模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
1.编制说明
本方案为合肥沃顿花园模板工程施工专项方案,其内容包括普通模板工程的常规施工方法及模板支撑设计,主要施工对象为地下室及主体结构剪力墙、梁、板、柱等。
2.编制依据
(1)《合肥沃顿花园施工图纸》
(2)《合肥沃顿花园施工组织设计》
(3)《合肥沃顿花园施工进度计划》
(4)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
(5)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
(6)GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》标准、GB/T24001-2004idtISO14001:
2004《环境管理体系要求及实用指南》标准和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
(7)建设部推荐重点推广的十项新技术。
(8)现场和周边环境的实地踏勘情况。
编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表:
序号
名称
编号
1
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
2
《工程建筑标准强制性条文》
建设部--建标[2000]85号文
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《工程测量规范》
GB50026-2007
6
《建筑施工模板工程安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
10
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
11
《建筑施工手册》(第四版)
12
《建筑施工计算手册》(第二版)
3.工程概况
建筑面积
94042.07㎡
层数
地下1层,地上1#、4#、5#楼27层,2#、3#楼32层
层高
地下车库:
5.6m、5.35m、5.55m、3.9m
1~5#楼:
3.45m、2.9m
主体高度
1#、4#、5#楼:
78.3m
2#、3#楼:
92.8m
抗震设防烈度
7度
设计使用年限
50年
安全等级
二级
主体结构抗震等级
2、3#楼二级,1、4、5#楼三级、地下车库二级。
结构选型
地下室框架结构,主体部分剪力墙结构
板厚
180、100、120mm
柱截面尺寸
600ⅹ600、500ⅹ700、550ⅹ800、400ⅹ400、500ⅹ500等
梁截面尺寸
200ⅹ550、200ⅹ450、500ⅹ800、400ⅹ1030、400ⅹ1880、500ⅹ2400mm等
剪力墙截面尺寸
200、300、350mm
4.施工准备
4.1技术准备
组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范,将图纸中存在的问题先在项目进行内审,然后以书面形式报至监理审核,再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会,请求解决。
同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。
4.2材料准备
序号
名称
规格
1
钢管
Φ48×3.5
2
扣件
旋转、直角、对接
3
模板
1830×918×15mm
4
木枋
50×100mm
5
对拉螺杆
Φ12
6
止水螺杆
Φ12
7
山型卡
8
PVC管
Φ16
9
U型顶托
4.3机械准备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
5.主要施工工艺及方法
5.1模板工程施工工艺
5.1.1剪力墙模板安装工艺
5.1.2柱模安装工艺
5.1.3梁模安装工艺
5.1.4板模安装工艺
5.1.5楼梯模板安装工艺
5.2模板工程施工方法
5.2.1模板安装
1、满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平,梁架立杆每排间距按上设计排放,并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
2、墙侧模板支设
墙模板:
模板采用50×100木枋,采用2φ48×3.5钢管横楞加固。
对拉螺杆采用φ12对拉螺杆,墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样,将墙模板根据所在部位编号标记,并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线,压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定,将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上,再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙,模板临时固定后,根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞,钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞,山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧山型卡,校正垂直度。
3、柱侧模板支设
柱侧模板:
矩形柱采用50×100木枋作为次背楞,主背楞采用Φ48×3.5横向双钢管。
柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样,将柱模板根据所在部位编号标记。
模板支设时根据楼板所弹模板边线,压线由下而上安装。
矩形柱相邻块模板拼接部位,采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。
柱模板就位后,将50x100背枋根据支模要求安装在模板上,木枋间距应根据模板边长均匀分布,采用钢管抱箍夹紧,及时上紧抱箍螺杆山型卡,山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
4、梁模板支设
对框架主梁模板,梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板,设对拉螺杆拉结模板。
梁柱墙模板交接处,先在墙柱模板位置留出梁截面开口,梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线,吊线安装梁模板底模,梁底木枋须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装,梁高大于700梁侧模板应在梁钢筋绑扎后,支设梁侧模板。
梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时,梁侧模板安装可参照墙侧模板支设,梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
5、楼板模板
满堂架搭设完成后,应进行满堂架验收,通过后方可支设楼板模板,楼板模板木枋间距250,根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高,木枋应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板,模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板,模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板,如遇宽度不足处,应将窄边拼缝留置在板跨中部,梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
6、预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线,再安装模板,孔洞模板边应对撑牢固,支承点间距不大于600。
对撑可使用顶撑钢管调节。
洞口模板支设完成后,应检查洞口尺寸和标高,并测量对角较差。
7、墙、柱根部的处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
8、梁、柱头的处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
5.2.2模板拆除
1、拆除条件:
模板拆除时应满足下表中砼强度要求。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
3、板模拆除方法为:
将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块。
4、拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
5、拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
6、外墙对拉螺杆孔处理
a)将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口,并将里内的套管剪切掉.
b)用1:
2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞.
c)在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm.
