

抹底灰

冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

4

修补预留孔洞、电气箱柄、盒

当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

5

抹罩面灰

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出石材底面标高水平线3～4mm。

6

做水泥护角

水泥护角在打底灰前做。

室内墙面和门洞口阳角用1:

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

6.13.2釉面砖墙面施工方案

6.13.2.1釉面砖墙面工艺流程

釉面砖墙面施工工艺流程见图6.13.2-1所示。

6.13.2.2釉面砖墙面施工方法

釉面砖墙面施工方法见表6.13.2-1所示。

表6.13.2-1釉面砖墙面施工方法一览表

序号

工作名称

具体内容

备注

1

基层处理

1）混凝土墙面处理：

首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：

1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。

2）砖墙面处理：

先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：

3水泥砂浆底层。

3）釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

2

吊垂直、套方、找规矩

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

3

贴灰饼

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：

2.5或1：

3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

4

弹线

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。

要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

5

墙面贴砖

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：

砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1：

2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。

施工温度控制在5℃以上，釉面砖的粘结层厚度：

在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

6

处理砖缝

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

7

清理

勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。

需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

6.14顶棚及吊顶施工方案

6.14.1顶棚抹灰施工方案

6.14.1.1顶棚抹灰施工工艺流程

顶棚抹灰施工工艺流程见图6.14.1-1所示。

6.14.1.2顶棚抹灰施工方法

顶棚抹灰施工工艺方法见表6.14.1-1所示。

表6.14.1-1顶棚抹灰施工方法一览表

序号

工作名称

具体内容

备注

1

搭脚手架

搭设室内脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

2

基层处理

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3

弹线、套方、找规矩

根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4

抹底灰

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底。

底灰采用水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

5

抹中层灰

6

抹罩面灰

待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用水泥砂浆，厚度为5mm。

抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二