KYN2812技术条件.docx
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KYN2812技术条件.docx
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KYN2812技术条件
KYN28-12系列铠装移开式户内交流金属封闭开关设备
1 概述
1.1 范围
本技术条件规定了额定电压为12kV,频率为50Hz,安装于户内的KYN28-12型铠装移开式户内交流金属封闭开关设备制造和选用时所应遵守的各项技术要求。
该型号环保柜为三相交流50Hz、额定电压12kV的户内箱型固定式交流金属封闭开关设备,主要用于10kV配电系统,作为线路的控制与保护之用。
1.2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL/T4043.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
DL/T486高压交流隔离开关和接地开关
DL/T593-2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB1984-2014高压交流断路器
GB1985-2014高压交流隔离开关和接地开关
GB3906-20063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB4208-2017外壳的防护等级(IP代码)
GB/T2900.20-2016电工术语高压开关设备和控制设备
GB/T7354-2003局部放电测量
GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
JB/T8754-2007高压开关设备和控制设备型号编制方法
2 正常和特殊使用条件
按GB/T11022—2011中2.2.1的规定,并做如下补充:
1)周围空气温度最高不超过40℃,且24h内测得的平均温度不超过35℃.周围空气最低温度的值为-25℃。
2)不考虑阳光辐射的影响。
3)海拔
4)凝露和污秽条件2级(按GB3906-2006附录C规定)(与用户协商)。
3 术语和定义
GB/T2900.20—2016和GB/T11022—2011规定的以及下列术语和定义适用于本技术条件,并做如下补充。
设备型号和定义按JB/T8754中5.1条的规定,如下:
KYN28–12/T630-20铠装移开式户内交流金属封闭开关设备
额定短路开断电流(kA)
额定电流(A)
弹簧操动机构
额定电压(kV)
设计序号
户内
移开式
铠装
4 技术参数
开关设备的额定值包括断路器等主要元器件的额定值,见下表1。
表1
序号
项目
单位
设备型号系列及参数
KYN28-12/
T630-20
KYN28-12/
T1250-25
KYN28-12/
T1250-31.5
KYN28-12/
T2500-31.5
KYN28-12/
T3150-40
KYN28-12/
T4000-40
1
额定电压
kV
12
2
额定频率
Hz
50
3
额定电流
A
630
1250
1250
2500
3150
4000
4
额定短路开断电流
kA
20
25
31.5
31.5
40
40
额定电流630A-1250A间,各型号设备中主要部件的额定值,见表2。
表2(KYN28-12/T630-20、KYN28-12/T1250-25、KYN28-12/T1250-31.5)型号技术参数
序号
名 称
单位
标准参数值
KYN28-12/T630-20
KYN28-12/T1250-25
KYN28-12/
T1250-31.5
一
开关柜整体参数
1
结构型式
小车式
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
630
1250
1250
5
额定工频1min耐受电压
断口
kV
48
极间及极对地
42
6
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)
断口
85
极间及极对地
75
7
额定短路开断电流
kA
20
25
31.5
8
额定短路关合电流(峰值)
主回路
50
63
80
9
额定短时耐受电流及持续时间4S
主回路
20
25
31.5
接地回路
17.4
21.8
27.4
10
额定峰值耐受电流
主回路
50
63
80
接地回路
43.5
54.5
69.6
11
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
12
局部放电
试验电压
kV
1.1×12/
整机
pC
≤50
13
供电电源
控制回路
