大石头清水池施工方案.docx
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大石头清水池施工方案
大石头给水建设项目净水厂
清水池施工方案
编制:
齐锋
审定:
李忠波
施工单位:
吉林省宇信建筑工程有限公司
2005年8月21日
施工方案审批意见
监理单位
审批意见:
单位(公章):
审批人:
(签字)
年月日
建设单位
审批意见:
单位(公章):
审批人:
(签字)
年月日
一、编制说明
1.本施工方案是按照大石头镇给水建设项目净水厂建筑工程施工组织设计总体要求而编制的。
2.本施工组织设计未冬季施工内容,如有发生,另行编制施工方案。
3.由于设计图纸滞后以及天气异常接连下雨,为了加速模板周转,保证工期,顶板混凝土掺加早强剂。
二、编制依据
1.吉林省林业勘测设计研究院设计的施工图纸,
图号:
JZ—1;JG—1~4;
2.现行施工和验收规范:
●建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2003)
●地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
●混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
●钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499—1998)
●硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175—1999)
●混凝土外加剂应用技术规范(GB50119—2002)
●给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141—90)
3.我单位编制的“大石头林业局供水工程净水厂建筑工程施工组织设计”;
4.我单位现有技术、设备装备水平;
5.合同和建设单位有关工期和质量要求;
6.施工现场实际情况。
三、工程概况
清水池为两个连在一起的12.6m×12.6m的正方形钢筋混凝土水池,每个水池储水500m3,用来储存处理后的清水以便向城区供水用。
底板落在第④粉质粘土层上,地基承载力特征值fQK=200KPa;水池净高4.0m,下有0.1m厚C15混凝土垫层,设计地面标高±,相当于绝对高程529.50m,底板底标高—5.38m,顶板顶标高为—0.9m,上填1.2m土层覆盖。
池底、池壁厚皆300mm,顶板厚180mm。
每个水池内有9根350mm见方钢筋混凝土柱,柱子处1500mm范围内底板加厚100mm,混凝土均为C30S8防渗混凝土,池壁两侧及柱子腋角处均有八字,每个水池底板有一个1000mm见方600mm深的集水坑,顶板有二个1000mm见方人孔,另有4个通气孔。
每个水池沿东西向设有三道200mm厚导流墙,混凝土强度等级相同,导流墙上下均有八字;底板沿水流方向有坡度;池壁内侧和顶板两侧抹20mm厚1:
2防水水泥砂浆;池壁外侧、支柱和其它表面抹15mm厚1:
2水泥砂浆。
水池横隔墙外有两个矩形钢筋混凝土阀门井:
南侧为进水阀门井,满外尺寸3.4m×2.7m,底板上皮标高—3.88m;北侧为出水阀门井,满外尺寸4m×2m,底板上皮标高—5.38m;壁厚皆为200mm,底板厚皆为300mm;本清水池腋角(八字)、予留孔、予埋套管较多,增加了施工难度。
四、施工工序流程
五、主要施工方法
1.模板工程
所有模板均采用木模,支撑体系采用木方及园木杆。
两个清水池一次支模。
(1)底板支模方法
●底板支模方法详见图一;
●池壁支起400mm高;
●导流墙支到八字下边;
●柱子支到柱角加厚100mm处。
图1外墙第一段支模方法
(2)外墙支模方法
●外墙模板采用900mm×1800mm多层板,横排板,沿长边边缘及中间(横向)各钉一道50mm×1000mm木方(立用),详见下图2,边缘木方要往里让12mm,以免木方割孔,操作时多层板先割孔,再钉木方。
●用穿墙止水螺栓保持截面尺寸,螺栓直径Φ16,水平间距600mm,竖向间距900mm。
●固定螺栓的背楞竖向布置。
每道二根50mm×100mm木方(立用),所有木方可通长使用,以免浪费材料,里模事先将四块模板一起钉好,用塔吊放入坑内;外模单块安装。