d)在PVC套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)将喇叭口补平。
6.模板支撑设计
下面简单介绍各种模板支撑体系的设计参数与布置,计算书详见本方案第10章。
6.1剪力墙模板
本工程地下室外墙厚度350mm,模板采用15厚双面覆膜九层胶合板,竖向次背楞采用50×100木枋,水平方向主背楞采用Φ48×3.5钢管,对拉螺杆采用Φ12一次性止水对拉螺杆,横向与竖向间距分别取450mm和450mm。
支撑体系如下图所示:
2、内墙模板
内墙及人防墙尺寸有200mm、300mm,其模板支撑体系如下图(人防墙对拉螺杆不加PVC套管):
6.2柱模板
本工程柱尺寸主要有600×600、500×700、550×800、400×400、500×500mm。
模板采用15mm厚双面覆膜胶合板,现场拼装定型,普通钢管、木枋支撑,竖向次背楞为50×100mm木枋,横向主背楞为Φ48×3.5双钢管,柱箍间距450,第一道柱箍距地100mm。
600≤b<900mm柱面中部设置1道对拉螺杆。
序号
截面尺寸
中部对拉螺杆数量
对拉螺杆直径
柱箍间距
1
600×600
2
12
450
2
500×700
1
12
450
3
550×800
1
12
450
4
400×400
无
12
450
5
500×500
无
12
450
1、b<600mm柱截面
2、600≤b<900mm柱截面
6.3梁模板
梁模采用15mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.5钢管支撑。
本工程梁截面尺寸较多,梁宽200~500,梁高400~2400,截面尺寸较大梁有500×800、400×1030、400×1880、500×2400。
梁模板截面底部方木距离150mm,梁模板截面侧面方木距离150mm。
具体梁支撑设计见下表:
梁高截面尺寸
对拉螺杆
数量
200≤h<700
无
700≤h<1200
φ12@450
1道
1200≤h<1700
φ12@450
2道
1700≤h<2200
φ12@450
3道
2200≤h<2700
φ12@450
4道
梁高截面尺寸
立杆
h<1000mm
梁底无附加支撑立杆,梁两侧立杆同板立杆支撑。
1000mm≤h<1500
梁底增加1道支撑立杆,梁两侧立杆同板立杆支撑。
1500mm≤h<2000
梁底增加1道支撑立杆,梁两侧立杆纵距为相邻板支撑1/2、步距同相邻板支撑。
2000mm≤h<2500
梁底增加2道支撑立杆,梁两侧立杆纵距为相邻板支撑1/2、步距同相邻板支撑。
梁截面无对拉螺杆梁支撑示意图如下:
梁截面有对拉螺杆梁支撑示意图如下:
梁底设置顶托支撑示意图如下:
6.4板模板
板模采用15mm厚双层覆膜胶合板,50×100mm木枋,Φ48×3.5钢管支撑。
100mm、120mm厚板,原则上按方木间隔250mm,脚手架横向间距1m,纵向间距1m,步距1.8m。
180mm厚板,原则上按方木间隔250mm,脚手架横向间距0.9m,纵向间距0.9m,步距当支撑高度≥5m时为1.5m,支撑高度小于5m时为1.8m。
6.5楼梯模板
本工程楼梯模板采用15mm厚木模板,次背楞选用50×100木方,间距@250mm,主背楞为50×100木方,支撑架为Φ48×3.5mm钢管架。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,将踏步踢脚模板安装到位。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
6.6模板支撑体系构造及安装要求
1、每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
2、立柱顶部设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵横向的扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
4、立柱接长严禁搭接,必须对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
剪刀撑布置示意图如下:
7、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
7.质量保证措施
7.1模板工程施工质量及验收要求
7.1.1模板安装
1、主控项目
a)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
b)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
a)模板安装应满足下列要求:
a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
b)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
c)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;本工程要求起拱高度为跨度的1/500。
d)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
e)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7.1.2模板拆除
1、主控项目
a)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、一般项目
a)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7.2模板工程质量保证措施
模板工程质量控制流程图
7.2.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报专业工长检验,合格后报项目质量部进行验收,并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中的要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术要求及相关规范),视情节轻重等处罚上一环节责任,并责令改正。
7.2.2质量控制注意点
1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件有无松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
2、混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上,必须另搭设固定支架;也不允许将泵管支架与模板支架合用。
以防混凝土输送时,泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性,造成模板几何尺寸不准确。
3、所有接缝处粘海绵条。
4、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5、墙模板下加垫海绵条,以防止漏浆。
8.安全、文明施工保证措施
8.1模板的堆放
1、大模板存放保持自稳角度75°,两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。
长期存放模板要将模板联结成实体。
2、大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施,不得沿墙周边放置,要垂直于外墙存放。
3、没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放。
不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑核倾倒。
8.2吊钩安全
1、模板在进施工现场前,应对吊钩进行全面检查,检查吊约是否焊接牢固,如有开焊应进行补焊。
2、按设计组装模板块起吊,不得随便将两块模板连接后同时起吊。
3、模板在现场使用过程中如发生碰撞,应立即对吊钩进行检查,看吊钩是否破坏,如发生破坏应立即进行更换。
4、在模板使用过程中,应经常对吊钩进行安全检查,一但发现开焊,应立即进行补焊。
8.3吊装安全
1、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳放,就位准确,禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动,碰倒其他模板。
2、在大模板拆装区城周围,应设置围栏,设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
3、高空作业时模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力超过5级时,应停止吊运模板施工。
4、安装外侧模板时,操作平台上要设安全护拦,并沿周边布置安全网。
5、设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。
8.4工人的教育
加强安全教育,增强法制观念
技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
每周召开安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
8.5安全生产的具体措施
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
混凝土强度达到规定要求后,才能进行模板拆除工作。
拆模工作应文明进行,所有拆除物件应轻拿轻放,集中堆放,及时清理。
拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止扎脚。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必需办理当天的用火证,并有安全防范措施。
加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
现场围护栏杆,要严密稳固,夜间施工时要有明显的标志和有足够的照明。
各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
9.成品、半成品保护措施
1、模板面板不得污染、磕碰;胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆,避免因吸水翘曲变形;螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体。
4、模板拆后及时清理,木模板面板破损处用铁腻子修复,并在修复腻子上刮用两遍清漆,以免在混凝土表面留下痕迹;钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面,以便周转。
穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。
10.计算书
10.1剪力墙模板
一、墙模板基本参数
模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.0,每道外楞2根钢楞,间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离450mm,直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取5.600m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯
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