V
AC220/DC220
辅助回路
14
使用寿命
年
≥40
15
机械操作次数
手车试验位置到隔离位置
次
3000
移开位置到检修位置
500
接地开关次
5000
16
设备尺寸(长宽×高)
mm
1450×800×2360
17
防护等级
柜体外壳
IP4X
隔室间
IP2X
18
极间中心距
mm
210±1.0
19
相间及相对地净距(空气绝缘)
mm
≥125
20
丧失运行连续性类别
LSC-2B
21
IAC等级
A-FLR
22
柜壁厚度
mm
≥2
23
断路器布置型式
小车
24
小车推进机构
电动并可手动
25
冷却方式
自冷
26
加热器功率(功率W×数量n)
W×n
50×2+100×2
27
内部电弧允许电流及持续时间
kA/s
20/1
25/1
31.5/1
28
回路电阻(含断路器、CT)
μΩ
≤120
≤115
≤115
二
断路器基本参数
1
型号
VHY1-12/T630-20
VHY1-12/
T1250-25
VHY1-12/
T1250-31.5
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
630
1250
1250
5
额定短路开断电流
kA
20
25
31.5
6
额定短路关合电流
kA
50
63
80
7
额定短时耐受电流/持续时间4S
20
25
31.5
8
额定峰值耐受电流
50
63
80
9
操动机构
电动并可手动
10
额定供电电源
V
DC220
11
额定操作顺序
O-0.3s-CO-180s-CO
三
接地开关参数
1
型号
JN15-12/20-50
JN15-12/25-63
JN15-12/31.5-80
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定短路关合电流
kA
20
25
31.5
5
额定关合次数
5
6
额定短时耐受电流及持续时间4S
kA
20
25
31.5
7
额定峰值耐受电流
50
63
80
8
机械稳定性
次
≥5000
9
操动机构
电动并可手动
10
操作方式
三极机械联动
11
操作力矩
N.m
≤250
12
额定供电电源
V
DC220
额定电流2500A-4000A间,各型号设备中主要部件的额定值,见表3。
表3(KYN28-12/T2500-31.5、KYN28-12/T3150-40、KYN28-12/T4000-40)型号技术参数
序号
名 称
单位
标准参数值
KYN28-12/
T2500-31.5
KYN28-12/
T3150-40
KYN28-12/
T4000-40
一
开关柜整体参数
1
结构型式
小车式
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
2500
3150
4000
5
额定工频1min耐受电压
断口
kV
48
极间及极对地
42
6
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50μs)
断口
85
极间及极对地
75
7
额定短路开断电流
kA
31.5
40
40
8
额定短路关合电流(峰值)
主回路
80
100
100
9
额定短时耐受电流及时间4S
主回路
31.5
40
40
接地回路
27.4
34.8
34.8
10
额定峰值耐受电流
主回路
kA
80
100
100
接地回路
69.6
87
87
11
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
12
局部放电
试验电压
kV
1.1×12/
整机
pC
≤50
13
供电电源
控制回路
V
AC220/DC220
辅助回路
14
使用寿命
年
≥40
15
机械操作次数
手车试验位置到隔离位置
次
3000
移开位置到检修位置
500
16
设备尺寸(长宽×高)
mm
1750×1000×2373
17
防护等级
柜体外壳
IP4×
隔室间
IP2×
18
极间中心距
mm
275±1.0
19
相间及相对地净距(空气绝缘)
mm
≥125
20
丧失运行连续性类别
LSC-2B
21
IAC等级
A-FLR
22
柜壁厚度
mm
≥2
23
断路器布置型式
小车
24
小车推进机构
电动并可手动
25
冷却方式
自冷
强制风冷
强制风冷
26
冷却风机功率(功率W×数量n)
W×n
无
80×6
80×6
27
加热器功率(功率W×数量n)
W×n
50×2+100×2
28
内部电弧允许电流及持续时间
kA/s
31.5/1
40/0.5
40/0.5
29
回路电阻(含断路器、CT)
μΩ
≤100
≤95
≤80
二
断路器基本参数
1
型号
VHY1-12/