●外墙分二次支模,第一次从底板端头到外墙400mm处,内外模均采用吊模,即模板架在止水马凳的角钢上,详见下图3;第二次将外墙外模支到顶,里模支到顶板底皮处,注意第一次支模时的模板不能拆。
450
450
600600600
90
60
图2外墙模板图
(以单块多层板为例)
●第二次支模时先在底板混凝土上绑满堂红脚手架,脚手架兼作内模支撑,先扣内模,带上穿墙螺栓,然后搭外墙双排脚手架,绑外墙钢筋,再扣外模,四块模板到顶,支模方法详见图4。
图3模板安装示意图
说明:
1).池内脚手架立杆间距1200mm×1200mm,横杆间距1500mm,。
2〕池外立杆间距1200mm,横杆间距1500mm。
3〕由于池内满堂红架子兼作顶板支撑,所以立杆安装前要先按1.2m见方弹线,以柱子为基准;并要量好长度,此道工序应由木工施工,而不由架子工施工。
(2)柱子和集水坑支模方法
●每根柱子柱角外立四根100mm×100mm抱角木方,间距1200mm,柱带使用铁柱卡具间距600mm。
●模板采用350mm×350mm木模,边缘定40mm×60mm木框,非导流墙一侧使用两根100mm×100mm木方,间距600mm,中间设一道M16螺栓。
●柱角支模方法见下图5,注意浇筑底板混凝土时要下好予埋件,柱角第二步台浇筑完混凝土后再支柱角模。
●集水坑支模方法同柱子,只不过予埋件要下在垫层里。
图4柱角支模方法
(3)顶板支模方法
●.脚手架立杆间距1200mm×1200mm,横杆(或拉板)间距1500mm。
●大楞采用50mm×100mm木方(立用),间距900mm;小楞采用50mm×100mm木方(立用),间距450mm。
●小楞垂直于多层板长方向布置。
●多层板和大楞之间用宽度和厚度同小楞的方形木块塞牢,间距间距450mm。
●按方案位置立好端头带横方的立杆,立杆要用线坠吊保证垂直度;
●按步距安装好每道横杆;
●在立杆端头的横杆垂直方向钉好板底楞;
●在板底楞上直接铺多层板(不用木框〕并钉牢。
详见图4。
●浇筑墙壁、柱子、导流墙、顶板混凝土时,要安排木工看护。
2.钢筋工程
(1)原材料
●钢筋进场要有合格证并按规范要求抽样检验;
●钢筋焊接接头要按规范规定进行试件试验。
(2)钢筋制作
●钢筋制作尺寸偏差和接头位置、数量、弯钩长度、角度要严格执行图纸和规范规定;
●钢筋的制作接头采用电阻焊;
●钢筋的代用必须经技术负责人批准。
(3)钢筋安装
●钢筋接头位置、数量和弯筋弯起位置要严格执行图纸和规范规定;
●钢筋接头采用绑扎搭接;
●墙壁钢筋绑扎要在内模立起之后进行;
●顶板钢筋要在墙壁混凝土浇筑完以后绑扎;
●底板上层钢筋用下图所示托架托起,间距1.5m。
●浇筑水平面混凝土时要安排钢筋工保守。
3.混凝土工程
(1)原材料
●水泥进场要有合格证并按规范规定抽检;
●水泥出厂超过三个月的不许进场;
●混凝土配合比要事先委托有资质的化验室作出。
(2)混凝土搅拌
●混凝土采用现场搅拌,搅拌站设一台出料容积250L、一台出料容积500L搅拌机,出料容积250+500=750L计算,总出料容积0.75m3,按5分钟搅拌周期计算,每小时搅拌能力19.00m3。
●搅拌站要挂配合比牌,并用磅秤计量。
(3)混凝土运输
●混凝土原材料上料使用双轮手推车;
●混凝土拌和物水平运输和垂直运输使用42米臂长315塔吊,远角够不到的地方辅以单轮手推车运输。
(4)混凝土浇筑
1)底板和顶板浇筑
●由于底板和顶板厚度都小于500mm,故不用水平分层,一层浇筑;
●浇筑路线由远及近,要注意压住茬,间歇时间不能超过小时;
●混凝土工要在跳板上作业,跳板用钢筋马凳架起。
马凳要随打随拔。
马凳间距2m,高度比混凝土面高出100mm,详见下图5。
●池壁与底板间的八字(斜坡),待浇完底板与池壁后用人工拍出。
250
750
图5铁马凳
100
2)池壁浇筑
●池壁分三次浇筑,第一次浇筑350mm高,第二次浇筑到顶板下皮,余下和顶板一起浇筑;
●池壁采用分层浇筑,每层500mm高;每层混凝土量(24.9m+12.6m)×2×0.3m×0.5m=11.25m3,要在小时交圈,混凝土搅拌能力9.00m3/h,小时搅拌能力22.50m3,考虑运输耽误时间20%,可以满足要求;
●池壁浇筑前先浇50mm厚接茬灰;
3)柱子浇筑
