大理石花岗岩外墙干挂施工方案完整.docx
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大理石花岗岩外墙干挂施工方案完整.docx
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大理石花岗岩外墙干挂施工方案完整
大理石花岗岩外墙干挂施工方案完整
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大理石花岗岩外墙干挂施工方案
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺.
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔.
用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位.该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备:
2。
1材料要求:
2。
1.1石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.
2。
1.2合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
2.1。
4防水胶泥:
用于密封连接件.
2。
1。
5防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
2。
1.6嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝.
2。
1。
7罩面涂料:
用于大理石表面防风化、防污染。
2。
1。
8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2。
2主要机具:
2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子.铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.
2.3作业条件:
2。
3。
1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2。
3。
2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
2.3。
3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好。
2.3。
4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品.大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
操作工艺:
3.1工艺流程:
3.2工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
工地收货→→挂水平位置
→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→
设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→
插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→
镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
3.3石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
3。
4基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记.
3。
6支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上.
3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12。
5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3。
8上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
3.9底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位.方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
3。
10石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1∶1。
5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直.
3。
11调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
3。
12顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.13贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢.如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3。
14清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜
时不均。
涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
3。
15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
质量标准:
4.1保证项目:
4。
1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证.
4。
1.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
4.2基本项目:
4.2。
1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确.
4。
2。
2缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
4。
2.3突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。
4.2.4滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
4.3允许偏差项目,见表9-31.
块材饰面层允许偏差表9-31
允许偏差(mm)
光面粗磨石
室内22
室外24
2表面平整12用2m托线板和塞尺检查
3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查
4接缝平直23拉5m小线和尺量检查
5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查
6接缝高低0。
31用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度0.31用尺量检查
成品保护:
5。
1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5。
2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
5。
4外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5。
5在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5。
6已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理.
应注意的质量问题:
6.1外饰面板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6。
3打胶、嵌缝不细:
这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦.
质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证.
7。
2本分项工程质量验评表.
7。
3抗风压和淋水试验报告单等。
济宁运河佳园怡居新城17#楼
石材幕墙工程
外墙干挂大理石工程施工方案
编制单位:
济宁市汇源建安
责任人:
李军厂
编制人:
周雁冰
编制日期:
2021年10月8日
7.4.清理6
1。
施工准备
(1)认真组织提前进入施工现场。
(2)根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量计划表.
(3)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
(4)认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
(5)制定安全生产及防火规章制度,并对施工人员进行入场前的安全教育工作.
(6)编制施工进度计划,做好劳动力安排。
(7)根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。
(8)各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
(9)设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;
2)所有单块及拼接石材加工大样图;
3)典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
(10)提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。
(11)提供的脚手架是否符合石材干挂安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。
(12)对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及化学螺栓,在没有砼圈梁位置的,必须用A12对串螺杆固定.依据图纸落实加工,确定第一批材料进场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间.
(13)对现场石材及其材料存放地点进行安排,为及时进入现场创造条件。
(14)施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。
2.施工设计
济宁运河佳园怡居新城17#楼工程设计为干挂石材25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用8号槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作热镀锌防腐处理,石材安装时,相互间要留不大于8mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ10mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N耐候胶.
3。
设计依据
主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
4测量放线
为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,根据相关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。
5。
施工方法
5.1施工工艺
基层处理-—饰面位置放线,石材钻孔或开槽-—安装挂件膨胀螺栓——安装挂件-—安装饰面石材—-复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽-—用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理,平整度应控制在4mm/2m以内.
3、按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放.应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽,为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度,使之达到设计的要求。
6。
骨架安装
6.1、石材安装的钢骨架,主要是采用8号槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距1000mm,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(化学螺栓)位置,并用电锤钻Φ14圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12。
5圆孔与固定点(不锈钢)安装固点,同时将连接件与次龙骨进行连接安装并焊接。
待次龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2、骨架焊接
(1)焊条采用E42
(2)电焊操作工需持证上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看管。
(3)熟悉图纸做好技术交底.
(4)电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
7.石材开槽:
7.1、安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
7。
2、石材安装:
石材安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入胶,要求锚固胶保证有4~8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓.安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
(1)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,误差值1mm以内,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm).
(2)同时,通过室内的100cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程花岗岩石材为25mm厚,横纵通缝为不大于8mm,采用硅酮耐候胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制.为防止硅酮耐候胶、塑化前的挥发老化时间,结合8mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹3mm,背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
(4)石材加工按国家技术监督局颁布JC205—92行业标准中一等品执行。
7。
3、打胶:
对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不应太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。
待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线.
7.4、清理:
勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理.需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
8。
质量措施的保证
(1)精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
(2)对于每个施工五一节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。
严格把关,严格按设计图纸施工.
(3)认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。
(4)加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。
(5)安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决.
(6)悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
(7)平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。
(8)板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
(9)按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。
(10)每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
(11)施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底.
(12)施工中实行奖优罚劣制度。
(13)做好各种安装记录,以便查验和存档。
9。
技术交底
为确保工程能够按期,保质、质量完成,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量标准和要求,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”(JG73—91)做到:
图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
干挂花岗石安装质量见下表:
序号
项目
花岗石允许偏差(mm)
检查方法
光面
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
M
立面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线检查
5
接缝宽度
0.2
用尺检查
10。
安全措施
(1)安全生产,以防为主。
(2)施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场的各项管理制度,服从现场管理。
(3)进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作.
(4)特殊工各,操作工要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。
(5)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电动机具应经常检修,经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理.
(6)现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。
(7)运输道貌岸然路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持,以免发生脱落。
(8)各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,班前讲话,跟踪管理落到实处。
(9)脚手架严禁私自拆改,如有整改要求,由专架子工进行整改,报项目部至同意.
(10)成品保护措施.
(11)认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,
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