T2500-31.5
VHY1-12/
T3150-40
VHY1-12/T4000-40
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
2500
3150
4000
5
额定短路开断电流
kA
31.5
40
40
6
额定短路关合电流
kA
80
100
100
7
额定短时耐受电流/持续时间4S
kA
31.5
40
40
8
操动机构
电动并可手动
9
额定供电电源
V
DC220
10
额定峰值耐受电流
kA
80
100
100
11
额定操作顺序
O-0.3s-CO-180s-CO
O-180s-CO-180s-CO
5 设计和结构
整体结构产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作:
正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和(或)扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能,并满足与其他设备连接的要求。
各元件应符合各自的有关标准。
5.1 接地
按GB3906-2006中的5.3的规定,主回路的接地开关按DL/T486-2010规定。
接地回路的短时耐受电流最大值为主回路的额定短时耐受电流的87%。
接地回路应能耐受一次短路故障。
5.1.1主回路的接地
为了确保维护时的人员安全,规定或需要触及的主回路中的所有部件都应能事先接地,不包括与设备分离后变成可触及的可移开部件,根据不同的一次方案配置相应容量的接地开关。
5.1.2外壳接地
外壳的接地按GB/T11022-2011中的5.3的规定并做以下补充:
每个功能隔室的外壳,都应连接到接地系统。
同时框架、盖板、门、隔板或其它构件间的电气连续性确保功能单元内部的相互连接(例如:
通过螺钉或焊接方法固定)。
高压隔室的门应采用不小于6mm2软连接线连接到主框架。
a)各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上,除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。
金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V,功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。
b)开关柜的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子,该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。
紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。
接地连接点应标以清晰可见的接地符号。
c)主接地导体应采用铜质导体,在规定的接地故障条件下,在额定短路持续时间为4s时,其电流密度不应超过110A/mm2,但最小截面积不应小于240mm2。
接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接,端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应,但最小电气接触面积不应小于160mm2。
d)二次控制仪表室应设有专用独立的PEN和PE接地导体,排规格为30mm×4mm。
5.1.3接地装置的接地
主接地连接应能承受全部的三相短路电流,接地排规格应为40mm×8mm的T2铜排。
5.1.4可抽出部件和可移开部件的接地
可抽出的手车断路器,在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接地,采用底盘车两侧鸭嘴触片与柜体铜铁导轨摩擦接触方式接地,并通过截面不小于6mm2的编织带连接至主接地回路。
可抽出的手车断路器,在插入和抽出过程中,在静触头和主回路的可移开部件接触之前和分离过程中应接地,以保证能通过可能的最大短路电流。
5.2 辅助设备和控制设备
按GB/T11022-2011中5.4、5.18条规定,并做以下描述。
辅助和控制设备的外壳应具备耐腐蚀、防电击、防火灾等能力。
辅助回路应满足闭合的1级和2级辅助触接点电阻值不超过50欧,3级辅助接点的电阻不超过1欧。
辅助和控制设备应能满足正常工作条件下的绝缘、温升要求。
辅助和控制设备应能满足正常工作条件下的寿命期。
5.3 动力操作
按GB/T11022-2011中5.5条规定。
当操动机构的动力源(电动)的电压处在GB11022-2011中4.9条规定时,应能关合/或开断它的额定短路电流。
