第1版科学城天府科创园及配套项目3号地块工程混凝土施工方案.docx

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第1版科学城天府科创园及配套项目3号地块工程混凝土施工方案

一、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

（6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（8）《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010

（9）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB／T50146-2014

（10）《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011

（11）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

（12）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

（13）《建设工程项目管理规范》GB50326-2006

（14）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011

（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（16）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

（17）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

（18）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（19）项目文件《施工组织设计》

（20）中建总公司编写的《混凝土结构工程施工工艺标准》

（21）中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文

（22）《质量、环境、职业健康安全管理手册》SBC.MS.01.00-2003C版

（23）本工程相关施工图纸

二、工程概况

1、参建单位

序号

项目

内容

1

工程名称

科学城天府科创园及配套项目3号地块项目

2

工程地址

成都市天府新区正兴街道

3

建设单位

成都市天投地产开发有限公司

4

设计单位

成都基准方中建筑设计有限公司

5

监理单位

四川康立项目管理有限责任公司

6

施工总承包单位

中国建筑第二工程局有限公司

7

质量监督单位

天府新区建设工程质量安全监督站

8

安全监督单位

天府新区建设工程质量安全监督站

9

地勘单位

四川省地质工程勘察院

10

资金来源

项目业主筹集

11

施工工期

791天

12

总建筑面积

13万平方米

2、项目概况

本工程位于成都市天府新区正兴街道凉风顶村三、四组，兴隆街道宝塘村六组，为地面下二层地下室，局部一层地下室，地面上为0～10号楼。

主楼1～3，7～10号楼基础采用筏板基础，4～6号楼基础采用桩筏基础，主楼裙房商业采用框架结构，地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础、桩基础、筏板基础。

本地下室负二层为局部人防地下室，其余部分为地下车库及设备用房。

本工程由1栋住宅与商业组合一类高层公共建筑，1栋一类高层住宅建筑，2栋住宅与商业组合二类高层公共建筑，6栋二类高层住宅建筑组成。

本工程建筑面积约13万m2，其中地下约4万m2，地上约9万m2，建筑基地面积约3.2万m2，住宅计容建筑面积约8.3万m2，非住宅计容建筑面积约5千m2。

3、混凝土概况

本工程混凝土类型有C15、C25、C30、C35、C40。

具体混凝土使用情况见下图：

三、施工部署

1、施工准备

（1）组织准备

1）管理组织机构

针对3#地块项目的十栋高层。

项目部决定建立以项目经理为首，开展精细化管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目组织机构图如下：

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。

在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的质量保证体系和全员安全管理。

强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。

（2）技术准备

1）熟悉技术资料，明确掌握施工工艺

①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主

对混凝土施工方面的要求。

②收集并了解国家、行业、四川省在混凝土施工方面的规范、规程，作为混

凝土施工的依据和标准。

③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、设计图纸、业主要求，

编制详细的专项的混凝土施工方案，并在施工前向监理单位提交，监理单位审核同意后方可实施。

④技术交底：

根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送建设单位和监理单位审核。

⑥对施工作业人员进行安全技术培训，加强班组的技术素质。

2）混凝土配合比设计

本工程混凝土强度等级有C15、C25、C30、C35、C40等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。

1择合适的混凝土材料

a）水泥采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

b）混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5-25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。

c）混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

d）水为自来水。

e）混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。

f）混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。

g）外加剂：

根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

h）掺合料：

根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

i）混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.06%。

②配合比设计

根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2011）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。

配合比的主要参数：

a）坍落度

混凝土塌落度宜为160-180mm，现场入泵时塌落度宜为160mm。

商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大，离析、分层或初凝现象。

b）初、终凝时间

初凝时间保证不小于6小时；为保证墙体摸板及时拆除，终凝时间应控制在12～14小时。

c）控制碱骨料反应配合比设计

本工程设计年限为50年，水灰比、水泥用量、混凝土中氯离子和碱含量应满足相关规

范、规定要求。

混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应对混凝土耐久性的影响，必须控制氯离子和碱的含量。

2、主要方法与安排

混凝土的浇筑及施工按操作程序先基础后结构主体，先柱墙后梁板，先主梁后次梁，先低处后高处，先浇高标号混凝土后低标号混凝土。

施工时结合其它施工方案及作业要求相互配合施工。

混凝土施工前确定机械材料及人员到场到位情况，检查施工用电及机械运转状况，收听天气预报，完成相关质量验收及隐蔽检查验收，核实准备工作无误后由施工队提出混凝土浇灌申请，项目质量部检查签字后由工程部经理签署混凝土开盘时间。