●由于柱子高度不大,故侧面不留下料孔;
●柱子浇筑前先浇50mm厚接茬灰;
●柱子每次浇筑高度不许超过2000mm;
●柱子要对称浇筑。
4)集水坑浇筑
集水坑浇好底板后,安上制作好的模板,用8号线紧固,然后浇筑斜面混凝土。
(5)外加剂添加
●为了加速模板周转,保证工期,顶板使用早强剂;为了提高混凝土密实性及和易性,保证防渗混凝土质量,使用引气型减水剂和防水剂;
●外加剂掺加时要严格计量。
(6)混凝土养护
●柱子与墙采用1寸扬程15米的潜水泵浇水养护;底板与顶板铺一层草垫子浇水养护;
●养生时间按规范规定。
(7)试块留置
混凝土试块除按规范规定留置外,每个池子顶板还要留二组同条件试块,以备拆模用。
4.满水试验
(1)强度要求
待水池子混凝土强度达到100%,方可进行满水试验。
(2)试验前准备工作
●池壁浇筑混凝土前按下图7所示下好予埋件;
●按图示安装好水箱和水位标尺、水位测针等检测仪器。
说明:
1)水位测针的精度不大于1/10mm。
2)蒸发水箱应严密,
不得渗漏。
(但应敞口)
图6水箱和仪器安装示意图
(3)试验原理
根据水池实测渗水量,考虑温度影响、蒸发影响和混凝土吸水的影响,从而判别水池渗水是否满足要求水箱和水位标尺、水位测针等检测仪器。
(4)试验步骤
1)充水
●充水分三次进行,第一次充至底板上1400mm处;第二次充至底板上2800mm处,第一次充完水立即观察并记录水位值,24小时后,再次观察并记录水位值,如渗水量符合要求,可进行第二次充水;如无明显渗漏但渗水量超过允许标准时,可继续观测,如渗水量逐渐减少至符合标准,可以继续充水,否则要进行处理。
充至底板上4200mm处。
●充水速度不超过2米/天。
2)水位观测方法
●第一次充水过程中和充完水后,先进行外观检查,主要检查底板和施工缝的抗渗质量,如无明显渗漏时,方可进行第二次充水,有明显渗漏时,应放水进行处理。
●第一次充完水立即观察并记录水位值,24小时后,再次观察并记录水位值,如渗水量符合要求,可进行第二次充水;如无明显渗漏但渗水量超过允许标准时,可继续观测,如渗水量逐渐减少至符合标准,可以继续充水,否则要进行处理。
●第二次充完水立即观察并记录水位值,24小时后,再次观察并记录水位值,有明显渗漏时,应放水进行处理,否则进行第三次充水。
●第二次充完水24小时后,进行第三次充水,立即观察并记录水位值,24小时后,再次观察并记录水位值,此次作为渗水量验收观测值。
3)蒸发量测定
在全部充完水后,将蒸发水箱注入200mm左右深水,在测定水池中水位的同时,观察并记录水箱中水位值,24小时后,再次观察并记录水位值,二者之差作为蒸发量值。
4)渗水量最后计算
q=A1〔(E1-E2)-(e1-e2)〕A2
详见规范P86。
六、技术措施
1.保证质量的技术措施
(1)土方工程
●机械挖土时要严格控制标高,不许超挖;
●雨天不许进行人工清土作业。
(2)模板工程
●为了保证清水混凝土的质量,本工程全部采用新模板;为了减少接缝,本工程采用大模板。
●必须严格按方案施工,尤其是脚手架位置,要求弹线的必须弹线,垂直度必须保证;对拉螺栓间距必须保证;
●吊模支架止水环必须焊接严密,不许漏焊;
●混凝土浇注前必须仔细检查予埋铁件及予留套管位置。
(3)钢筋工程
●墙壁钢筋要用砂浆垫块来保证保护层位置;
●浇筑底板顶板混凝土时必须在马凳的跳板上作业,以免踩踏钢筋;
●施工时踩倒的上层钢筋网必须及时扶起。
(4)混凝土工程
●底板和池壁混凝土浇筑必须分层浇筑,不许留施工缝;
●浇筑柱子和墙壁混凝土时必须使用串筒;
●浇筑墙壁混凝土时,预留孔直径超过800mm的,要在预留孔下方开捣固孔;
●混凝土搅拌时间必须保证;
●混凝土配合比要严格计量;
●混凝土振捣不许漏棒,尤其是墙壁和柱子,一定要一棒压半棒;
●对拉螺栓孔要按要求堵塞严密。
2.保证安全的技术措施
●脚手架必须按要求搭设;
●墙壁与柱子上部支模与绑筋必须在脚手架上作业;
●木工电锯要安防护罩;
●振动器要安触电保护器;
●塔吊要设专人指挥。
七、施工进度计划
序
号
工程内容
8月
9月
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1
挖土
2
垫层砼
3
底板绑筋支模
4
底板浇筑砼
5
绑内脚手架
6
扣池壁里模
7
绑柱子钢筋
5.