人力操作的最大操作力不应该超过250N。
5.4 不依赖人力的操作
按GB3906-2006中5.7条规定。
5.5 铭牌
开关柜的铭牌应符合DL/T404中5.10规定,并符合如下要求:
a)铭牌材质应为亚光不锈钢,且应用中文印制。
设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。
b)开关柜中各元件应装有铭牌,铭牌要求参照相应标准。
5.6 联锁装置
按GB3906-2006中的5.11条规定,并符合以下要求:
a)开关柜应具有可靠的“五防”功能:
防止误分、误合断路器;防止带负荷摇进、摇出手车,防止带电分、合接地开关;防止带接地开关送电;防止误入带电间隔。
b)电缆室门与接地开关采取机械闭锁方式,并有紧急解锁装置,或者在断路器室下部隔室和电缆室门之间装有基于工具打开的检修隔板。
c)当断路器处在合闸位置时,断路器小车应无法推进或拉出。
d)当断路器小车未到工作或试验位置时,断路器应无法进行合闸操作。
e)当接地开关处在合闸位置时,断路器小车应无法从试验位置进入工作位置。
f)当断路器小车处在试验位置与工作位置之间(包括工作位置)时,无法操作接地刀闸。
g)进、出线柜应装有能反映出线侧有无电压,并具有自检功能的带电显示装置,并应装设在仪表室。
当出线侧带电时,应闭锁操作接地开关,并通过电磁锁或直接闭锁后柜门。
g)开关柜电气闭锁应单独设置电源回路,且与其他回路独立。
5.7 位置指示
按GB3906-2006中5.12条规定,并做如下补充。
a)开关设备的操作面板上标示一次动态模拟连接线,有明显开关“分”、“合”指示,安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位置,并且必须保证分、合闸指示与开关分、合闸位置对应一致。
b)开关设备中的断路器控制面板上应有明显的“分”、“合”机械状态指示。
c)开关设备中的断路器手车应有明显的“工作位置”、“试验位置”指示。
d)开关设备中的接地开关应设置明显的“分”、“合”位指示。
5.8 外壳的防护等级
按GB3906-2006中5.12条及GB4208-2017规定,并做如下补充。
在开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X或以上,柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。
5.9 爬电距离及最小空气间隙的设计要求
a)爬电距离按GB3906-2006中5.14条规定,有机绝缘材料的爬电距离不应小于240mm。
b)相间和相对地的最小空气间隙应满足:
相间和相对地125mm,带电体至门155mm。
5.10 火灾(易燃性)
按GB3906-2006中5.17条规定。
开关柜中采用的绝缘件应为阻燃型材料,阻燃等级不应低于V0级。
5.11 电磁兼容性(EMC)
按GB3906-2006中5.18条规定。
5.12 对开关柜限制并避免内部电弧故障的要求
按GB3906-2006中5.101条规定,做以下补充。
a)开关柜应通过内部燃弧试验。
b)开关柜的各隔离室之间,应满足正常使用条件和限制隔离室内部电弧影响的要求;并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员,能限制电弧的燃烧范围。
c)应采取防止人为造成内部故障的措施,还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔离室内过电压及压力释放装置喷出气体,可能对人员和其他正常运行设备的影响。
d)除继电器室外,在断路器室、母线室和电缆室的均应设有向上的排气通道和泄压装置,当产生内部故障电弧时,泄压通道将被自动打开,释放内部压力,压力排泄方向为无人经过区域,泄压侧应选用尼龙螺栓。
5.13 外壳设计
按GB3906-2006中5.102条规定。
5.13.1概述
除符合5.12.3的观察窗外,柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成,或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成,板厚不得小于2mm,对于额定电流等级大于等于2500A的柜体可部分采用非导磁材料,电缆进口封板采用2块厚度不小于2mm的非导磁材料合拼而成,设备安装完成后,其外壳至少应满足IP4X防护等级,内部各隔室间防护等级应不低于IP2X。
外壳的金属件采用金属螺栓或金属铆钉连接,外壳金属到规定的接地点应满足通过30A(DC)电流时,其电压降最大为3V。
柜体顶部泄压可设计成不支撑人员和除总装部件外的其它设备,但应做出清晰、明确的标识,如“严禁踩踏”、“禁止负重”。