3、机械及材料部署

选用合格的并经业主、监理批准的商品混凝土供应商。

通常情况下，按下表内容计划配置，数量按浇筑量配备，当浇筑内容有特殊要求时，可适当增减设备。

名称

型号

数量

备注

混凝土运输车

/

/

按供应量由供应商控制

混凝土输送泵

/

2台

布料杆

/

2台

插入式振动器

1.1KW

10台

照明灯

7个

三级电箱

14个

养护水管

1000m

水泵

14台

塑料布

5000m

铁锹

20把

铁抹子

20把

坍落度筒

7个

试模

150×150×150

30组

每组3个

3、混凝土泵送车的布设及操作

（1）根据施工平面布置图及总体施工部署。

（2）混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。

）

（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

（4）混凝土坍落度过小，不能满足现场施工要求时，应立即退换砼，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

（5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。

在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

（6）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

（7）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

4、劳动力要求

（1）项目部人员安排，工程部、质量部、试检员等派相关人员进行值班，施工班组确定施工人员名单，并确定班组值班的工长、班组长。

（2）根据不同部位混凝土浇筑部位确定不同的浇筑人员名单。

浇筑人员名单包括管理员及浇筑工人的名单。

（3）对特殊作业部位和作业过程进行设备、人员的能力考核与鉴定。

设备鉴定：

合格证书、履历记录、运转状况。

人员考核：

上岗证或操作证、现场考核、考核记录。

5、人员配备

（1）现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；

（2）各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；

（3）各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；

（4）项目质量部负责现场混凝土质量技术检查和监督；

（5）具体施工人员根据现场实际工作量决定。

6、工作环境准备

（1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

（2）依据混凝土泵送作业方案，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。

（4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。

（5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。

（6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

四、混凝土施工

1、混凝土运输

（1）混凝土的运输要求

1）商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。

2）混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。

拌筒应慢速转动。

3）商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。

4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。

5）期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。

6）混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。

严禁直接加水。

7）混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。

超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。

（2）现场混凝土输送方式

在地下室、地上结构施工阶段采用天泵、地泵根据现场具体情况而定。

1）泵管的布设，泵管采用高压管，内径为140mm。

在水平段的布设：

泵管从泵机接出以后应加固牢实泵管，防止浇筑时砼的冲击力对泵管的破坏。

2）泵管留设位置示意图

泵管架设轴侧图

在竖向段的布设如图：

泵管进入楼层中，从楼板上的预留孔洞架设泵管进入楼面层施工，预留孔洞的大小为300×300mm（洞口适当留设为上口大下口小，便于以后吊洞），待主体结构施工完成后再进行封填，为了保证不漏水，表面刷水泥基。

泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固，加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管，再在空隙处用木方塞紧。

泵管加固架体应与支模架分开设置。

2、工艺操作方法

（1）混凝土浇筑程序流

（2）混凝土浇筑大纲

在需浇混凝土部位自检、互检、交接检前完善各项检查，要将浇筑混凝土的安排以资料形式通知监理或业主进行浇注前隐蔽检查。

（3）施工准备

由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。

它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。

1）技术准备

①熟悉图纸，编制施工方案。

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、膨胀剂、泵送剂、早强剂、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

②浇筑混凝土前，由现场工长负责填写混凝土浇筑许可证和报验单，分包、工程部、质检部验收通过后，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。