扣柱子模板
6.
绑池壁钢筋
7.
扣池壁外模
8.
绑导流墙钢筋
9.
扣导流墙模板
10.
支顶板模板
11.
浇筑柱子导流墙池壁混凝土
12.
绑顶板钢筋
13.
浇筑顶板混凝土
14.
阀门井底板绑筋
15.
阀门井底板砼
16.
阀门井池壁绑筋
17.
阀门井池壁支模
18.
阀门井池壁砼
19.
清水池抹灰
八、主要劳动力需要量计划
序
号
工种
总
人数
月份人数
工作内容
7
8
9
10
11
12
1
项目经理
1
1
1
1
负责全面及施工管理
2
项目总工
1
1
1
1
负责全面技术质量管理
3
专业工程师
3
3
3
3
负责专业技术质量管理
4
管理人员
4
4
4
4
负责材料预算财务管理
5
木工
16
12
16
水池子框架模板工程
6
钢筋工
12
12
12
水池子框架钢筋工程
7
混凝土工
8
8
8
水池子框架混凝土工程
8
瓦工
建筑物砖石砌块砌筑
9
抹灰工
建筑物墙楼地面抹灰
10
油工
建筑物油漆涂料磁板防水
11
电焊工
1
1
1
加工件钢结构制作
12
电工
1
1
1
施工用电架设、维护
13
塔吊司机
2
2
2
操纵塔吊
14
搅拌机司机
3
2
2
操纵搅拌机
15
机械维修工
1
1
1
机械维修
16
放线工
1
1
1
测量放线
17
力工
16
16
16
挖添土运输混凝土施工
合计
70
9
63
63
九、主要施工机械(具)需要量计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
11
挖掘机
反铲
台
1
挖土
1.
推土机
台
1
填土
2.
搅拌机
500L
台
1
混凝土搅拌
3.
搅拌机
250L
台
1
混凝土搅拌
4.
塔吊
315
台
1
清水池材料、混凝土垂直运输
5.
翻斗车
16t
辆
4
土方运输
6.
电焊机
交流
台
1
钢结构、加工件制作
7.
钢筋切断机
台
1
钢筋切断
8.
钢筋弯曲机
台
1
钢筋弯曲
9.
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
10.
手推车
双轮
辆
12
搅拌站后台上料
11.
手推车
单轮
辆
10
混凝土水平运输
12.
振动器
台
4
混凝土振捣
13.
振动棒
L=6m
根
20
混凝土振捣
14.
电锯
D=400
台
1
模板制作
15.
水准仪
光学
台
1
测量放线
16.
经纬仪
光学
台
1
测量定位
十、主要施工手段材料需要量计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
多层板
0.9m×1.8m
m2
1800
池壁柱子导流墙顶板模板
2
松木方
50mm×100mm
m
6420
柱、墙、池壁模板里、外楞
3
松木方
60mm×90mm
m
1000
顶板楞、柱带、三角架
4
松木杆
L=6000mm
根
300
脚手架立横杆内支撑横杆
5
松木杆
L=4000mm
根
300
顶板支撑立杆
6
硬木杆
L=2000mm
根
464
外脚手架横杆、内横杆接长
7
松木板
250mm×60mm
块
65
跳板(4m长)
8
板皮
m
1510
拉板
9
角钢
∠30
m
222
池壁吊模
10
钢筋
Φ16
m
128
吊模支架
11
钢筋
Φ14
m
60
底板上层钢筋支架
12
钢筋
Φ18
m
80
铁码凳
13
钢板
250mm2mm厚
m
82
池壁施工缝止水带
14
钢板
厚5mm
m
8
灰斗、
15
穿墙螺栓
L=900Φ16
根
1910
池壁、考虑二个池子
16
铁线
8#
kg
100
脚手架绑扎及支模
17
铁线
22#
kg
5
砂浆垫块
18
铁钉
4寸
kg
200
钉60mm×90mm木方
19
铁钉
3寸
kg
200
钉40mm×60mm木方
20
铁钉
2寸
kg
300
钉多层板
21
铁皮
1mm
M2
20
串筒及止水环
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