5.13.2盖板和门
做为外壳一部分的盖板和门应为全金属,当盖板和门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。
仪表室门、断路器室门、电缆室门、后上门、后下门应采用2mm冷轧钢板喷塑(颜色RAL7035)处理。
仪表室门为不配钥匙、易操作型多点门锁。
断路器室门和电缆室采用易操作配钥匙型多点门锁。
断路器室门上应装有断路器紧急分闸装置、手车摇柄孔挂锁装置、断路器连锁装置和紧急解锁装置。
后上门和后下门采用螺栓加铰链结合,门处于打开位置时,由门上铰链固定,上下门连锁采用下门压上门方式。
所有门均应采用6mm2编织带和外壳本体做等电位连接。
盖板采用螺栓或铆钉和壳体连接,当盖板同时作为通风通道使用时,其设计参考5.11规定。
5.13.3观察窗
a)观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。
b)观察窗应使用机械强度与外壳相当的双层夹丝钢化玻璃,带1.5mm²接地线(接线鼻为6.5mm),同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施,防止危险的静电电荷,厚度不应小于10mm,最小尺寸不应小于(长×宽)220mm×100mm。
玻璃遮板应安装紧固,位置应满足观察需要。
c)主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。
5.13.4通风风道、通风口
通风通道和通风口的布置或防护,应具有与外壳相同的防护等级,作为开关柜内部压力释放通道时,应满足5.11规定。
5.14 隔室
5.14.1隔室
隔室以其中的主要元件来命名,分为断路器隔室、电缆隔室、母线室、仪表室。
装配完毕后各隔室间的防护等级不应低于IP2X。
除低压仪表室外,各隔室都应设计有向上的泄压通道,通道的设计应能满足5.12条规定。
对柜内照明的要求:
开关柜内电缆室和二次控制仪表室应设置LED照明设备,并方便灯具更换。
柜内应安装驱潮装置,应在电缆室和断路器室两个隔室中,每个室安装一个50W和100W加热器。
电源电压AC220V,加热器安装应远离一次设备,选用长寿命硅胶外套板式型。
每隔室加热器要求常加热型与温湿度控制器加热相结合。
5.14.2隔板和活门
壳体内部的隔板和活门间的间隙至少达到IP2X的防护等级。
金属隔板和金属活门应设置接地线,且能够承受30A(DC)电流时到规定接地点的电压降不超过3V,金属活门的接地线为6mm2的镀锡铜编织带加透明套管。
断路器室的活门应依据一次方案印刷有“母线侧”、“线路侧”和相序“A、B、C”等识别字样,母线侧活门还应附有红色带电标志和相色标志,活门与断路器手车联锁。
5.15 可移开部件
可移开的断路器手车的接地方式按5.1.4规定,可移开的断路器手车也可用作隔离开关使用,应在断路器隔室防护板处印刷“工作位置”、“试验位置”等字样。
5.16 防腐蚀要求
按GB3906-2006中5.106条规定。
在开关设备运行期间,应采取防腐措施,外壳的螺栓连接应便于拆卸,还应考虑不同材质间接触面的电镀腐蚀,以及螺栓等紧固件的腐蚀应能保证电气的连续性。
5.17 专用设计与结构要求
1)高压开关柜内的进出线套管、机械活门、母排拐弯处等场强较为集中的部位,应采取倒圆角打磨等措施。
所有铜排连接部位应镀银/搪锡处理。
2)开关柜柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。
开关柜前门表面应标有清晰明显的主接线示意图。
3)开关柜电缆连接在下部进行,电缆室有足够电缆头安装空间,连接处距地面高度大于600mm。
柜内应有零序电流互感器安装位置。
4)避雷器接地线应独立引出接地,各接地线应有集中接地螺栓,接地线经接地螺栓集中接地。
5.18 开关柜凝露和污秽条件下严酷度的等级
应满足GB3906-2006的附录C中2类级别。
6 型式试验
6.1总则
1)型式试验项目及要求按GB3906-2006中的6项规定执行。
2)在进行型式试验前,产品名称中的断路器应按GB1984和DL/T404,隔离开关和接地开关应按GB1985中规定的项目通过型式试验。
6.2型式试验项目
型式试验只在典型的功能单元上进行试验。
任何一种具体方案的性能可以引用类似方案的试验数据,但试验项目应满足表4中的规定。
表4型式试验项目
序号
型式试验项目
电流等级的类别(额定电流A/短路开断电流kA)
630/20
1250/25
1250/31.5
2500-31.5
3150-40
4000-40
1
绝缘试验
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