联系单内详细填写：

浇筑部位、混凝土强度、是否加外加剂、浇筑时间、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。

由技术负责人对施工人员进行详细全面的安全、技术交底，尤其是对混凝土振捣的把关，施工中要选择有经验的振捣员振捣。

2）生产准备

①钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

工序交接检验完成后，下达混凝土浇灌通知单。

③合理安排劳动力和各种机械，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、夜间施工保证照明不中断。

④施工缝留置及处理：

施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。

3）人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

4）机具准备

混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。

现场配备一定数量的手推车、铁锹或者溜槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

5）商品混凝土站的选择

①为确保本工程结构混凝土的质量，将会同业主及监理实地考察各待选商品混凝土站，最终选用具有相应生产规模、技术实力、可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家。

混凝土原材料计量要准确，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

②混凝土塌落度应根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土塌落度墙体、柱子控制在160-180mm，顶板控制在140-160mm，水灰比不宜大于0.5。

对防水混凝土和普通混凝土、不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专机专供，并用不同的小黑板做出标识以防出现差错。

（4）不同标号混凝土浇筑方法

本工程中当进行梁板柱混凝土一次性浇筑时，应先浇筑柱子部位的混凝土，再浇筑梁板部位的混凝土，梁柱节点核心区的混凝土标号与柱子的相同，且必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土，其浇筑方法见下图。

不同标号混凝土隔断做法图

（5）混凝土浇筑及振捣

混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行。

1）基础砼浇筑

①基础桩必须保证砼的连续浇筑，不得留施工缝。

②外挡墙和独立承台浇筑步骤分两次。

挡墙第一次浇筑至筏板上500mm，设一道施工缝。

③要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法：

先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。

2）剪力墙混凝土浇筑

①剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。

③振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需要在洞口两侧同时振捣，下灰高度必须保持一致。

大洞口（变长≥2m时）的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

④混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口预留的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑤地下室墙体与顶板分开浇筑，墙体一次浇筑到梁下口250mm处，按后浇带施工，然后进行顶板混凝土的浇筑。

若采取连续浇筑方式施工，应将墙体砼浇筑上翻至板面500mm范围。

⑥剪力墙浇筑前底部先填50m厚同标号水泥砂浆，剪力墙混凝土必须分层振捣，严禁将墙体混凝土一次灌满，使用插入式振捣器时每层厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免出现漏振现象。

高度在2m以内，可在柱、剪力墙顶直接下灰浇筑。

浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋校正方位，并对剪力墙底进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏。

3）梁、板混凝土浇筑

浇筑砼之前应首先在墙柱插筋上做好50mm线标记，并在楼板砼振捣完毕后由此标记对每块板区格进行拉线控制标高。

①梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分阶梯形浇筑，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

③振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

④振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过500mm。

⑤振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。

振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。

⑥振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预应力芯管、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

楼板砼厚度控制措施：

50cm线控制插纤控制

焊制三脚架控制板厚

（6）混凝土的浇筑及振捣注意事项

①浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派3~5名合格的木工照看模板，以便在必要时加以加固或校正；派5名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。

②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。

③混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

超过2m时加串筒下混凝土。

④混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。

⑤混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。

⑥混凝土要与模板侧壁全部接触，并且完全裹住钢筋。

不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。

混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证砼的质量。

因此，浇筑砼完毕后约2小时后，拟采用塑料薄膜加麻袋保温，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。

其铺设方式自里向外，一层塑料薄膜，覆盖必须严实。

砼保温养护时间不得小于14天，在养护期间采用自动测温技术进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部温度、温差、应力的分布变化情况，并根据温度的变化情况，定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝的出现。

新浇筑的混凝土入模温度不得高于30℃。

在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施，应采取覆盖塑料薄膜。

并经业主、监理批准后，可在小范围内浇筑混凝土。

（7）施工缝、后浇带施工方法

浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。

后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。

在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。

在后浇带的保留期内，对该处的钢筋做好防腐保护，拟采用模板封闭遮蔽，以完好保存后浇带内的钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动，防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏。

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝刷刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。

后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。

混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。

后浇带采用膨胀混凝土浇筑，其强度比两侧混凝土提高一级。

浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。

浇筑时，避免直接靠近缝边下料。

振捣棒宜自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养护不少于15d，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护要